CN217432652U - 一种极片抚平除尘系统装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种极片抚平除尘系统装置，所述极片抚平除尘系统装置包括过辊以及靠近所述过辊的外周面设置的抚平装置，极片由所述抚平装置和过辊之间的缝隙穿过，抚平装置对极片进行抚平，所述抚平装置固定于收集装置上，所述收集装置上开设有贯穿所述收集装置的吸尘通道，所述抚平装置上设置有与所述吸尘通道相对应的漏网板，所述漏网板上不同区域的孔径不同，所述吸尘通道远离所述漏网板的一端通过除尘管道与除尘装置连接。本实用新型不仅能够对模切后的极片进行抚平，还可以实现对极片不同区域进行不同强度的除尘，减少模切区域形成毛刺或融珠刺穿隔膜造成电芯短路现象，进一步提升了除尘效果。

Description

一种极片抚平除尘系统装置

技术领域

本实用新型属于电池生产制造技术领域，尤其涉及一种极片抚平除尘系统装置。

背景技术

在电池的生产过程中，通常需要采用模切机对极片进行模切加工，以得到规定尺寸的极片，以及在极片上形成极耳。然而，现有技术中的模切机无论是五金模切还是激光模切，均会导致在模切区域形成毛刺或融珠，而毛刺或者融珠容易刺穿隔膜造成电芯短路，严重影响了电池的安全性能。目前，通常对极片的模切区域进行除尘处理，从而减少模切区域形成的毛刺或融珠刺穿隔膜，造成电芯短路的现象。

此外，在电池生产过程中，通常需要对涂布后的极片进行辊压工序来进一步提升电池的能量密度，在此过程中需保证极耳留白区与涂布膜区同步延伸以确保其应力释放，但在实际生产过程中，仍存在两者延展程度不一致，从而导致在模切形成极耳的过程中出现极耳折边现象，同样为电池带来极大的安全隐患。

CN207807876U公开了一种极片除尘装置及极片加工设备，所述极片除尘装置包括安装架、支撑辊和风刀，所述安装架包括主体部和安装部，所述主体部与所述安装部连接；所述支撑辊安装在所述安装架上，所述支撑辊用于支撑所述极片片材；所述风刀安装在所述安装部上，所述风刀用于向所述极片片材中支撑于所述支撑辊上的部分吹风。该极片除尘装置虽然可以对模切后的极片进行除尘工作，但是无法调节对极片不同区域吹风的风力，也无法解决模切后极耳出现的折边问题。

CN209753481U公开了一种锂离子电池模切极片的除尘装置，包括：支撑架、机械臂、吸盘爪、两个毛刷、吸尘机构和出气机构；两个毛刷均安装在支撑架上并相对设置，两个毛刷之间形成用于放置极片的第一除尘工位；吸尘机构和出气机构均安装在支撑架上并相对设置，吸尘机构和出气机构之间形成用于放置极片的第二除尘工位；出气机构包括进气管和一个或多个出气嘴，出气嘴均与进气管连通；吸尘机构的进风方向与出气机构的出风方向一致，出气机构与吸尘机构之间的风道覆盖位于第二除尘工位上的极片。该除尘装置通过毛刷与气洗的配合对极片上的渣料和粉尘进行清理，但是毛刷与极片直接接触，容易对极片造成一定的损伤，并且其仍无法调节极片不同区域的风力，也无法解决模切后极耳出现的折边问题。

CN215999100U公开了除尘机构和激光模切设备，所述除尘机构包括至少一个风刀座，风刀座上具有第一出风口和吸风口。风刀座通过第一出风口向待除尘的电池极片提供沿第一方向作用于电池极片的待除尘表面的第一除尘气流，以对电池极片进行除尘。第一方向朝向吸风口，第一除尘气流经过电池极片所在位置之后传输至吸风口，可以有效地对电池极片进行除尘处理，但是同样无法调节极片不同区域的风力，也无法解决模切后极耳出现的折边问题。

