CN217433453U - 一种铅酸蓄电池用的自动焊端子机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅酸蓄电池用的自动焊端子机装置，涉及蓄电池生产技术领域。本实用新型包括工作台、焊接机构、推动夹持机构，工作台上安装有用于输送铅酸蓄电池的输送带，焊接机构安装在工作台上且用于对铅酸蓄电池的端子进行焊接，推动夹持机构安装在工作台上且用于将铅酸蓄电池推动到焊枪机构处，第一夹持板的一侧设置有阻挡机构。控制器接受光电传感器的信号并控制气缸和焊枪对铅酸蓄电池的端子进行焊接，实现了对铅酸蓄电池的端子的自动焊接，提高了焊接效率，减轻了工作人员的劳动负担；阻挡板移动到输送带上阻止下一个进行焊接的铅酸蓄电池，便于将铅酸蓄电池在输送带的输送方向上也进行定位。

Description

一种铅酸蓄电池用的自动焊端子机装置

技术领域

本实用新型属于蓄电池生产技术领域，特别是涉及一种铅酸蓄电池用的自动焊端子机装置。

背景技术

近年来，随着电池在人们生活应用的日益广泛，电池是指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。例如铅酸蓄电池是应用最广泛的电池之一，用一个玻璃槽或塑料槽，注满硫酸，再插入两块铅板，一块与充电机正极相连，一块与充电机负极相连，经过十几小时的充电就形成了一块蓄电池。蓄电池的好处是可以反复多次使用。另外，由于它的内阻极小，所以可以提供很大的电流。例如用它给汽车的发动机供电。蓄电池充电时是将电能贮存起来，放电时又把化学能转化为电能。

在蓄电池生产的过程中，免维护摩托车电池嵌入型结构电池端子焊接是摩托车免维护铅酸蓄电池制造过程中一项关键的各工序，其通过将蓄电池内部极群组与外部端子连接在一起，能够有效的保证摩托车电池的大电流放电性能。但嵌入型端子结构电池因结构复杂，目前只能依靠手工进行端子焊接，效率缓慢。

现有公开的专利CN201821204056.9公开了一种铅酸蓄电池端子焊接装置，包括底板及固定在底板一侧的固定架；还包括安装在固定架上的升降单元以及安装在所述升降单元上的焊接单元，升降单元可带动焊接单元做升降运动；焊接单元包括焊枪，用于焊接所述电池端子。本申请提供的焊接装置，对电池精准定位后，实现对电池端子的自动焊接，提高了焊接效率；同时在电池端子焊接过程中，通过焊接驱动单元带动焊枪旋转对熔融的铅液进行搅拌，保证端子焊接时各部分熔融件的均匀熔接，保证端子焊接的一致性和焊接质量。

但是，上述公开的技术中不能将多个铅酸蓄电池依次移动到焊枪位置处进行焊接。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铅酸蓄电池用的自动焊端子机装置，通过在工作台上安装有用于输送铅酸蓄电池的输送带，焊接机构安装在工作台上且用于对铅酸蓄电池的端子进行焊接，推动夹持机构安装在工作台上且用于将铅酸蓄电池推动到焊枪机构处，解决了现有的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种铅酸蓄电池用的自动焊端子机装置，包括工作台、焊接机构、推动夹持机构，所述工作台上安装有用于输送铅酸蓄电池的输送带；所述焊接机构安装在工作台上且用于对铅酸蓄电池的端子进行焊接；所述推动夹持机构安装在工作台上且用于将铅酸蓄电池推动到焊枪机构处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焊接机构包括支撑架、焊接台；所述支撑架为开口朝下的U形结构，其底部固定连接在工作台的上表面；所述支撑架的上部固定安装有第一气缸；所述第一气缸的活塞杆末端设置有焊枪固定板；所述焊枪固定板的下表面安装有焊枪。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焊接台的下表面通过支撑柱固定安装在工作台的上表面；所述焊接台位于焊枪的正下方且位于输送带的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架上固定安装有光电传感器、控制器；所述光电传感器与控制器信号连接；所述第一气缸、焊枪均与控制器连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推动夹持机构包括第二气缸、第三气缸、阻挡机构；所述第二气缸的活塞杆末端设置有第一夹持板；所述第三气缸的活塞杆末端设置有第二夹持板；所述第一夹持板与第二夹持板彼此平行且正相对设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一夹持板的一侧设置有阻挡机构；所述阻挡机构包括第一连接板、第二连接板、阻挡板；所述第一连接板的一端与第一夹持板固定连接；所述第一连接板的另一端与第二连接板固定连接；所述第二连接板的另一端与阻挡板固定连接；所述第一连接板、第二连接板相互垂直连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接板、第二连接板相互垂直连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二气缸、第三气缸均与控制器连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二气缸通过第一安装板固定安装在工作台的上表面；所述第三气缸通过第二安装板固定安装在工作台的上表面。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在工作台上安装有用于输送铅酸蓄电池的输送带，焊接机构安装在工作台上且用于对铅酸蓄电池的端子进行焊接，推动夹持机构安装在工作台上且用于将铅酸蓄电池推动到焊枪机构处，控制器接受光电传感器的信号并控制气缸和焊枪对铅酸蓄电池的端子进行焊接，实现了对铅酸蓄电池的端子的自动焊接，提高了焊接效率，减轻了工作人员的劳动负担。

