CN203339578U - 一种单/双头机电缆线加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械领域，特别是指一种单/双头机电缆线加工机。本实用新型采用如下技术方案：包括电缆线排出机构、刀架机构及送线机构，所述的电缆线排出机构及送线机构分别位于刀架机构两侧，所述的刀架机构包括支架、上基座、下基座、第一组剥皮刀及驱动机构，上基座与下基座沿竖直方向分别与支架滑动连接，驱动机构驱动上基座与下基座相对运动，该第一组剥皮刀包括第一剥皮刀及第二剥皮刀，第一剥皮刀固定于上基座上，第二剥皮刀固定于下基座上，且第一剥皮刀及第二剥皮刀对应设置，设置特定的电缆线加工机，改变了人工操作的模式，大大提高了加工的效率，降低了制造成本高，且加工差异性小，可形成标准化生产。

Description

一种单/双头机电缆线加工机

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是指一种单/双头机电缆线加工机。

背景技术

导线最基本的作用就是连接电路，导电而构成回路。再具体点，又可分为生热、生磁、生力、发光等。电热丝就是为了生热的，电磁铁的导线是生磁的，电机的线圈导线是生力的，像灯丝也得算是一种导线，还有发光的LED线，都是发光的。

随着工业的日益发展，导线的定义也越来越丰富，应用也越来越广泛，导线用于连接各种电子设备，由于很多设备上均需要用导线连接，对连接导线的两端头均进行剥线，但是传统的导线双头剥线加工这一块，是需要人工在导线的两端头进行剥线，加工的效率低，人工成本大，而且加工差异性大，不能形成标准化生产。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工效率高且能标准化生产的单/双头机电缆线加工机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种单/双头机电缆线加工机，包括电缆线排出机构、刀架机构及送线机构，所述的电缆线排出机构及送线机构分别位于刀架机构两侧，所述的刀架机构包括支架、上基座、下基座、第一组剥皮刀及驱动机构，上基座与下基座沿竖直方向分别与支架滑动连接，驱动机构驱动上基座与下基座相对运动，该第一组剥皮刀包括第一剥皮刀及第二剥皮刀，第一剥皮刀固定于上基座上，第二剥皮刀固定于下基座上，且第一剥皮刀及第二剥皮刀对应设置。

通过采用上述技术方案，设置特定的电缆线加工机，改变了人工操作的模式，大大提高了加工的效率，降低了制造成本高，且加工差异性小，可形成标准化生产。

本实用新型进一步设置为：还包括有第二组剥皮刀，该第二组剥皮刀包括第三剥皮刀及第四剥皮刀，第三剥皮刀固定于上基座上，第四剥皮刀固定于下基座上，第三剥皮刀及第四剥皮刀相对设置。

通过采用上述技术方案，设置两组剥皮刀，大大提高了导线剥皮的加工效率，结构的布局更加合理。

本实用新型进一步设置为：还包括有切断刀，该切断刀设于上基座与下基座之间设置，且切断刀位于第一组剥皮刀与第二组剥皮刀之间。

通过采用上述技术方案，可对导线进行切断，且结构简单，易于实现。

本实用新型还进一步设置为：所述的驱动机构包括旋转轴、驱动电机、传动块及导轨，驱动电机与旋转轴通过传动带连接，所述的导轨与上基座固定连接，传动块与下基座固定连接，所述的旋转轴的外壁设置有外齿，传动块上设置有第一齿条，导轨上设置有第二齿条，且外齿分别与第一齿条及第二齿条分别啮合。

通过采用上述技术方案，采用齿条与外齿传动，具有结构紧凑、效率高、寿命长等特点，且齿轮传动平稳，传动比精确，工作可靠、效率高、寿命长。

本实用新型还进一步设置为：所述的驱动电机为步进电机。

通过采用上述技术方案，传动平稳、噪音低、低频振动小，且该电机效率高，电流小，发热低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1—图2所示，本实用新型公开了一种单/双头机电缆线加工机，包括电缆线排出机构2、刀架机构1及送线机构，所述的电缆线排出机构2及送线机构分别位于刀架机构1两侧，在本实用新型具体实施例中，所述的刀架机构1包括支架11、上基座12、下基座13、第一组剥皮刀及驱动机构3，上基座12与下基座13沿竖直方向分别与支架11滑动连接，驱动机构3驱动上基座12与下基座13相对运动，该第一组剥皮刀包括第一剥皮刀14及第二剥皮刀15，第一剥皮刀14固定于上基座12上，第二剥皮刀15固定于下基座13上，且第一剥皮刀14及第二剥皮刀15对应设置，设置特定的电缆线加工机，改变了人工操作的模式，大大提高了加工的效率，降低了制造成本高，且加工差异性小，可形成标准化生产。

