CN217432894U - 一种高强度夹钢丝网瓦的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于生产装置领域，具体的说是一种高强度夹钢丝网瓦的生产装置，包括裁切机、连接件和裁切刀具；所述连接件安装于裁切机的上端，所述裁切刀具上端插设于连接件下端的内部；所述连接件内部设置有更换机构，所述更换机构包括限位块、反向螺纹杆和支撑杆，所述连接件的左右两端皆开设活动槽，且活动槽内部活动安装限位块，所述限位块内侧与活动槽内壁之间焊接弹簧，所述反向螺纹杆通过轴承活动安装于连接件上端的内部；解决了裁切刀具不便于得到更换的问题，通过更换机构，便于操作人员对裁切刀具进行更换，避免裁切刀具长期使用发生锈钝，从而影响裁切的效率，提高了操作的实用性。

Description

一种高强度夹钢丝网瓦的生产装置

技术领域

本实用新型涉及生产装置领域，具体是一种高强度夹钢丝网瓦的生产装置。

背景技术

高强度夹钢丝网瓦主要是用低碳钢丝，中碳钢丝，高碳钢丝，不锈钢丝等材料编织或者焊接成网状材料的总称，而在对高强度夹钢丝网瓦进行加工生产的过程中需要用到裁切装置。

通过将高强度夹钢丝网瓦放置于裁切装置内表面的底端，然后启动裁切装置进行工作，在电动伸缩杆的带动下，从而带动连接件进行移动，使裁切刀具向下进行移动对高强度夹钢丝网瓦进行裁切，以便于得到长度不同的高强度夹钢丝网瓦。

现有的裁切装置在使用的过程中，由于裁切刀具长期使用，容易发生锈钝的情况，而传统的是通过螺栓对其进行固定，在固定安装的过程中，裁切刀具容易发生偏移的情况，从而导致安装的位置不正，当需要对其裁切刀具进行拆卸时，则需要将螺栓一个一个的取下，其操作过程较为繁琐；因此，针对上述问题提出一种高强度夹钢丝网瓦的生产装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，现高强度夹钢丝网瓦的生产装置不便于对裁切刀具进行更换的问题，本实用新型提出一种高强度夹钢丝网瓦的生产装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种高强度夹钢丝网瓦的生产装置，包括裁切机、连接件和裁切刀具；所述连接件安装于裁切机的上端，所述裁切刀具上端插设于连接件下端的内部；

所述连接件内部设置有更换机构，所述更换机构包括限位块、反向螺纹杆和支撑杆，所述连接件的左右两端皆开设活动槽，且活动槽内部活动安装限位块，所述限位块内侧与活动槽内壁之间焊接弹簧，所述反向螺纹杆通过轴承活动安装于连接件上端的内部，所述反向螺纹杆左右两端皆套设螺纹套，且螺纹套下端固接插杆，所述插杆一端插设于裁切刀具上端的内部，两组所述支撑杆皆固定安装于连接件左右两端的内部，所述插杆上端套设于支撑杆的外部，所述反向螺纹杆外侧固接转把，解决了裁切刀具不便于得到更换的问题，通过更换机构，便于操作人员对裁切刀具进行更换，避免裁切刀具长期使用发生锈钝，从而影响裁切的效率。

优选的，所述连接件前后两端皆固接有与裁切刀具相互配合的固定板，便于将粘在裁切刀具上的高强度夹钢丝网瓦进行推落。

优选的，所述限位块上下两端的内部皆活动安装横杆，且横杆远离裁切刀具的一侧固接于活动槽的内壁，提高了限位块移动的顺畅性，同时对限位块起到限位的作用。

优选的，所述裁切刀具左右两端的内部皆胶粘橡胶块，且橡胶块另一端卡合于插杆一端的内部，提高了插杆与裁切刀具之间的紧固性，提高了裁切刀具的稳定性。

优选的，所述裁切机上端设置有清理机构，所述清理机构包括支撑板、滑块和卡杆，所述裁切机左右两端皆开设滑槽，且滑槽内部滑动安装滑块，两组所述滑块顶端之间固连支撑板，所述滑槽底端安装有与裁切机内表面相互配合的清理刷，所述支撑板后侧固接固定块，所述卡杆通过轴承活动安装于裁切机后侧，所述卡杆上端贯穿于固定块中部，解决了裁切机内表面的底端不便于进行清理的问题，通过清理机构，便于操作人员对裁切机内表面上残留的粉尘以及碎屑进行清理，提高了操作的易用性，同时节省了操作人员清理时的劳动力。

