CN215145609U - 一种锂电池焊接封装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池焊接封装设备。本实用新型要解决的技术问题是现有的锂电池生产中焊接和封装是两道工艺分开进行，以及没有冷却功能，都降低了锂电池的生产效率。为了解决上述技术的问题，本实用新型提供了一种锂电池焊接封装设备，本实用新型主要由焊接机构和冷却机构组成，通过将焊接机构和封装机依次安装在传送带设备的顶部，再配合第一电动推杆，便能够实现焊接、封装两道工艺的全自动一体化；通过在焊接机构和封装机之间安装冷却机构，能够加快锂电池焊接处的冷却速度，从而便于更好地进行封装工作，本机构通过第二电动推杆推动活塞形成风，又通过接触冷凝箱内部的冷凝液变成冷风，最后吹到锂电池的焊接处。

Description

一种锂电池焊接封装设备

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池焊接封装设备。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，根据形状可分为圆柱形锂电池、方形锂电池和软包锂电池，其中圆柱形锂电池在生产过程中需要通过电焊机进行正负极的焊接，以及使用封装机或者人工进行封装，但是现有的圆柱形锂电池的焊接封装装置存在很多问题或缺陷；

目前还没有一体式的锂电池的焊接封装设备，焊接和封装一般作为锂电池生产的两次工艺，需要分别进行，因此大大降低了锂电池的生产效率，并且锂电池在进行焊接之后，并没有对锂电池进行冷却的装置，主要通过自然冷却，从而进一步降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池焊接封装设备，通过设置焊接机构和冷却机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池焊接封装设备，包括工作台和传送带设备，所述传送带设备的顶部从左至右依次固定安装有焊接机构、冷却机构和封装机。

所述焊接机构包括第一安装板、第一电动推杆、夹板和点焊机，所述第一安装板的底部固定安装在传送带设备的顶部，所述第一安装板的顶板竖直贯穿有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定安装有点焊机，所述第一安装板的两侧板分别水平贯穿有第三电动推杆，两个所述第三电动推杆的输出端相互靠近的一侧均固定安装有夹板。

所述冷却机构包括第二安装板、冷却箱、活塞、冷凝箱和通孔，所述第二安装板的底部固定安装在传送带设备的顶部，所述第二安装板的顶板竖直贯穿有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有连接杆，所述第二安装板的两侧板之间固定安装有冷却箱，所述连接杆的底端活动贯穿冷却箱的顶板，并固定安装有活塞，所述活塞竖直滑动安装在冷却箱的内部，所述冷却箱的内部四侧壁之间水平固定安装有冷凝箱，所述冷凝箱竖直设置有多个通孔，所述冷却箱的底板竖直贯穿有气管。

第一安装板和第二安装板设置为“冂”字形是为了锂电池在传送带设备的传送下顺利穿过第一安装板和第二安装板，将夹板设置为“冂”字形是为了更好地夹持住锂电池，优选的，所述第一安装板和第二安装板竖直面的侧投影以及夹板的正投影均为“冂”字形。

将两块夹板设置在同一水平线上可以更好地夹持住锂电池，优选的，两块所述夹板位于同一水平线上。

设置限位板是为了限位，防止活塞被推压距离过大，优选的，所述冷却箱的内部两侧板均固定安装有限位板。

设置连接柱是为了固定住冷却箱，优选的，所述第二安装板内部的两侧板均水平固定连接有连接柱，所述冷却箱通过两根连接柱固定安装在第二安装板的两侧板之间。

设置工作台是为了支撑传送带设备，优选的，所述传送带设备的底部固定安装在工作台的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型安装有焊接机构以及封装机，通过将焊接机构和封装机依次安装在传送带设备的顶部，再配合第一电动推杆，便能够实现焊接、封装两道工艺的全自动一体化，相较于现有技术，本实用新型大大增加了锂电池的生产效率；

