CN212239708U - 一种锂离子电池生产用点焊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电池生产设备技术领域，提供了一种锂离子电池生产用点焊装置，包括调节支架和点焊机构，所述点焊机构包括传送带、焊接框、安装板、电动滑轨、固定板、支板和焊接头，所述焊接框设置有若干，且所述焊接框沿所述传送带的长度方向依次设置；所述固定板的两端分别对应设置于两个所述电动滑轨的上部，所述支板的一端连接所述固定板的外壁，所述支板的另一端设置所述焊接头，且所述焊接头对应设置于所述焊接框的上部；所述安装板的侧边设置控制屏，且所述控制屏和所述电动滑轨电连接设置。本实用新型提供的一种锂离子电池生产用点焊装置，操作简单且避免出现出现焊歪、漏焊的情况，点焊效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池生产设备技术领域，具体涉及一种锂离子电池生产用点焊装置。
背景技术
锂离子电池锂离子电池：是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作；在充放电过程中，Li+ 在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反；
现有技术中，电池点焊机大多是半自动设备，需要多个工作人员在一旁监督，操作起来麻烦，且容易出现焊歪、漏焊的情况，降低生产效率。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种锂离子电池生产用点焊装置，操作简单且避免出现出现焊歪、漏焊的情况，点焊效率高。
为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
一种锂离子电池生产用点焊装置，包括调节支架和点焊机构，所述调节支架的上部设置所述点焊机构；
所述点焊机构包括传送带、焊接框、安装板、电动滑轨、固定板、支板和焊接头，所述传送带对应设置于所述调节支架的上部，所述焊接框设置有若干，且所述焊接框沿所述传送带的长度方向依次设置；
所述调节支架的侧边上部竖向设置所述安装板，所述安装板的上部横向设置所述电动滑轨，所述电动滑轨设置有两个，且所述电动滑轨沿所述安装板依次设置；
所述固定板的两端分别对应设置于两个所述电动滑轨的上部，所述支板的一端连接所述固定板的外壁，所述支板的另一端设置所述焊接头，且所述焊接头对应设置于所述焊接框的上部；
所述安装板的侧边设置控制屏，且所述控制屏和所述电动滑轨电连接设置。
作为一种改进的技术方案，所述焊接框的上部设置放置孔，所述放置孔设置有若干，且所述放置孔沿所述焊接框的长度方向依次阵列设置。
作为一种改进的技术方案，所述放置孔的侧边设置固定螺钉，所述固定螺钉的末端贯穿至所述放置孔内。
作为一种改进的技术方案，所述固定螺钉的末端设置加强板，所述加强板为弧状构件设置。
作为一种改进的技术方案，所述加强板的内壁设置防护垫，所述防护垫为硅橡胶材质构件设置。
作为一种改进的技术方案，所述调节支架包括固定管、调节管、放置平台和调节螺栓，所述固定管的一端连接所述放置平台，所述调节管的一端活动设置于所述固定管的另一端内，所述调节螺栓的末端贯穿所述固定管与所述调节管的外壁接触设置。
作为一种改进的技术方案，所述固定管的外壁设置电源，所述电源为锂离子电池构件设置，且所述电源的侧边设置充电插口。
作为一种改进的技术方案，所述调节管的另一端设置底板，所述底板的上部设置膨胀螺栓。
作为一种改进的技术方案，所述控制屏的侧边设置警报器，且所述警报器和所述控制屏电连接设置。
由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供一种锂离子电池生产用点焊装置，包括调节支架和点焊机构，所述点焊机构包括传送带、焊接框、安装板、电动滑轨、固定板、支板和焊接头，所述传送带对应设置于所述调节支架的上部，所述焊接框设置有若干，且所述焊接框沿所述传送带的长度方向依次设置；所述调节支架的侧边上部竖向设置所述安装板，所述安装板的上部横向设置所述电动滑轨，所述固定板的两端分别对应设置于两个所述电动滑轨的上部，所述支板的一端连接所述固定板的外壁，所述支板的另一端设置所述焊接头，且所述焊接头对应设置于所述焊接框的上部；所述安装板的侧边设置控制屏，且所述控制屏和所述电动滑轨电连接设置；基于以上机构，结构简单且操作简单，避免出现出现焊歪、漏焊的情况，点焊效率高。