在本实用新型具体实施例中，还包括有第二组剥皮刀，该第二组剥皮刀包括第三剥皮刀及第四剥皮刀（图中未标出），第三剥皮刀固定于上基座12上，第四剥皮刀固定于下基座13上，第三剥皮刀及第四剥皮刀相对设置，设置两组剥皮刀，大大提高了导线剥皮的加工效率，结构的布局更加合理。

且第一组剥皮刀及第二组剥皮刀位于同一高度上，即第一剥皮刀的刀刃与第三剥皮刀的刀刃位于同一高度上，第二剥皮刀的刀刃与第四剥皮刀的刀刃位于同一高度上。

在本实用新型具体实施例中，还包括有切断刀4，该切断刀4设于上基座12与下基座13之间设置，且切断刀4位于第一组剥皮刀与第二组剥皮刀之间，可对导线进行切断，且结构简单，易于实现。当切断刀在切断工序时，第一剥皮刀与第二剥皮刀之间的间隙大于导线的外径，第三剥皮刀与第四剥皮刀之间的间隙大于导线的外径，减少了在切断时，减少了第一组剥皮刀及第二组剥皮刀后退的动作。

在本实用新型具体实施例中，所述的驱动机构3包括旋转轴31、驱动电机32、传动块34及导轨35，驱动电机32与旋转轴31通过传动带连接，所述的导轨35与上基座12固定连接，传动块34与下基座13固定连接，所述的旋转轴21的外壁设置有外齿，传动块34上设置有第一齿条341，导轨35上设置有第二齿条，且外齿分别与第一齿条341及第二齿条分别啮合，采用齿条与外齿传动，具有结构紧凑、效率高、寿命长等特点，且齿轮传动平稳，传动比精确，工作可靠、效率高、寿命长，所述的驱动电机为步进电机，传动平稳、噪音低、低频振动小，且该电机效率高，电流小，发热低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种单/双头机电缆线加工机，包括电缆线排出机构、刀架机构及送线机构，所述的电缆线排出机构及送线机构分别位于刀架机构两侧，其特征在于：所述的刀架机构包括支架、上基座、下基座、第一组剥皮刀及驱动机构，上基座与下基座沿竖直方向分别与支架滑动连接，驱动机构驱动上基座与下基座相对运动，该第一组剥皮刀包括第一剥皮刀及第二剥皮刀，第一剥皮刀固定于上基座上，第二剥皮刀固定于下基座上，且第一剥皮刀及第二剥皮刀对应设置。

2.根据权利要求1所述的单/双头机电缆线加工机，其特征在于：还包括有第二组剥皮刀，该第二组剥皮刀包括第三剥皮刀及第四剥皮刀，第三剥皮刀固定于上基座上，第四剥皮刀固定于下基座上，第三剥皮刀及第四剥皮刀相对设置。

3.根据权利要求1或2所述的单/双头机电缆线加工机，其特征在于：还包括有切断刀，该切断刀设于上基座与下基座之间设置。

4.根据权利要求1或2所述的单/双头机电缆线加工机，其特征在于：所述的驱动机构包括旋转轴、驱动电机、传动块及导轨，驱动电机与旋转轴通过传动带连接，所述的导轨与上基座固定连接，传动块与下基座固定连接，所述的旋转轴的外壁设置有外齿，传动块上设置有第一齿条，导轨上设置有第二齿条，且外齿分别与第一齿条及第二齿条分别啮合。

5.根据权利要求3所述的单/双头机电缆线加工机，其特征在于：所述的驱动电机为步进电机。

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