优选的，所述固定块中部的一侧固接有磁块，所述卡杆为金属材质，磁块对卡杆起到吸附的作用，提高了卡杆与固定块之间的紧固性。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过将转把进行转动，在反向螺纹杆和螺纹套的配合作用下，使插杆移出裁切刀具上端的内部，然后将裁切刀具移出连接件的内部，再将另一组裁切刀具的上端插入连接件的内部，在限位块和活动槽的配合作用下，直至将裁切刀具移至合适的位置，然后反向转动转把，从而通过插杆实现了对另一组裁切刀具进行固定的功能，解决了裁切刀具不便于得到更换的问题，通过更换机构，便于操作人员对裁切刀具进行更换，避免裁切刀具长期使用发生锈钝，从而影响裁切的效率，提高了操作的实用性；

2.本实用新型通过将卡杆向远离固定块的一端进行转动，然后将支撑板向前进行移动，直至将支撑板移至合适的位置后，然后向后端进行移动，在清理刷的配合作用下，从而实现了将裁切机内表面的底端进行清理的功能，解决了裁切机内表面的底端不便于进行清理的问题，通过清理机构，便于操作人员对裁切机内表面上残留的粉尘以及碎屑进行清理，提高了操作的易用性，同时节省了操作人员清理时的劳动力，提高了清理操作的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的立体结构示意图；

图2为实施例一的局部正视剖面结构示意图；

图3为实施例一的局部侧视剖面结构示意图；

图4为实施例一的局部背视剖面结构示意图；

图5为实施例一的图2中A处放大结构示意图；

图6为实施例二的局部正视剖面结构示意图。

图中：110、裁切机；120、连接件；130、裁切刀具；210、固定板；220、活动槽；230、限位块；240、横杆；250、弹簧；260、反向螺纹杆；261、螺纹套；270、转把；280、插杆；281、支撑杆；290、橡胶块；310、支撑板；320、滑槽；330、滑块；340、清理刷；350、固定块；360、磁块；370、卡杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种高强度夹钢丝网瓦的生产装置，包括裁切机110、连接件120和裁切刀具130；所述连接件120安装于裁切机110的上端，所述裁切刀具130上端插设于连接件120下端的内部；

所述连接件120内部设置有更换机构，所述更换机构包括限位块230、反向螺纹杆260和支撑杆281，所述连接件120的左右两端皆开设活动槽220，且活动槽220内部活动安装限位块230，所述限位块230内侧与活动槽220内壁之间焊接弹簧250，所述反向螺纹杆260通过轴承活动安装于连接件120上端的内部，所述反向螺纹杆260左右两端皆套设螺纹套261，且螺纹套261下端固接插杆280，所述插杆280一端插设于裁切刀具130上端的内部，两组所述支撑杆281皆固定安装于连接件120左右两端的内部，所述插杆280上端套设于支撑杆281的外部，所述反向螺纹杆260外侧固接转把270；工作时，当需要对裁切刀具130进行拆卸时，首先通过将转把270进行转动，在反向螺纹杆260和螺纹套261的配合作用下，两组插杆280相背进行移动，在支撑杆281的配合作用下，从而使支撑杆281进行水平移动，直至将插杆280移出裁切刀具130上端的内部，然后将裁切刀具130的上端移出连接件120下端的内部，再将另一组裁切刀具130的上端插入连接件120的内部，由于限位块230为倾斜式设计，从而限位块230的接触面受到挤压，在横杆240的配合作用下，限位块230向活动槽220的内部进行移动，由于弹簧250受到挤压，从而具有复原作用，限位块230回归原位对相对应的裁切刀具130上端进行挤压，从而使相对应的裁切刀具130上端处于连接件120内部的中心位置，避免后期在实施固定操作时，裁切刀具130发生偏移的情况，直至将裁切刀具130向上移至合适的位置，然后反向转动转把270，使插杆280移入相对应裁切刀具130上端的内部，橡胶块290的另一端与相对应的插杆280一端的内部相互卡合，提高了插杆280与相对应的裁切刀具130之间的紧固性，从而实现了另一组裁切刀具130得到固定的功能，解决了裁切刀具130不便于得到更换的问题，通过更换机构，便于操作人员对裁切刀具130进行更换，避免裁切刀具130长期使用发生锈钝，从而影响裁切的效率，提高了操作的实用性，同时降低了更换裁切刀具130的劳动强度。

