CN217432900U - 一种引线裁线工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种引线裁线工装，属于电机定子装配辅具，包括底板，所述底板上设有工装台，所述工装台上设有多个引线槽，多个引线槽彼此平行且保持间隔设置，引线槽的两端相通，每一引线槽的出线口处均嵌有下刀片，工装台的旁侧设有支撑架，所述支撑架上铰接有刀柄，所述刀柄靠近工装台的侧端设有与下刀片一一对应的上刀片，所述上刀片与下刀片错位设置。通过将引线依次穿入引线槽内，进行理线后，并在引线槽的出线口处设置下刀片，通过带动手柄，在上刀片与下刀片的作用下，对出线口处的引线进行统一裁切，提高裁线效率，替代现有技术中引线分别单独裁剪的技术方案，达到裁剪后的引线长度一致的目的。

Description

一种引线裁线工装

技术领域

本实用新型涉及电机定子装配辅具，特别涉及一种引线裁线工装。

背景技术

新能源永磁同步电机具有高效、高控制精度、高转矩密度、良好的转矩平稳性及低振动噪声的特点，通过合理设计永磁磁路结构能获得较高的弱磁性能，在电动汽车驱动方面具有很高的应用价值，受到国内外电动汽车界的高度重视，是最具竞争力的电动汽车驱动电机系统之一。为了适配不同的车型新能源汽车电机，通常都会设计独特是外壳及有绕组定子铁芯的引线出线方式，对出线长度有着严格的控制。

现有的裁线工艺，一种方式是三相出线分别单独裁剪，但容易出现基准不一的情况，一旦换了新的操作人员裁线，线长就会出现偏差过大的现象，直接导致有绕组定子铁芯报废；

另一种方式是利用现有技术的裁线工装，参见中国实用新型公开专利，公布号为CN210146875U，公开日为2020年03月17日，具体公开的一种定子引出线裁剪工装，该工装包括理线部件及设置于理线部件上的多个切线部件；理线部件，底部为环状，套装于定子出线端的侧壁上；顶部向定子的出线端延伸并向内突出至引出线上方，理线部件的顶部内设置多个用于理线的第一通孔，各个第一通孔的位置分别与各个引出线的出线位置对应，各个引出线分别从各个第一通孔穿过，并延伸至所述第一通孔外；切线部件，分别设置于各第一通孔的出线口处，包括垂直于第一通孔轴向设置的切线刀及定位装置，切线刀安装于定位装置内，且可沿定位装置前后滑动，从而将伸出于出线孔的引出线的端部剪切去除。该工装可对定子的引出线进行理线及剪切，使裁剪后的引出线形态及长度一致。但此工装，虽然能够保证裁剪后的引出线长度一致，但仍需要对三相出线分别单独裁剪，裁剪效率低，裁切时需要依次推动或敲击多个切线刀的刀柄，会进一步降低加工效率。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种引线裁线工装，用于解决现有引出线裁线长度不一、只能三相出线分别单独裁剪、裁线效率低的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种引线裁线工装，其特征在于：包括底板，所述底板上设有工装台，所述工装台上设有多个引线槽，多个引线槽彼此平行且保持间隔设置，引线槽的两端相通，每一引线槽的出线口处均嵌有下刀片，工装台的旁侧设有支撑架，所述支撑架上铰接有刀柄，所述刀柄靠近工装台的侧端设有与下刀片一一对应的上刀片，所述上刀片与下刀片错位设置。

作为上述方案的进一步改进，所述刀柄端部通过转轴铰接于支撑架上，所述工装台的端部铰接有压线板。

作为上述方案的进一步改进，所述压线板与刀柄共用一转轴，压线板与刀柄的设置方向相一致，且与引线的导线方向相垂直。

作为上述方案的进一步改进，所述工装台上设有容纳压线板的压线槽，所述压线槽与多个引线槽相垂直。

作为上述方案的进一步改进，所述压线板远离转轴的末端凸出工装台的侧端面，位于刀柄远离转轴的端部下方设有承托架，所述承托架上设有承托刀柄的凹槽。

作为上述方案的进一步改进，所述压线板的下部分布有与多个引线槽相对应的避让缺口。

作为上述方案的进一步改进，所述下刀片的顶端凸出引线槽的底面，下刀片的顶部带有第一错位缺口，所述第一错位缺口往远离引线槽方向倾斜设置。

作为上述方案的进一步改进，所述上刀片的底部带有与第一错位缺口相匹配的第二错位缺口，工装台贴近下刀片的侧端开有上刀片穿入的落刀缺口。

作为上述方案的进一步改进，所述工装台的对侧设有第一定位块和第二定位块，所述第一定位块、第二定位块与工装台呈三角形分布，所述第一定位块、第二定位孔以及工装台形成用于放置定子的区域。

