CN217433026U - 一种新型铝合金型材铸造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造设备领域，具体为一种新型铝合金型材铸造设备，包括铸造设备本体，所述铸造设备本体的内壁活动连接有支撑块，所述支撑块的外壁固定连接有主动齿轮，所述支撑块的内壁开设有容纳槽，所述容纳槽的内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有连接块，所述连接块的外壁固定连接有凸出杆。该新型铝合金型材铸造设备，当支撑轴顺时针旋转时，将通过连接槽挤压凸出杆进行收缩运动，后续当凸出杆复位滑动重新与不同角度的连接槽卡合后，有利于进行不同角度的定位工作，继而实现了翻转的功能，继而有利于对模具本体内的铸件进行下料的工作，满足了人们的使用需求，值得推广使用。

Description

一种新型铝合金型材铸造设备

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体为一种新型铝合金型材铸造设备。

背景技术

铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，在对铝合金进行加工时需要用到铸造设备，铸造设备是用于铝合金的热加工装置。

但是现有的铸造设备在使用时不方便对模具进行安装，导致后续更换及维护的工作造成不便，同时不方便对模具进行翻转，导致下料工作不够便捷。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型铝合金型材铸造设备，具备便于翻转等优点，解决了不方便翻转的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铝合金型材铸造设备，包括铸造设备本体，所述铸造设备本体的内壁活动连接有支撑块，所述支撑块的外壁固定连接有主动齿轮，所述支撑块的内壁开设有容纳槽，所述容纳槽的内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有连接块，所述连接块的外壁固定连接有凸出杆，所述支撑块的内壁活动连接有支撑轴。

所述支撑轴的外壁开设有连接槽，所述铸造设备本体的内壁活动连接有往复丝杆，所述铸造设备本体的内壁固定连接有导向杆，所述往复丝杆的一端固定连接有从动齿轮，所述往复丝杆的外壁活动连接有定位块，所述定位块的内壁活动连接有模具本体。

进一步，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，且从动齿轮的直径小于主动齿轮的直径。

进一步，所述连接块通过复位弹簧与容纳槽构成伸缩结构，且连接块的宽度大于凸出杆的宽度。

进一步，所述凸出杆的一端伸进连接槽的内部，且连接槽的宽度大于凸出杆的宽度。

进一步，所述凸出杆的一侧侧视为弧形状，且凸出杆的另一侧侧视为直角状。

进一步，所述支撑轴的一端伸出支撑块的外部，且支撑轴的一端固定连接有把手。

进一步，所述往复丝杆与定位块螺纹连接，且导向杆与定位块贯穿连接。

进一步，所述定位块的内壁开设有凹形槽，且凹形槽的内壁与模具本体的外壁相互抵接。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该新型铝合金型材铸造设备，当支撑轴顺时针旋转时，将通过连接槽挤压凸出杆进行收缩运动，后续当凸出杆复位滑动重新与不同角度的连接槽卡合后，有利于进行不同角度的定位工作，继而实现了翻转的功能，继而有利于对模具本体内的铸件进行下料的工作，满足了人们的使用需求，值得推广使用。

2、该新型铝合金型材铸造设备，当支撑轴逆时针旋转时，将通过连接槽与凸出杆的卡合带动支撑块旋转，使得主动齿轮带动从动齿轮旋转，从而使得往复丝杆带动定位块通过导向杆的导向后进行滑动，继而方便了定位块对模具本体进行安装和拆卸的工作，方便了对模具本体进行维护和更换的工作。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型支撑块与支撑轴正视连接结构示意图；

图4为本实用新型支撑块与支撑轴侧视连接结构示意图；

图5为本实用新型主动齿轮与从动齿轮侧视连接结构示意图。

图中：1、铸造设备本体；2、支撑块；3、主动齿轮；4、容纳槽；5、复位弹簧；6、连接块；7、凸出杆；8、支撑轴；9、连接槽；10、把手；11、往复丝杆；12、导向杆；13、从动齿轮；14、定位块；15、模具本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例中的一种新型铝合金型材铸造设备，包括铸造设备本体1，铸造设备本体1的内壁活动连接有支撑块2，支撑块2的外壁固定连接有主动齿轮3，支撑块2的内壁开设有容纳槽4，容纳槽4的内壁固定连接有复位弹簧5，复位弹簧5的一端固定连接有连接块6，连接块6的外壁固定连接有凸出杆7，支撑块2的内壁活动连接有支撑轴8。

支撑轴8的外壁开设有连接槽9，铸造设备本体1的内壁活动连接有往复丝杆11，铸造设备本体1的内壁固定连接有导向杆12，往复丝杆11的一端固定连接有从动齿轮13，往复丝杆11的外壁活动连接有定位块14，定位块14的内壁活动连接有模具本体15。

