CN217432703U - 一种弯管模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种弯管模具，包括上模组件和滑动设置在支座(1)上的两个下模组件，两个下模组件呈对向设置，所述的上模组件包括上模支座(2)，下模组件包括相连的下模滑块(3)和氮气弹簧(4)，上模支座(2)和下模滑块(3)上均设有滚轮(5)，管件(6)位于上模支座(2)和下模滑块(3)的滚轮(5)之间。与现有技术相比，本实用新型可改善管件弯曲过程中的应力分布，结构简单，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属管件加工模具技术领域，具体涉及一种弯管模具。
背景技术
管材的塑性加工在当代工业生产中占据非常重要的地位，被广泛应用于航空器制造、工程机械、农牧机械、石油化工、轻工业及交通运输业等工业部门。压弯是管材塑性成型工艺的重要组成部分，它具有工艺简单、材料浪费少等优点。但在管材弯曲成型过程中，管壁弯曲外侧受拉应力作用，易减薄、破裂，内侧受压应力作用，易增厚、起皱，管材易发生横截面畸变。
实用新型专利CN202022035644.8公开了一种大直径薄膜管充液弯曲成型装置，包括上模、下模、压力机、密封系统和控制系统；管坯设于上模和下模之间，压力机用于控制上模和下模的合模与分模，密封系统设于下模两端且与管坯同高度，密封系统朝向管坯的一侧设有充液孔，充液孔与一供液系统相连接，控制系统与压力机、供液系统和密封系统电连接。通过上模型腔完全进入下模的结构来进行成型，低压预成型后高压整形，并约束管材的轴向移动，以抑制合模中的咬边问题，提高成型件质量，采用法兰与模具之间的约束实现对管材轴向约束和提供液体内压的方法，解决大直径薄壁管弯曲中的起皱问题。但是，现有的弯管模具结构复杂，操作困难，难以成型弯曲半径小的管件。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种弯管模具，可改善管件弯曲过程中的应力分布，结构简单，操作方便。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种弯管模具，包括上模组件和滑动设置在支座上的两个下模组件，两个下模组件呈对向设置，所述的上模组件包括上模支座，下模组件包括相连的下模滑块和氮气弹簧，上模支座和下模滑块上均设有滚轮，管件位于上模支座和下模滑块的滚轮之间。本实用新型支座可安装在压力机下模座上。
优选地，所述的两个下模组件上的下模滑块设置在靠近支座中间侧，氮气弹簧设置在靠近支座两端侧。
优选地，所述的氮气弹簧一端连接下模滑块，另一端连接固定在支座上的弹簧固定架。弹簧固定架固定在支座的两端。
优选地，所述的上模支座连接压力机滑块。
优选地，所述的支座上设有燕尾槽，所述的下模滑块滑动设置在燕尾槽上。
优选地，所述的上模支座和下模滑块上所设置的滚轮构成等腰三角形。
优选地，所述的上模支座和下模滑块上设有的滚轮大小和形状完全相同，轴线相互平行。
优选地，所述的滚轮两侧设有环形限位部，管件位于两侧环形限位部之间。
优选地，所述的上模支座底部设有滚轮安装槽，滚轮通过转轴转动设置在滚轮安装槽内侧，且底部和两侧突出滚轮安装槽。
优选地，所述的下模滑块顶端设有滚轮安装槽，滚轮通过转轴转动设置在滚轮安装槽内侧，且顶部和靠近支座中间的一侧突出滚轮安装槽。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1.本实用新型通过氮气弹簧改善管件弯曲过程中的应力分布，减小管件变形，该模具结构紧凑，操作方便，能容易地安装在现有压力机上，解决了现有弯管模具结构复杂，操作困难的问题，降低了生产成本，提高了生产效率和模具寿命。