因此，亟需开发一种能够同时解决极耳折边和极片除尘问题的装置，并且可以实现对极片不同区域的风力调节，对于进一步提升电池的安全性能至关重要。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种极片抚平除尘系统装置，不仅能够对模切后的极片进行抚平，减少极耳翻折月牙等折边异常现象，还可以对极片进行除尘，减少模切区域形成毛刺或融珠刺穿隔膜造成电芯短路现象，并且可以实现对极片不同区域进行不同强度的除尘，进一步提升了除尘效果。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种极片抚平除尘系统装置，所述极片抚平除尘系统装置包括过辊以及靠近所述过辊的外周面设置的抚平装置，极片由所述抚平装置和所述过辊之间的缝隙穿过，所述抚平装置对所述极片进行抚平，所述抚平装置固定于收集装置上，所述收集装置上开设有贯穿所述收集装置的吸尘通道，所述抚平装置上设置有与所述吸尘通道相对应的漏网板，所述漏网板上不同区域的孔径不同，所述吸尘通道远离所述漏网板的一端通过除尘管道与除尘装置连接，通过所述除尘装置、所述收集装置和所述漏网板的配合，对所述极片进行吸附除尘。

本实用新型中根据过辊的安装位置调整抚平装置的位置，使得极片由抚平装置和过辊之间的缝隙穿过时，抚平装置能够对极片的极耳区进行抚平，减少极耳翻折月牙等折边异常现象，增加极耳的延展性在，提高极片成品率的同时，提升电池的安全性能。

除尘装置为整个系统提供负压吸附风，极片由抚平装置和过辊之间的缝隙穿过时，在负压吸附风的作用下，极片上(主要是模切边和极耳处)的粉尘或粉线等物质穿过漏网板，被收集至收集装置的吸尘通道内，随后进入除尘管道后由除尘装置排出，完成对极片的负压吸尘过程，有助于减少极片模切区域(主要是模切边和极耳处)形成的毛刺或融珠刺穿隔膜造成电芯短路的情况发生。本实用新型中除尘装置包括除尘机。

同时，本实用新型中漏网板上不同区域的孔径不同，即使负压吸附风的风速相同，其对极片不同区域的吸附除尘强度也不同；漏网板上的孔径与吸附强度呈正相关，即漏网板上小孔径区域对应的极片区域吸附除尘强度较小，漏网板上大孔径区域对应的极片区域吸附除尘强度较大，从而实现了对极片不同区域进行不同强度的除尘，能够更加有效地对极片进行粉尘处理。本领域技术人员可以依据生产工艺需求和现场实际除尘效果，调整漏网板不同位置的孔径。

此外，在极片的输送过程中各个过辊均可以均采用极片抚平除尘系统装置的结构，此时，每个过辊均配置一个除尘管道，而每个除尘管道均外接于主管道上，主管道上连接有除尘装置，从而实现采用一台除尘装置为每个除尘管道提供负压吸附风，过辊和抚平装置有助于保证极片在输送过程中保持平稳，并且能够进一步提高除尘效果。除尘管道与主管道均采用手动调压阀进行连接，便于对不同除尘管道内的风速进行调控。

本实用新型提供的极片抚平除尘系统装置不仅能够对模切后的极片进行抚平，减少极耳翻折月牙等折边异常现象，还可以对极片进行除尘，减少模切区域形成毛刺或融珠刺穿隔膜造成电芯短路现象，并且可以实现对极片不同区域进行不同强度的除尘，进一步提升了除尘效果。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述极片贴合于所述过辊的外周，所述极片远离所述过辊的一面与所述抚平装置之间的距离为3～5mm，例如可以是3mm、3.5mm、4mm、4.5mm或5mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

本实用新型中，极片贴合于过辊的外周，过辊对极片起到了支撑作用，防止抚平和除尘过程造成极片抖动而损坏极片，从而有助于保证在输送过程中的平稳性，进而确保抚平和除尘效果的平稳性。同时，本实用新型中抚平装置和极片并未直接接触，而是保持3～5mm的缝隙，在有效避免损伤极片的同时，最大程度的达到了对极片的抚平效果。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述漏网板上包括极耳区域和模切边区域，所述极耳区域正对所述极片的极耳，所述模切边区域正对所述极片的模切边。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述极耳区域的孔径＜所述模切边区域的孔径，从而调节所述极片的极耳和模切边所受到的吸附风。