(2)本实用新型安装有冷却机构，通过在焊接机构和封装机之间安装冷却机构，能够加快锂电池焊接处的冷却速度，从而便于更好地进行封装工作，本机构通过第二电动推杆推动活塞，形成风，而风又通过接触冷凝箱内部的冷凝液变成冷风，最后通过气管吹到锂电池的焊接处，结构简单实用。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的冷却机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处的结构放大示意图。

图中：1、工作台；2、传送带设备；3、夹板；4、点焊机；5、第一电动推杆；6、第一安装板；7、第二安装板；8、第二电动推杆；9、连接杆；10、冷却箱；11、气管；12、封装机；13、连接柱；14、第三电动推杆；15、活塞；16、冷凝箱；17、通孔；18、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

根据图1-4，一种锂电池焊接封装设备，包括工作台1和传送带设备2，所述传送带设备2的顶部从左至右依次固定安装有焊接机构、冷却机构和封装机12。

所述焊接机构包括第一安装板6、第一电动推杆5、夹板3和点焊机4，所述第一安装板6的底部固定安装在传送带设备2的顶部，所述第一安装板6的顶板竖直贯穿有第一电动推杆5，所述第一电动推杆5的输出端固定安装有点焊机4，所述第一安装板6的两侧板分别水平贯穿有第三电动推杆14，两个所述第三电动推杆14的输出端相互靠近的一侧均固定安装有夹板3。

将圆柱形锂电池放置到传送带设备2的顶部，设置传送带设备2的带动为间歇式，使传送带设备2将锂电池带到第一安装板6的底部时，传送带设备2暂停传送一定时间，此时可启动两个第三电动推杆14，两个第三电动推杆14的输出端将夹板3推出，从而夹持住锂电池，防止锂电池移动，再启动第一电动推杆5和点焊机4，第一电动推杆5的输出端会将点焊机4向下推，直至点焊机4的焊接端对锂电池进行焊接，焊接完毕，传送带设备2重新传送锂电池，将锂电池传送到冷却机构的底部进行冷却后，将其推入封装机12的进料端进行封装，最后通过封装机12的出料端落下。

第一安装板6和第二安装板7设置为“冂”字形是为了锂电池在传送带设备2的传送下顺利穿过第一安装板6和第二安装板7，将夹板3设置为“冂”字形是为了更好地夹持住锂电池，具体的，所述第一安装板6和第二安装板7竖直面的侧投影以及夹板3的正投影均为“冂”字形。

将两块夹板3设置在同一水平线上可以更好地夹持住锂电池，具体的，两块所述夹板3位于同一水平线上。

设置工作台1是为了支撑传送带设备2，具体的，所述传送带设备2的底部固定安装在工作台1的顶部。

实施例二：

根据图1-4，一种锂电池焊接封装设备，包括工作台1和传送带设备2，所述传送带设备2的顶部从左至右依次固定安装有焊接机构、冷却机构和封装机12。

所述冷却机构包括第二安装板7、冷却箱10、活塞15、冷凝箱16和通孔17，所述第二安装板7的底部固定安装在传送带设备2的顶部，所述第二安装板7的顶板竖直贯穿有第二电动推杆8，所述第二电动推杆8的输出端固定连接有连接杆9，所述第二安装板7的两侧板之间固定安装有冷却箱10，所述连接杆9的底端活动贯穿冷却箱10的顶板，并固定安装有活塞15，所述活塞15竖直滑动安装在冷却箱10的内部，所述冷却箱10的内部四侧壁之间水平固定安装有冷凝箱16，所述冷凝箱16竖直设置有多个通孔17，所述冷却箱10的底板竖直贯穿有气管11。

当传送带设备2将锂电池传送到第二安装板7的底部时，传送带设备2暂停传送一定时间，启动第二电动推杆8，第二电动推杆8的输出端会按压下连接杆9，从而使冷却箱10内部的活塞15被推动，形成风，风会通过冷凝箱16设置的多个通孔17，因为冷凝箱16的内部装有冷凝液，所以通过的风会被冷却，最通过气管11缓慢吹向锂电池的焊接处，加快锂电池的冷却。