2、本实用新型通过在第一夹持板的一侧设置有阻挡机构，在控制器控制第二气缸的活塞杆伸长并且控制第三气缸的活塞杆缩短将铅酸蓄电池移动到焊接台的上表面的过程中，阻挡板移动到输送带上阻止下一个进行焊接的铅酸蓄电池，便于将铅酸蓄电池在输送带的输送方向上也进行定位。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种铅酸蓄电池用的自动焊端子机装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种铅酸蓄电池用的自动焊端子机装置的结构示意图；

图3为图2中的A处局部放大的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作台，2-铅酸蓄电池，3-输送带，4-支撑架，5-焊接台，6-第一气缸，7-焊枪固定板，8-焊枪，9-支撑柱，10-光电传感器，11-控制器，12-第二气缸，13-第三气缸，14-第一夹持板，15-第二夹持板，16-第一连接板，17-第二连接板，18-阻挡板，19-第一安装板，20-第二安装板，21-支撑腿，201-端子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1所示，本实用新型为一种铅酸蓄电池用的自动焊端子机装置，包括工作台1、焊接机构、推动夹持机构。工作台1上安装有用于输送铅酸蓄电池2的输送带3，焊接机构安装在工作台1上且用于对铅酸蓄电池2的端子201进行焊接，推动夹持机构安装在工作台1上且用于将铅酸蓄电池2推动到焊枪机构处。工作台1的下表面设置有若干支撑腿21。

实施例二

基于上述实施例一所述的技术方案。请参阅图1-3所示，焊接机构包括支撑架4、焊接台5、第一气缸6、焊枪固定板7、焊枪8、支撑柱9、光电传感器10、控制器11。支撑架4为开口朝下的U形结构，其底部固定连接在工作台1的上表面，支撑架4的上部固定安装有第一气缸6，第一气缸6的活塞杆末端设置有焊枪固定板7，焊枪固定板7的下表面安装有焊枪8。第一气缸6、焊枪8均与控制器11连接。

焊接台5的下表面通过支撑柱9固定安装在工作台1的上表面，焊接台5位于焊枪8的正下方且位于输送带3的一侧。支撑架4上固定安装有光电传感器10、控制器11，光电传感器10与控制器11信号连接。

推动夹持机构包括第二气缸12、第三气缸13、第一夹持板14、第二夹持板15、阻挡机构。第二气缸12的活塞杆末端设置有第一夹持板14，第三气缸13的活塞杆末端设置有第二夹持板15，第一夹持板14与第二夹持板15彼此平行且正相对设置。第二气缸12、第三气缸13均与控制器11连接。输送带3和焊接台5均位于第二气缸12、第三气缸13之间。第二气缸12通过第一安装板19固定安装在工作台1的上表面，第三气缸13通过第二安装板20固定安装在工作台1的上表面。

本实施例中：本装置在工作时，输送带3输送铅酸蓄电池2，当光电传感器10检测到有铅酸蓄电池2经过时，控制器11可以接受光电传感器10的信号并控制第二气缸12的活塞杆伸长使第一夹持板14朝着靠近第二夹持板15的方向移动进而使第一夹持板14、第二夹持板15夹紧铅酸蓄电池2，当铅酸蓄电池2被夹紧后，控制器11继续控制第二气缸12的活塞杆伸长并且控制第三气缸13的活塞杆缩短将铅酸蓄电池2移动到焊接台5的上表面，进而使焊枪6的焊接头部分可以位于铅酸蓄电池2的端子201焊接部位的正上方，接着控制器11控制第一气缸6的活塞杆向下伸长，进而使焊枪6的焊接头部分下降到特定的接近铅酸蓄电池2的端子201焊接部位的位置，控制器11控制焊枪6开始焊接，实现了对铅酸蓄电池2的端子201的自动焊接，提高了焊接效率，减轻了工作人员的劳动负担。等到焊接完成后控制器11再次控制第二气缸12、第三气缸13夹紧铅酸蓄电池2并将其移动到输送带3上。