本实用新型中将漏网板不同区域的孔径设置为：极耳区域的孔径＜模切边区域的孔径，从而使得极片极耳处的吸附除尘强度＜极片模切边处的吸附除尘强度。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述极耳区域的孔径为1～4mm，例如可以是1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm或4mm；所述模切边区域的孔径为3～6mm，例如可以是3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm、5.5mm或6mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

作为本实用新型一种优选的技术方案，沿所述极片的输送方向，所述抚平装置包括依次连接的第一导向板、第一抚平板、所述漏网板、第二抚平板和第二导向板，所述第一导向板、所述第一抚平板、所述漏网板、所述第二抚平板和所述第二导向板一体成型。

本实用新型中第一导向板和第二导向板均具有一定弧度，主要是对极片起到导向作用，保证极片能够平滑进出抚平装置与过辊形成的缝隙；第一抚平板和第二抚平板主要是对极片进行抚平；而漏网板主要是配合收集装置和除尘装置对极片进行负压吸附除尘。此外，抚平装置的尺寸(即抚平装置中第一导向板、第一抚平板、漏网板、第二抚平板和第二导向板的尺寸)可以根据极片的尺寸和实际生产工艺条件和需求进行选择定制。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述收集装置包括吸尘漏斗以及设置于所述吸尘漏斗的顶端的安装部，所述抚平装置固定于所述安装部，所述吸尘漏斗的渐扩式通道形成所述吸尘通道，所述吸尘漏斗远离所述安装部的一端与所述除尘管道连接，所述吸尘漏斗与所述安装部一体成型。

本实用新型中安装部包括三个竖直设置的侧壁，安装部设置在吸尘漏斗的顶端指的是其三个竖直设置的侧壁设置在漏斗壁面的顶端，也就是说安装部并不会覆盖吸尘漏斗的渐扩式通道。抚平装置固定于安装部后，漏网板与安装部的三个侧壁形成正对吸尘漏斗中渐扩式通道的收集区域，从而粉尘等穿过漏网板进入收集区域后，由吸尘漏斗中渐扩式通道进入除尘管道。抚平装置可以通过焊接的方式固定于安装部。

同时，吸尘漏斗的渐扩式通道开口较大的一端正对漏网板，开口较小的一端与除尘管道连接。渐扩式通道可以是喇叭形，但是并不局限于喇叭形。此外，本实用新型对除尘管道的管径不作具体要求和特殊限定，本领域技术人员可以根据实际生产工艺的需求以及实际除尘效果选取不同的管径。示例性地，除尘管的管径可以是40～45mm。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述安装部的侧壁上设置有镂空区，所述镂空区可拆卸安装有封板。

本实用新型中封板可以通过螺丝可拆卸安装于安装部的镂空区。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述极片抚平除尘系统装置还包括控制单元，所述除尘管道上安装有分别与所述控制单元电性连接的风速检测装置和风速调节装置，所述风速检测装置实时检测所述除尘管道内的风速，并将信号传输至所述控制单元，所述控制单元调控所述风速调节装置，从而调控所述除尘管道内的风速。

本实用新型通过在除尘管道上设置风速检测仪，能够实时监测到除尘风速，同时能够上传给控制装置，对上传数据进行分析，通过控制风速调节装置及时有效对除尘管道内的风速进行调控，进一步提高除尘效果；并且通过自动化控制，避免了人为操作出现的异常，使得运行过程中更加稳定。此外，风速调节装置可以是电动调节阀，控制单元与整机设备(极片生产工艺设备)电性连接，当整机设备运行时，控制单元也开始运转。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述控制单元包括计算机分析模块以及与所述计算机分析模块电性连接的电控模块，所述风速检测装置与所述计算机分析模块电性连接，所述风速调节装置与所述电控模块电性连接。

本实用新型中风速检测装置实时上传除尘管道内的风速数据，计算分析模块对上传数据进行汇总分析后，传输给控制模块，控制模块对风速调节装置进行调控，实现对风速的自动调节。