设置限位板18是为了限位，防止活塞15被推压距离过大，具体的，所述冷却箱10的内部两侧板均固定安装有限位板18。

设置连接柱13是为了固定住冷却箱10，具体的，所述第二安装板7内部的两侧板均水平固定连接有连接柱13，所述冷却箱10通过两根连接柱13固定安装在第二安装板7的两侧板之间。

工作原理：本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，本装置安装有焊接机构，将圆柱形锂电池放置到传送带设备2的顶部，设置传送带设备2的带动为间歇式，使传送带设备2将锂电池带到第一安装板6的底部时，传送带设备2暂停传送一定时间，此时可启动两个第三电动推杆14，两个第三电动推杆14的输出端将夹板3推出，从而夹持住锂电池，防止锂电池移动，再启动第一电动推杆5和点焊机4，第一电动推杆5的输出端会将点焊机4向下推，直至点焊机4的焊接端对锂电池进行焊接，焊接完毕，传送带设备2重新传送锂电池，将锂电池传送到冷却机构的底部进行冷却后，将其推入封装机12的进料端进行封装，最后通过封装机12的出料端落下。

本装置安装有冷却机构，当传送带设备2将锂电池传送到第二安装板7的底部时，传送带设备2暂停传送一定时间，启动第二电动推杆8，第二电动推杆8的输出端会按压下连接杆9，从而使冷却箱10内部的活塞15被推动，形成风，风会通过冷凝箱16设置的多个通孔17，因为冷凝箱16的内部装有冷凝液，所以通过的风会被冷却，最通过气管11缓慢吹向锂电池的焊接处，加快锂电池的冷却。

涉及到电路和电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中部”、“偏心处”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种锂电池焊接封装设备，其特征在于：包括工作台(1)和传送带设备(2)，所述传送带设备(2)的顶部从左至右依次固定安装有焊接机构、冷却机构和封装机(12)；

所述焊接机构包括第一安装板(6)、第一电动推杆(5)、夹板(3)和点焊机(4)，所述第一安装板(6)的底部固定安装在传送带设备(2)的顶部，所述第一安装板(6)的顶板竖直贯穿有第一电动推杆(5)，所述第一电动推杆(5)的输出端固定安装有点焊机(4)，所述第一安装板(6)的两侧板分别水平贯穿有第三电动推杆(14)，两个所述第三电动推杆(14)的输出端相互靠近的一侧均固定安装有夹板(3)；

所述冷却机构包括第二安装板(7)、冷却箱(10)、活塞(15)、冷凝箱(16)和通孔(17)，所述第二安装板(7)的底部固定安装在传送带设备(2)的顶部，所述第二安装板(7)的顶板竖直贯穿有第二电动推杆(8)，所述第二电动推杆(8)的输出端固定连接有连接杆(9)，所述第二安装板(7)的两侧板之间固定安装有冷却箱(10)，所述连接杆(9)的底端活动贯穿冷却箱(10)的顶板，并固定安装有活塞(15)，所述活塞(15)竖直滑动安装在冷却箱(10)的内部，所述冷却箱(10)的内部四侧壁之间水平固定安装有冷凝箱(16)，所述冷凝箱(16)竖直设置有多个通孔(17)，所述冷却箱(10)的底板竖直贯穿有气管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池焊接封装设备，其特征在于：所述第一安装板(6)和第二安装板(7)竖直面的侧投影以及夹板(3)的正投影均为“冂”字形。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池焊接封装设备，其特征在于：两块所述夹板(3)位于同一水平线上。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池焊接封装设备，其特征在于：所述冷却箱(10)的内部两侧板均固定安装有限位板(18)。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池焊接封装设备，其特征在于：所述第二安装板(7)内部的两侧板均水平固定连接有连接柱(13)，所述冷却箱(10)通过两根连接柱(13)固定安装在第二安装板(7)的两侧板之间。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池焊接封装设备，其特征在于：所述传送带设备(2)的底部固定安装在工作台(1)的顶部。

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