本实用新型中，所述焊接框的上部设置放置孔，且所述放置孔沿所述焊接框的长度方向依次阵列设置；基于以上机构，利于锂离子电池的放置。
本实用新型中，所述放置孔的侧边设置固定螺钉，所述固定螺钉的末端贯穿至所述放置孔内；基于以上机构，利于满足不同规格的锂离子电池的放置。
本实用新型中，所述固定螺钉的末端设置加强板，所述加强板为弧状构件设置；基于以上机构，利于紧紧地固定锂离子电池。
本实用新型中，所述加强板的内壁设置防护垫，所述防护垫为硅橡胶材质构件设置；基于以上机构，形成防护设置，避免损坏锂离子电池。
本实用新型中，所述调节支架包括固定管、调节管、放置平台和调节螺栓，所述调节螺栓的末端贯穿所述固定管与所述调节管的外壁接触设置；基于以上机构，利于调节不同的高度，满足不同的人员的操作。
本实用新型中，所述固定管的外壁设置电源，所述电源为锂离子电池构件设置，且所述电源的侧边设置充电插口；基于以上机构，减少对外部所述电源的依赖，避免外部接线发生触电事故。
本实用新型中，所述调节管的另一端设置底板，所述底板的上部设置膨胀螺栓；基于以上机构，利于固定在任意的位置使用。
本实用新型中，所述控制屏的侧边设置警报器，且所述警报器和所述控制屏电连接设置；基于以上机构，在出现故障时提供警示，及时的通知人员进行维护。
综上所述,本实用新型提供的一种锂离子电池生产用点焊装置，避免出现出现焊歪、漏焊的情况，点焊效率高，同时操作安装方便，利于推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为一种锂离子电池生产用点焊装置主视图；
图2为焊接框结构示意图；
图3为一种锂离子电池生产用点焊装置左视图；
图4为调节支架结构示意图。
附图中，1、调节支架，11、固定管，12、调节管，13、放置平台，14、调节螺栓，2、点焊机构，21、传送带，22、焊接框，221、放置孔，23、安装板， 24、电动滑轨，25、固定板，26、支板，27、焊接头，3、控制屏，4、固定螺钉，41、加强板，42、防护垫，5、电源，51、充电插口，6、底板，61、膨胀螺栓，7、警报器。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1-4所示，本实用新型提供一种锂离子电池生产用点焊装置，包括调节支架1和点焊机构2，调节支架1的上部设置点焊机构2；调节支架1用于调节高度，满足不同的人员操作使用；
调节支架1包括固定管11、调节管12、放置平台13和调节螺栓14，固定管11的一端连接放置平台13，调节管12的一端活动设置于固定管11的另一端内，调节螺栓14的末端贯穿固定管11与调节管12的外壁接触设置；
进行高度调节时，松开调节螺栓14，调节管12沿固定管11的长度方向移动设置，直至满足利于人员操作的高度，操作调节螺栓14进行固定，直至调节螺栓14的末端与调节管12的外壁接触固定；
调节管12的另一端设置底板6，底板6的上部设置膨胀螺栓61；利于固定在任意的位置使用；
固定管11的外壁设置电源5，电源5为锂离子电池构件设置，且电源5的侧边设置充电插口51，上述点焊装置需要使用电源5，减少对外部电源5的依赖，避免外部接线发生触电事故；
点焊机构2包括传送带21、焊接框22、安装板23、电动滑轨24、固定板 25、支板26和焊接头27，传送带21对应设置于调节支架1的上部，焊接框22 设置有若干，且焊接框22沿传送带21的长度方向依次设置；焊接框22沿传送带21不断的移动；
焊接框22的上部设置放置孔221，放置孔221设置有若干，且放置孔221 沿焊接框22的长度方向依次阵列设置，利于锂离子电池的放置；
放置孔221的侧边设置固定螺钉4，固定螺钉4的末端贯穿至放置孔221内；利于满足不同规格的锂离子电池的放置；