作为上述方案的进一步改进，所述第一定位块、第二定位孔以及工装台的内壁均设有贴合定子外表面的弧形部，弧形部上带有用于承托定子的台阶。

本实用新型的有益效果是：通过将引线依次穿入引线槽内，进行理线后，并在引线槽的出线口处设置下刀片，通过带动手柄，在上刀片与下刀片的作用下，对出线口处的引线进行统一裁切，提高裁线效率，替代现有技术中引线分别单独裁剪的技术方案，达到裁剪后的引线长度一致的目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为本实用新型实施例的侧视图

图3为本实用新型实施例的俯视图；

图4为本实用新型实施例的立体图；

图5为本实用新型实施例另一视角的立体图；

图6为本实用新型实施例中下刀片、工装台的侧视图；

图7为本实用新型实施例中下刀片、工装台的立体图；

图8为本实用新型实施例中上刀片、刀柄的立体图；

图9为本实用新型实施例中压线板的立体图；

图10为本实用新型实施例用于定子引出线裁线的使用立体图。

图中:

1、底板，

2、工装台，21、引线槽，22、压线槽，23、落刀缺口，

3、下刀片，31、第一错位缺口，

4、支撑架，

5、刀柄，

6、上刀片，61、第二错位缺口，

7、压线板，71、避让缺口，

8、承托架，81、凹槽，

9、第一定位块，

10、第二定位块，

11、弧形部，

12、台阶，

13、定子。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如附图1-10所示，本实用新型提供的一种引线裁线工装，包括底板1，底板1上设有工装台2，工装台2上设有多个引线槽21，多个引线槽21彼此平行且保持间隔设置，引线槽21的两端相通，每一引线槽21的出线口处均嵌有下刀片3，工装台2的旁侧设有支撑架4，支撑架4上铰接有刀柄5，刀柄5靠近工装台2的侧端设有与下刀片3一一对应的上刀片6，上刀片6与下刀片3错位设置。

通过将引线依次穿入引线槽21内，进行理线后，并在引线槽21的出线口处设置下刀片3，通过带动手柄，在上刀片6与下刀片3的作用下，对出线口处的引线进行统一裁切，提高裁线效率，替代现有技术中引线分别单独裁剪的技术方案，达到裁剪后的引线长度一致的目的。

进一步作为优选的实施方式，刀柄5端部通过转轴铰接于支撑架4上，工装台2的端部铰接有压线板7。

进一步作为优选的实施方式，压线板7与刀柄5共用一转轴，从而简化工装的结构。压线板7与刀柄5的设置方向相一致，且与引线的导线方向相垂直。

进一步作为优选的实施方式，工装台2上设有容纳压线板7的压线槽22，压线槽22与多个引线槽21相垂直，压线槽22与引线槽21之间相互贯通。

进一步作为优选的实施方式，压线板7远离转轴的末端凸出工装台2的侧端面，位于刀柄5远离转轴的端部下方设有承托架8，承托架8上设有承托刀柄5的凹槽81，所设置的承托架8有利于刀柄5落下时，对刀柄5起到承托的作用，以免操作人员用力过度造成伤害，同时当刀柄5平放时，上刀片6不会接触到底板1，起到保护上刀片6的作用。

进一步作为优选的实施方式，压线板7的下部分布有与多个引线槽21相对应的避让缺口71，压线板7对引线起到限位、理线的作用，将引线拉直，同时，所设置的避让缺口71，能够保证引出线更好的通过引线槽21，与压线板7的底面存有间隙，避免压线板7直接接触引线，减少引线的磨损。

进一步作为优选的实施方式，下刀片3的顶端凸出引线槽21的底面，下刀片3的顶部带有第一错位缺口31，第一错位缺口31往远离引线槽21方向倾斜设置，确保出线口处为剪线的基准。