所述系统是指设备系统、装置系统或生产装置。

示例性地，采用本实用新型提供的极片抚平除尘系统装置时，极片输送至过辊处，由抚平装置和过辊之间的缝隙穿过时，抚平装置对极片的极耳区进行抚平；同时，在除尘装置提供的负压吸附风的作用下，极片上(尤其是模切边和极耳处)的粉尘或粉线等物质穿过漏网板，被收集至收集装置的吸尘通道内，随后进入除尘管道后由除尘装置排出，完成对极片的除尘；并且由于漏网板上不同区域的孔径不同，因此在负压吸附风的风速相同的条件下，极片不同区域的吸附除尘强度也不同，从而实现了对极片不同区域进行不同强度除尘的效果。此外，在对极片抚平除尘的过程中，风速检测装置实时检测并上传除尘管道内的风速数据，计算分析模块对上传的数据进行汇总分析后，传输给控制模块，控制模块对风速调节装置进行调控，实现对风速的自动调节。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的极片抚平除尘系统装置不仅能够对模切后的极片进行抚平，减少极耳翻折月牙等折边异常现象，还可以对极片进行除尘，减少模切区域形成毛刺或融珠刺穿隔膜造成电芯短路现象，并且可以实现对极片不同区域进行不同强度的除尘，进一步提升了除尘效果。此外，本实用新型提供的极片抚平除尘系统装置能够实时检测并及时有效的调控吸附除尘风的风速。

附图说明

图1为本实用新型中一个具体实施方式提供的一种极片抚平除尘系统装置的结构示意图。

图2为本实用新型中一个具体实施方式提供的一种抚平装置与收集装置的安装结构示意图。

图3为本实用新型中一个具体实施方式提供的一种抚平装置与收集装置的安装结构示意图。

图4为本实用新型中一个具体实施方式提供的抚平装置与收集装置的分解结构示意图。

其中，10-过辊；20-抚平装置；21-第一导向板；22-第一抚平板；23-漏网板；24-第二抚平板；25-第二导向板；30-收集装置；31-安装部；32-吸尘漏斗；33-封板；40-除尘管道；50-风速检测装置；60-风速调节装置；70-控制单元；80-除尘装置。

具体实施方式

需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在一个具体的实施方式中，本实用新型提供了一种极片抚平除尘系统装置，如图1所示，所述极片抚平除尘系统装置包括过辊10以及靠近所述过辊10的外周面设置的抚平装置20，极片由所述抚平装置20和所述过辊10之间的缝隙穿过，所述抚平装置20对所述极片进行抚平，所述抚平装置20固定于收集装置30上，所述收集装置30上开设有贯穿所述收集装置30的吸尘通道，所述抚平装置20上设置有与所述吸尘通道相对应的漏网板23，所述漏网板23上不同区域的孔径不同，所述吸尘通道远离所述漏网板23的一端通过除尘管道40与除尘装置80连接，通过所述除尘装置80、所述收集装置30和所述漏网板23的配合，对所述极片进行吸附除尘。

本实用新型中根据过辊10的安装位置调整抚平装置20的位置，使得极片由抚平装置20和过辊10之间的缝隙穿过时，抚平装置20能够对极片的极耳区进行抚平，减少极耳翻折月牙等折边异常现象，增加极耳的延展性在，提高极片成品率的同时，提升电池的安全性能。

除尘装置80为整个系统提供负压吸附风，极片由抚平装置20和过辊10之间的缝隙穿过时，在负压吸附风的作用下，极片上(主要是模切边和极耳处)的粉尘或粉线等物质穿过漏网板23，被收集至收集装置30的吸尘通道内，随后进入除尘管道40后由除尘装置80排出，完成对极片的负压吸尘过程，有助于减少极片模切区域(主要是模切边和极耳处)形成的毛刺或融珠刺穿隔膜造成电芯短路的情况发生。本实用新型中除尘装置80包括除尘机。

同时，本实用新型中漏网板23上不同区域的孔径不同，即使负压吸附风的风速相同，其对极片不同区域的吸附除尘强度也不同；漏网板23上的孔径与吸附强度呈正相关，即漏网板23上小孔径区域对应的极片区域吸附除尘强度较小，漏网板23上大孔径区域对应的极片区域吸附除尘强度较大，从而实现了对极片不同区域进行不同强度的除尘，能够更加有效地对极片进行粉尘处理。本领域技术人员可以依据生产工艺需求和现场实际除尘效果，调整漏网板23不同位置的孔径。