2.本实用新型模具工作时，通过上模支座上的滚轮将待加工的管件压在下模滑块的滚轮上，通过滚轮分散成型压力并减小模具与工件之间的摩擦，下模滑块在支座上滑动，上模支座继续向下运动，工件将两个下模滑块向两侧推开，氮气弹簧另一端固定在弹簧固定架上，提供一个指向工件弯曲中心的力，以减小工件弯曲外侧的拉应力和内侧的压应力，使工件应力分布趋于均匀，减小工件变形；
3.本实用新型成型结束后，上模支座向上运动，工件被释放，下模滑块在氮气弹簧的推力下向支座中心合拢，便于下一次成型，操作便利。
附图说明
图1为本实用新型弯管模具的立体图；
图2为本实用新型弯管模具的剖面图；
图3为本实用新型弯管模具的工作示意图；
图中：1-支座，2-上模支座，3-下模滑块，4-氮气弹簧，5-滚轮，6-管件，7-弹簧固定架。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
一种弯管模具，如图1～3所示，包括支座1、上模支座2、下模滑块3、氮气弹簧4，滚轮5、管件6、弹簧固定架7。
支座1安装在压力机下模座上，在支座1两端各安装有一个弹簧固定架7，两侧的弹簧固定架7上各安装有一根氮气弹簧4，两根氮气弹簧4另一端均连接有一个下模滑块3，下模滑块3上装有滚轮5，两个下模滑块3可通过支座1上的燕尾槽在支座1上滑动，上模支座2安装在压力机滑块上，上模支座上还安装有滚轮5。
成型时，将待加工的管件6置于上模支座2和下模滑块3的滚轮5之间，压力机滑块推动上模支座2向下运动，通过滚轮5将待加工的管件6压在下模滑块3的滚轮5上，通过滚轮5分散成型压力并减小模具与工件之间的摩擦，下模滑块3通过燕尾槽在支座1上滑动，上模支座2继续向下运动，工件将两个下模滑块3向两侧推开，由于氮气弹簧4另一端固定在弹簧固定架7上，此时氮气弹簧4被压缩，提供一个指向工件弯曲中心的力，以减小工件弯曲外侧的拉应力和内侧的压应力，使工件应力分布趋于均匀，减小工件变形，成型结束后，上模支座2随压力机滑块向上运动，工件被释放，下模滑块3在氮气弹簧4的推力下向支座1中心合拢，以便下一次成型。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种弯管模具，其特征在于，包括上模组件和滑动设置在支座(1)上的两个下模组件，两个下模组件呈对向设置，所述的上模组件包括上模支座(2)，下模组件包括相连的下模滑块(3)和氮气弹簧(4)，上模支座(2)和下模滑块(3)上均设有滚轮(5)，管件(6)位于上模支座(2)和下模滑块(3)的滚轮(5)之间。
2.根据权利要求1所述的弯管模具，其特征在于，所述的两个下模组件上的下模滑块(3)设置在靠近支座(1)中间侧，氮气弹簧(4)设置在靠近支座(1)两端侧。
3.根据权利要求1所述的弯管模具，其特征在于，所述的氮气弹簧(4)一端连接下模滑块(3)，另一端连接固定在支座(1)上的弹簧固定架(7)。
4.根据权利要求1所述的弯管模具，其特征在于，所述的上模支座(2)连接压力机滑块。
5.根据权利要求1所述的弯管模具，其特征在于，所述的支座(1)上设有燕尾槽，所述的下模滑块(3)滑动设置在燕尾槽上。
6.根据权利要求1所述的弯管模具，其特征在于，所述的上模支座(2)和下模滑块(3)上所设置的滚轮(5)构成等腰三角形。
7.根据权利要求1所述的弯管模具，其特征在于，所述的上模支座(2)和下模滑块(3)上设有的滚轮(5)大小和形状完全相同，轴线相互平行。
8.根据权利要求1所述的弯管模具，其特征在于，所述的滚轮(5)两侧设有环形限位部，管件(6)位于两侧环形限位部之间。
9.根据权利要求1所述的弯管模具，其特征在于，所述的上模支座(2)底部设有滚轮安装槽，滚轮(5)通过转轴转动设置在滚轮安装槽内侧，且底部和两侧突出滚轮安装槽。
10.根据权利要求1所述的弯管模具，其特征在于，所述的下模滑块(3)顶端设有滚轮安装槽，滚轮(5)通过转轴转动设置在滚轮安装槽内侧，且顶部和靠近支座(1)中间的一侧突出滚轮安装槽。
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