进一步作为优选的实施方式，上刀片6的底部带有与第一错位缺口31相匹配的第二错位缺口61，工装台2贴近下刀片3的侧端开有上刀片6穿入的落刀缺口23。

进一步作为优选的实施方式，工装台2的对侧设有第一定位块9和第二定位块10，第一定位块9、第二定位块10与工装台2呈三角形分布，所述第一定位块9、第二定位孔以及工装台2形成用于放置定子13的区域，从而更好地固定定子13。

进一步作为优选的实施方式，第一定位块9、第二定位孔以及工装台2的内壁均设有贴合定子13外表面的弧形部11，弧形部11上带有用于承托定子13的台阶12，使定子13能够稳固地放入工装内。

应用本裁线工装时，首先将压线板7以及刀柄5转至远离工装台2的一侧，随后将引线依次穿入所对应的引线槽21内，在本实施例中，引线槽21设有3条，然后转下压线板7，将引线依次规整在压线板7上的避让缺口71处，随后手动转下刀柄5，上刀片6与下刀片3的错位作用下，统一裁断所有引线槽21内的引线，达到裁剪后的引线长度一致的目的。本工装，替代现有技术中引线分别单独裁剪的技术方案，大大简化操作流程，裁线效率高，有利于实现大批量生产，同时能够避免更替操作人员带来的不稳定因素，提高工作效率，为批量化生产提供技术支持，提升产能。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种引线裁线工装，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上设有工装台(2)，所述工装台(2)上设有多个引线槽(21)，多个引线槽(21)彼此平行且保持间隔设置，引线槽(21)的两端相通，每一引线槽(21)的出线口处均嵌有下刀片(3)，工装台(2)的旁侧设有支撑架(4)，所述支撑架(4)上铰接有刀柄(5)，所述刀柄(5)靠近工装台(2)的侧端设有与下刀片(3)一一对应的上刀片(6)，所述上刀片(6)与下刀片(3)错位设置。

2.根据权利要求1所述的引线裁线工装，其特征在于：所述刀柄(5)端部通过转轴铰接于支撑架(4)上，所述工装台(2)的端部铰接有压线板(7)。

3.根据权利要求2所述的引线裁线工装，其特征在于：所述压线板(7)与刀柄(5)共用一转轴，压线板(7)与刀柄(5)的设置方向相一致，且与引线的导线方向相垂直。

4.根据权利要求3所述的引线裁线工装，其特征在于：所述工装台(2)上设有容纳压线板(7)的压线槽(22)，所述压线槽(22)与多个引线槽(21)相垂直。

5.根据权利要求4所述的引线裁线工装，其特征在于：所述压线板(7)远离转轴的末端凸出工装台(2)的侧端面，位于刀柄(5)远离转轴的端部下方设有承托架(8)，所述承托架(8)上设有承托刀柄(5)的凹槽(81)。

6.根据权利要求4所述的引线裁线工装，其特征在于：所述压线板(7)的下部分布有与多个引线槽(21)相对应的避让缺口(71)。

7.根据权利要求1所述的引线裁线工装，其特征在于：所述下刀片(3)的顶端凸出引线槽(21)的底面，下刀片(3)的顶部带有第一错位缺口(31)，所述第一错位缺口(31)往远离引线槽(21)方向倾斜设置。

8.根据权利要求7所述的引线裁线工装，其特征在于：所述上刀片(6)的底部带有与第一错位缺口(31)相匹配的第二错位缺口(61)，工装台(2)贴近下刀片(3)的侧端开有上刀片(6)穿入的落刀缺口(23)。

9.根据权利要求1所述的引线裁线工装，其特征在于：所述工装台(2)的对侧设有第一定位块(9)和第二定位块(10)，所述第一定位块(9)、第二定位块(10)与工装台(2)呈三角形分布，所述第一定位块(9)、第二定位孔以及工装台(2)形成用于放置定子(13)的区域。

10.根据权利要求9所述的引线裁线工装，其特征在于：所述第一定位块(9)、第二定位孔以及工装台(2)的内壁均设有贴合定子(13)外表面的弧形部(11)，弧形部(11)上带有用于承托定子(13)的台阶(12)。

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