请参阅图1-图5，本实施例中的，主动齿轮3与从动齿轮13相互啮合，且从动齿轮13的直径小于主动齿轮3的直径。

需要说明的是，通过主动齿轮3的设置，方便了带动从动齿轮13以更快的速度旋转。

请参阅图1-图5，本实施例中的，连接块6通过复位弹簧5与容纳槽4构成伸缩结构，且连接块6的宽度大于凸出杆7的宽度。

需要说明的是，通过复位弹簧5的设置，方便了连接块6带动凸出杆7进行弹性的运动。

请参阅图1-图5，本实施例中的，凸出杆7的一端伸进连接槽9的内部，且连接槽9的宽度大于凸出杆7的宽度。

需要说明的是，通过连接槽9的设置，方便了凸出杆7在支撑轴8的内壁进行滑动。

请参阅图1-图5，本实施例中的，凸出杆7的一侧侧视为弧形状，且凸出杆7的另一侧侧视为直角状。

需要说明的是，通过凸出杆7的设置，方便了对支撑轴8进行不同角度的定位，同时方便了带动支撑轴8进行旋转。

请参阅图1-图5，本实施例中的，支撑轴8的一端伸出支撑块2的外部，且支撑轴8的一端固定连接有把手10。

需要说明的是，通过把手10的设置，方便了拨动支撑轴8旋转。

请参阅图1-图5，本实施例中的，往复丝杆11与定位块14螺纹连接，且导向杆12与定位块14贯穿连接。

需要说明的是，通过导向杆12的导向下，方便了往复丝杆11带动定位块14进行滑动。

请参阅图1-图5，本实施例中的，定位块14的内壁开设有凹形槽，且凹形槽的内壁与模具本体15的外壁相互抵接。

需要说明的是，通过定位块14的设置，方便了对模具本体15进行安装的工作。

可以理解的是，该新型铝合金型材铸造设备，当支撑轴8顺时针旋转时，将通过连接槽9挤压凸出杆7进行收缩运动，后续当凸出杆7复位滑动重新与不同角度的连接槽9卡合后，有利于进行不同角度的定位工作，继而实现了翻转的功能，继而有利于对模具本体内15的铸件进行下料的工作，满足了人们的使用需求，值得推广使用。

上述实施例的工作原理为：

工作时，当支撑轴8顺时针旋转时，将通过连接槽9挤压凸出杆7进行收缩运动，使得凸出杆7通过连接块6对复位弹簧5进行压缩，后续通过复位弹簧5的弹性，使得连接块6带动凸出杆7复位滑动，使得凸出杆7重新与不同角度的连接槽9卡合后，有利于进行不同角度的定位工作，继而实现了翻转的功能，继而有利于对模具本体15内的铸件进行下料的工作，同时，当支撑轴8逆时针旋转时，将通过连接槽9与凸出杆7的卡合带动支撑块2旋转，使得支撑块2带动主动齿轮3旋转，使得主动齿轮3带动从动齿轮13，使得从动齿轮13带动往复丝杆11旋转，从而使得往复丝杆11带动定位块14通过导向杆12的导向后进行滑动，继而方便了定位块14对模具本体15进行安装和拆卸的工作，方便了对模具本体15进行维护和更换的工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种新型铝合金型材铸造设备，包括铸造设备本体(1)，其特征在于：所述铸造设备本体(1)的内壁活动连接有支撑块(2)，所述支撑块(2)的外壁固定连接有主动齿轮(3)，所述支撑块(2)的内壁开设有容纳槽(4)，所述容纳槽(4)的内壁固定连接有复位弹簧(5)，所述复位弹簧(5)的一端固定连接有连接块(6)，所述连接块(6)的外壁固定连接有凸出杆(7)，所述支撑块(2)的内壁活动连接有支撑轴(8)；

所述支撑轴(8)的外壁开设有连接槽(9)，所述铸造设备本体(1)的内壁活动连接有往复丝杆(11)，所述铸造设备本体(1)的内壁固定连接有导向杆(12)，所述往复丝杆(11)的一端固定连接有从动齿轮(13)，所述往复丝杆(11)的外壁活动连接有定位块(14)，所述定位块(14)的内壁活动连接有模具本体(15)。

2.根据权利要求1所述的一种新型铝合金型材铸造设备，其特征在于：所述主动齿轮(3)与从动齿轮(13)相互啮合，且从动齿轮(13)的直径小于主动齿轮(3)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种新型铝合金型材铸造设备，其特征在于：所述连接块(6)通过复位弹簧(5)与容纳槽(4)构成伸缩结构，且连接块(6)的宽度大于凸出杆(7)的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种新型铝合金型材铸造设备，其特征在于：所述凸出杆(7)的一端伸进连接槽(9)的内部，且连接槽(9)的宽度大于凸出杆(7)的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种新型铝合金型材铸造设备，其特征在于：所述凸出杆(7)的一侧侧视为弧形状，且凸出杆(7)的另一侧侧视为直角状。

6.根据权利要求1所述的一种新型铝合金型材铸造设备，其特征在于：所述支撑轴(8)的一端伸出支撑块(2)的外部，且支撑轴(8)的一端固定连接有把手(10)。

7.根据权利要求1所述的一种新型铝合金型材铸造设备，其特征在于：所述往复丝杆(11)与定位块(14)螺纹连接，且导向杆(12)与定位块(14)贯穿连接。

8.根据权利要求1所述的一种新型铝合金型材铸造设备，其特征在于：所述定位块(14)的内壁开设有凹形槽，且凹形槽的内壁与模具本体(15)的外壁相互抵接。

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