此外，在极片的输送过程中各个过辊10均可以均采用极片抚平除尘系统装置的结构，此时，每个过辊10均配置一个除尘管道40，而每个除尘管道40均外接于主管道上，主管道上连接有除尘装置80，从而实现采用一台除尘装置80为每个除尘管道40提供负压吸附风，过辊10和抚平装置20有助于保证极片在输送过程中保持平稳，并且能够进一步提高除尘效果。除尘管道40与主管道均采用手动调压阀进行连接，便于对不同除尘管道40内的风速进行调控。

本实用新型提供的极片抚平除尘系统装置不仅能够对模切后的极耳进行抚平，减少极耳翻折月牙等折边异常现象，还可以对极片进行除尘，减少模切区域形成毛刺或融珠刺穿隔膜造成电芯短路现象，并且可以实现对极片不同区域进行不同强度的除尘，进一步提升了除尘效果。

进一步地，所述极片贴合于所述过辊10的外周，所述极片远离所述过辊10的一面与所述抚平装置20之间的距离为3～5mm。

本实用新型中，极片贴合于过辊10的外周，过辊10对极片起到了支撑作用，防止抚平和除尘过程造成极片抖动而损坏极片，从而有助于保证在输送过程中的平稳性，进而确保抚平和除尘效果的平稳性。同时，本实用新型中抚平装置20和极片并未直接接触，而是保持3～5mm的缝隙，在有效避免损伤极片的同时，最大程度的达到了对极片的抚平效果。

进一步地，所述漏网板23上包括极耳区域和模切边区域，所述极耳区域正对所述极片的极耳，所述模切边区域正对所述极片的模切边；更进一步地，所述极耳区域的孔径＜所述模切边区域的孔径，从而调节所述极片的极耳和模切边所受到的吸附风；所述极耳区域的孔径为1～4mm，所述模切边区域的孔径为3～6mm。

本实用新型中将漏网板23不同区域的孔径设置为：极耳区域的孔径＜模切边区域的孔径，从而使得极片极耳处的吸附除尘强度＜极片模切边处的吸附除尘强度。

进一步地，如图2所示，沿所述极片的输送方向，所述抚平装置20包括依次连接的第一导向板21、第一抚平板22、所述漏网板23、第二抚平板24和第二导向板25，所述第一导向板21、所述第一抚平板22、所述漏网板23、所述第二抚平板24和所述第二导向板25一体成型。

本实用新型中第一导向板21和第二导向板25均具有一定弧度，主要是对极片起到导向作用，保证极片能够平滑进出抚平装置20与过辊10形成的缝隙；第一抚平板22和第二抚平板24主要是对极片进行抚平；而漏网板23主要是配合收集装置30和除尘装置80对极片进行负压吸附除尘。此外，抚平装置20的尺寸(即抚平装置20中第一导向板21、第一抚平板22、漏网板23、第二抚平板24和第二导向板25的尺寸)可以根据极片的尺寸和实际生产工艺条件和需求进行选择定制。

进一步地，如图3和图4所示，所述收集装置30包括吸尘漏斗32以及设置于所述吸尘漏斗32的顶端的安装部31，所述抚平装置20固定于所述安装部31，所述吸尘漏斗32的渐扩式通道形成所述吸尘通道，所述吸尘漏斗32远离所述安装部31的一端与所述除尘管道40连接，所述吸尘漏斗32与所述安装部31一体成型。

本实用新型中安装部31包括三个竖直设置的侧壁，安装部31设置在吸尘漏斗32的顶端指的是其三个竖直设置的侧壁设置在漏斗壁面的顶端，也就是说安装部31并不会覆盖吸尘漏斗32的渐扩式通道。抚平装置20固定于安装部31后，漏网板23与安装部31的三个侧壁形成正对吸尘漏斗32中渐扩式通道的收集区域，从而粉尘等穿过漏网板23进入收集区域后，由吸尘漏斗32中渐扩式通道进入除尘管道40。抚平装置20可以通过焊接的方式固定于安装部31。

同时，吸尘漏斗32的渐扩式通道开口较大的一端正对漏网板23，开口较小的一端与除尘管道40连接。渐扩式通道可以是喇叭形，但是并不局限于喇叭形。此外，本实用新型对除尘管道40的管径不作具体要求和特殊限定，本领域技术人员可以根据实际生产工艺的需求以及实际除尘效果选取不同的管径。示例性地，除尘管的管径可以是40～45mm。