所述连接件120前后两端皆固接有与裁切刀具130相互配合的固定板210；工作时，通过固定板210的设计，便于将粘在裁切刀具130上的高强度夹钢丝网瓦进行推落，避免高强度夹钢丝网瓦粘在裁切刀具130的外表面，而影响裁切刀具130的操作，提高了操作的实用性。

所述限位块230上下两端的内部皆活动安装横杆240，且横杆240远离裁切刀具130的一侧固接于活动槽220的内壁；工作时，通过横杆240的设计，便于限位块230在横杆240的配合作用下进行左右移动，提高了限位块230移动的顺畅性，同时对限位块230起到限位的作用，避免限位块230在移动时移出活动槽220的内部。

所述裁切刀具130左右两端的内部皆胶粘橡胶块290，且橡胶块290另一端卡合于插杆280一端的内部；工作时，通过橡胶块290的设计，当插杆280的一端移入裁切刀具130上端的内部时，橡胶块290的另一端与插杆280一端的内部相互卡合，从而提高了插杆280与裁切刀具130之间的紧固性，提高了裁切刀具130的稳定性，同时提高了裁切刀具130的使用效果。

所述裁切机110上端设置有清理机构，所述清理机构包括支撑板310、滑块330和卡杆370，所述裁切机110左右两端皆开设滑槽320，且滑槽320内部滑动安装滑块330，两组所述滑块330顶端之间固连支撑板310，所述滑槽320底端安装有与裁切机110内表面相互配合的清理刷340，所述支撑板310后侧固接固定块350，所述卡杆370通过轴承活动安装于裁切机110后侧，所述卡杆370上端贯穿于固定块350中部；工作时，当需要对裁切机110内表面的底端进行清理时，首先通过将卡杆370向远离固定块350的一端进行转动，在转轴的作用下，直至将卡杆370转至合适的位置，然后将支撑板310向前进行移动，在滑槽320和滑块330的配合作用下，直至将支撑板310向前移至合适的位置后，然后向后端进行移动，重复此操作，在清理刷340的配合作用下，从而实现了将裁切机110内表面的底端进行清理的功能，当需要对支撑板310进行固定时，将支撑板310向后移至合适的位置，然后转动卡杆370，使卡杆370的上端转至于固定块350的中部，从而支撑板310得到固定，避免生产装置在工作时产生震动而使支撑板310发生位移，解决了裁切机110内表面的底端不便于进行清理的问题，通过清理机构，便于操作人员对裁切机110内表面上残留的粉尘以及碎屑进行清理，提高了操作的易用性，节省了操作人员清理时的劳动力，提高了清理操作的效率，同时提高了对裁切机110内表面底端清理的全面性。

所述固定块350中部的一侧固接有磁块360，所述卡杆370为金属材质；工作时，通过磁块360和卡杆370的金属材质的设计，当卡杆370转至合适的位置时，磁块360对卡杆370起到吸附的作用，提高了卡杆370与固定块350之间的紧固性，避免卡杆370发生自转，提高了卡杆370的固定性。

实施例二

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述转把270的外表面胶粘有多组软垫，且软垫上设置有防滑纹；工作时，通过软垫的设计，便于操作人员对转把270进行转动，由于软垫的材质较软，从而提高了转动转把270时的舒适性，通过防滑纹的设计，避免在转动转把270时发生打滑。