实施例三

基于上述实施例二所述的技术方案。请参阅图2-3所示，第一夹持板14的一侧设置有阻挡机构，阻挡机构包括第一连接板16、第二连接板17、阻挡板18。第一连接板16的一端与第一夹持板14固定连接，第一连接板16的另一端与第二连接板17固定连接，第二连接板17的另一端与阻挡板18固定连接，第一连接板16、第二连接板17相互垂直连接。第一连接板16、第二连接板17相互垂直连接。

本实施例中：在控制器11控制第二气缸12的活塞杆伸长并且控制第三气缸13的活塞杆缩短将铅酸蓄电池2移动到焊接台5的上表面的过程中，阻挡板18移动到输送带3上阻止下一个进行焊接的铅酸蓄电池2，便于将铅酸蓄电池2在输送带3的输送方向上也进行定位。焊接完成后控制器11控制第二气缸12、第三气缸13夹紧铅酸蓄电池2并将其移动到输送带3上的过程中，阻挡板18会移动到输送带3靠近第二气缸12的一侧不能阻止铅酸蓄电池2的输送。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种铅酸蓄电池用的自动焊端子机装置，其特征在于：包括

工作台(1)，所述工作台(1)上安装有用于输送铅酸蓄电池(2)的输送带(3)；

焊接机构，所述焊接机构安装在工作台(1)上且用于对铅酸蓄电池(2)的端子(201)进行焊接；

推动夹持机构，所述推动夹持机构安装在工作台(1)上且用于将铅酸蓄电池(2)推动到焊枪机构处。

2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池用的自动焊端子机装置，其特征在于：所述焊接机构包括支撑架(4)、焊接台(5)；所述支撑架(4)为开口朝下的U形结构，其底部固定连接在工作台(1)的上表面；所述支撑架(4)的上部固定安装有第一气缸(6)；所述第一气缸(6)的活塞杆末端设置有焊枪固定板(7)；所述焊枪固定板(7)的下表面安装有焊枪(8)。

3.根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池用的自动焊端子机装置，其特征在于：所述焊接台(5)的下表面通过支撑柱(9)固定安装在工作台(1)的上表面；所述焊接台(5)位于焊枪(8)的正下方且位于输送带(3)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种铅酸蓄电池用的自动焊端子机装置，其特征在于：所述支撑架(4)上固定安装有光电传感器(10)、控制器(11)；所述光电传感器(10)与控制器(11)信号连接；所述第一气缸(6)、焊枪(8)均与控制器(11)连接。

5.根据权利要求4所述的一种铅酸蓄电池用的自动焊端子机装置，其特征在于：所述推动夹持机构包括第二气缸(12)、第三气缸(13)、阻挡机构；所述第二气缸(12)的活塞杆末端设置有第一夹持板(14)；所述第三气缸(13)的活塞杆末端设置有第二夹持板(15)；所述第一夹持板(14)与第二夹持板(15)彼此平行且正相对设置。

6.根据权利要求5所述的一种铅酸蓄电池用的自动焊端子机装置，其特征在于：所述第一夹持板(14)的一侧设置有阻挡机构；所述阻挡机构包括第一连接板(16)、第二连接板(17)、阻挡板(18)；

所述第一连接板(16)的一端与第一夹持板(14)固定连接；所述第一连接板(16)的另一端与第二连接板(17)固定连接；所述第二连接板(17)的另一端与阻挡板(18)固定连接；所述第一连接板(16)、第二连接板(17)相互垂直连接。

7.根据权利要求6所述的一种铅酸蓄电池用的自动焊端子机装置，其特征在于：所述第一连接板(16)、第二连接板(17)相互垂直连接。

8.根据权利要求5所述的一种铅酸蓄电池用的自动焊端子机装置，其特征在于：所述第二气缸(12)、第三气缸(13)均与控制器(11)连接。

9.根据权利要求5所述的一种铅酸蓄电池用的自动焊端子机装置，其特征在于：所述第二气缸(12)通过第一安装板(19)固定安装在工作台(1)的上表面；所述第三气缸(13)通过第二安装板(20)固定安装在工作台(1)的上表面。

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