固定螺钉4的末端设置加强板41，加强板41为弧状构件设置，利于紧紧地固定锂离子电池；加强板41的内壁设置防护垫42，防护垫42为硅橡胶材质构件设置，形成防护设置，避免损坏锂离子电池；
调节支架1的侧边上部竖向设置安装板23，安装板23的上部横向设置电动滑轨24，电动滑轨24设置有两个，且电动滑轨24沿安装板23依次设置；
固定板25的两端分别对应设置于两个电动滑轨24的上部，支板26的一端连接固定板25的外壁，支板26的另一端设置焊接头27，且焊接头27对应设置于焊接框22的上部；
安装板23的侧边设置控制屏3，且控制屏3和电动滑轨24电连接设置；控制屏3控制焊接的整个过程；
控制屏3的侧边设置警报器7，且警报器7和控制屏3电连接设置；在出现故障时提供警示，及时的通知人员进行维护；
上述点焊的整个过程是：分别将不同的锂离子电池放置在放置孔221内，使用固定螺钉4进行固定；固定时不断地转动固定螺钉4，直至加强板41接触锂离子电池的外壁接触固定，防止锂离子电池发生倾斜；
控制屏3控制传送带21运行，直至焊接框22至焊接头27的下部，停止运行，焊接头27通过电动滑轨24不断地前移，焊接头27依次对焊接框22上部的锂离子电池进行点焊，对焊接框22内的锂离子电池进行焊接结束，控制屏3 控制传送带21再次运行，完成上部循环焊接操作。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (9)
1.一种锂离子电池生产用点焊装置，其特征在于：包括调节支架和点焊机构，所述调节支架的上部设置所述点焊机构；
所述点焊机构包括传送带、焊接框、安装板、电动滑轨、固定板、支板和焊接头，所述传送带对应设置于所述调节支架的上部，所述焊接框设置有若干，且所述焊接框沿所述传送带的长度方向依次设置；
所述调节支架的侧边上部竖向设置所述安装板，所述安装板的上部横向设置所述电动滑轨，所述电动滑轨设置有两个，且所述电动滑轨沿所述安装板依次设置；
所述固定板的两端分别对应设置于两个所述电动滑轨的上部，所述支板的一端连接所述固定板的外壁，所述支板的另一端设置所述焊接头，且所述焊接头对应设置于所述焊接框的上部；
所述安装板的侧边设置控制屏，且所述控制屏和所述电动滑轨电连接设置。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产用点焊装置，其特征在于：所述焊接框的上部设置放置孔，所述放置孔设置有若干，且所述放置孔沿所述焊接框的长度方向依次阵列设置。
3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池生产用点焊装置，其特征在于：所述放置孔的侧边设置固定螺钉，所述固定螺钉的末端贯穿至所述放置孔内。
4.根据权利要求3所述的一种锂离子电池生产用点焊装置，其特征在于：所述固定螺钉的末端设置加强板，所述加强板为弧状构件设置。
5.根据权利要求4所述的一种锂离子电池生产用点焊装置，其特征在于：所述加强板的内壁设置防护垫，所述防护垫为硅橡胶材质构件设置。
6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产用点焊装置，其特征在于：所述调节支架包括固定管、调节管、放置平台和调节螺栓，所述固定管的一端连接所述放置平台，所述调节管的一端活动设置于所述固定管的另一端内，所述调节螺栓的末端贯穿所述固定管与所述调节管的外壁接触设置。
7.根据权利要求6所述的一种锂离子电池生产用点焊装置，其特征在于：所述固定管的外壁设置电源，所述电源为锂离子电池构件设置，且所述电源的侧边设置充电插口。
8.根据权利要求7所述的一种锂离子电池生产用点焊装置，其特征在于：所述调节管的另一端设置底板，所述底板的上部设置膨胀螺栓。
9.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产用点焊装置，其特征在于：所述控制屏的侧边设置警报器，且所述警报器和所述控制屏电连接设置。
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