工作原理，当需要对裁切刀具130进行拆卸时，首先通过将转把270进行转动，在反向螺纹杆260和螺纹套261的配合作用下，两组插杆280相背进行移动，在支撑杆281的配合作用下，从而使支撑杆281进行水平移动，直至将插杆280移出裁切刀具130上端的内部，然后将裁切刀具130的上端移出连接件120下端的内部，再将另一组裁切刀具130的上端插入连接件120的内部，由于限位块230为倾斜式设计，从而限位块230的接触面受到挤压，在横杆240的配合作用下，限位块230向活动槽220的内部进行移动，由于弹簧250受到挤压，从而具有复原作用，限位块230回归原位对相对应的裁切刀具130上端进行挤压，从而使相对应的裁切刀具130上端处于连接件120内部的中心位置，避免后期在实施固定操作时，裁切刀具130发生偏移的情况，直至将裁切刀具130向上移至合适的位置，然后反向转动转把270，使插杆280移入相对应裁切刀具130上端的内部，橡胶块290的另一端与相对应的插杆280一端的内部相互卡合，提高了插杆280与相对应的裁切刀具130之间的紧固性，从而实现了另一组裁切刀具130得到固定的功能；

当需要对裁切机110内表面的底端进行清理时，首先通过将卡杆370向远离固定块350的一端进行转动，在转轴的作用下，直至将卡杆370转至合适的位置，然后将支撑板310向前进行移动，在滑槽320和滑块330的配合作用下，直至将支撑板310向前移至合适的位置后，然后向后端进行移动，重复此操作，在清理刷340的配合作用下，从而实现了将裁切机110内表面的底端进行清理的功能，当需要对支撑板310进行固定时，将支撑板310向后移至合适的位置，然后转动卡杆370，使卡杆370的上端转至于固定块350的中部，从而支撑板310得到固定，避免生产装置在工作时产生震动而使支撑板310发生位移。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种高强度夹钢丝网瓦的生产装置，其特征在于：包括裁切机(110)、连接件(120)和裁切刀具(130)；所述连接件(120)安装于裁切机(110)的上端，所述裁切刀具(130)上端插设于连接件(120)下端的内部；

所述连接件(120)内部设置有更换机构，所述更换机构包括限位块(230)、反向螺纹杆(260)和支撑杆(281)，所述连接件(120)的左右两端皆开设活动槽(220)，且活动槽(220)内部活动安装限位块(230)，所述限位块(230)内侧与活动槽(220)内壁之间焊接弹簧(250)，所述反向螺纹杆(260)通过轴承活动安装于连接件(120)上端的内部，所述反向螺纹杆(260)左右两端皆套设螺纹套(261)，且螺纹套(261)下端固接插杆(280)，所述插杆(280)一端插设于裁切刀具(130)上端的内部，两组所述支撑杆(281)皆固定安装于连接件(120)左右两端的内部，所述插杆(280)上端套设于支撑杆(281)的外部，所述反向螺纹杆(260)外侧固接转把(270)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度夹钢丝网瓦的生产装置，其特征在于：所述连接件(120)前后两端皆固接有与裁切刀具(130)相互配合的固定板(210)。

3.根据权利要求2所述的一种高强度夹钢丝网瓦的生产装置，其特征在于：所述限位块(230)上下两端的内部皆活动安装横杆(240)，且横杆(240)远离裁切刀具(130)的一侧固接于活动槽(220)的内壁。

4.根据权利要求3所述的一种高强度夹钢丝网瓦的生产装置，其特征在于：所述裁切刀具(130)左右两端的内部皆胶粘橡胶块(290)，且橡胶块(290)另一端卡合于插杆(280)一端的内部。

5.根据权利要求4所述的一种高强度夹钢丝网瓦的生产装置，其特征在于：所述裁切机(110)上端设置有清理机构，所述清理机构包括支撑板(310)、滑块(330)和卡杆(370)，所述裁切机(110)左右两端皆开设滑槽(320)，且滑槽(320)内部滑动安装滑块(330)，两组所述滑块(330)顶端之间固连支撑板(310)，所述滑槽(320)底端安装有与裁切机(110)内表面相互配合的清理刷(340)，所述支撑板(310)后侧固接固定块(350)，所述卡杆(370)通过轴承活动安装于裁切机(110)后侧，所述卡杆(370)上端贯穿于固定块(350)中部。

6.根据权利要求5所述的一种高强度夹钢丝网瓦的生产装置，其特征在于：所述固定块(350)中部的一侧固接有磁块(360)，所述卡杆(370)为金属材质。

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