进一步地，所述安装部31的侧壁上设置有镂空区，所述镂空区可拆卸安装有封板33。本实用新型中封板33可以通过螺丝可拆卸安装于安装部31的镂空区。

进一步地，所述极片抚平除尘系统装置还包括控制单元70，所述除尘管道40上安装有分别与所述控制单元70电性连接的风速检测装置50和风速调节装置60，所述风速检测装置50实时检测所述除尘管道40内的风速，并将信号传输至所述控制单元70，所述控制单元70调控所述风速调节装置60，从而调控所述除尘管道40内的风速。

本实用新型通过在除尘管道40上设置风速检测仪，能够实时监测到除尘风速，同时能够上传给控制装置，对上传数据进行分析，通过控制风速调节装置60及时有效对除尘管道40内的风速进行调控，进一步提高除尘效果；并且通过自动化控制，避免了人为操作出现的异常，使得运行过程中更加稳定。此外，风速调节装置60可以是电动调节阀，控制单元70与整机设备(极片生产工艺设备)电性连接，当整机设备运行时，控制单元70也开始运转。

进一步地，所述控制单元70包括计算机分析模块以及与所述计算机分析模块电性连接的电控模块，所述风速检测装置50与所述计算机分析模块电性连接，所述风速调节装置60与所述电控模块电性连接。

本实用新型中风速检测装置50实时上传除尘管道40内的风速数据，计算分析模块对上传数据进行汇总分析后，传输给控制模块，控制模块对风速调节装置60进行调控，实现对风速的自动调节。

示例性地，如图1所示，采用本实用新型提供的极片抚平除尘系统装置时，极片输送至过辊10处，由抚平装置20和过辊10之间的缝隙穿过时，抚平装置20对极片的极耳区进行抚平；同时，在除尘装置80提供的负压吸附风的作用下，极片上(尤其是模切边和极耳处)的粉尘或粉线等物质穿过漏网板23，被收集至收集装置30的吸尘通道内，随后进入除尘管道40后由除尘装置80排出，完成对极片的除尘；并且由于漏网板23上不同区域的孔径不同，因此在负压吸附风的风速相同的条件下，极片不同区域的吸附除尘强度也不同，从而实现了对极片不同区域进行不同强度除尘的效果。此外，在对极片抚平除尘的过程中，风速检测装置50实时检测并上传除尘管道40内的风速数据，计算分析模块对上传的数据进行汇总分析后，传输给控制模块，控制模块对风速调节装置60进行调控，实现对风速的自动调节。

申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种极片抚平除尘系统装置，其特征在于，所述极片抚平除尘系统装置包括过辊以及靠近所述过辊的外周面设置的抚平装置，极片由所述抚平装置和所述过辊之间的缝隙穿过，所述抚平装置对所述极片进行抚平，所述抚平装置固定于收集装置上，所述收集装置上开设有贯穿所述收集装置的吸尘通道，所述抚平装置上设置有与所述吸尘通道相对应的漏网板，所述漏网板上不同区域的孔径不同，所述吸尘通道远离所述漏网板的一端通过除尘管道与除尘装置连接，通过所述除尘装置、所述收集装置和所述漏网板的配合，对所述极片进行吸附除尘。

2.根据权利要求1所述的极片抚平除尘系统装置，其特征在于，所述极片贴合于所述过辊的外周，所述极片远离所述过辊的一面与所述抚平装置之间的距离为3～5mm。

3.根据权利要求1所述的极片抚平除尘系统装置，其特征在于，所述漏网板上包括极耳区域和模切边区域，所述极耳区域正对所述极片的极耳，所述模切边区域正对所述极片的模切边。

4.根据权利要求3所述的极片抚平除尘系统装置，其特征在于，所述极耳区域的孔径＜所述模切边区域的孔径，从而调节所述极片的极耳和模切边所受到的吸附风。

5.根据权利要求4所述的极片抚平除尘系统装置，其特征在于，所述极耳区域的孔径为1～4mm，所述模切边区域的孔径为3～6mm。

6.根据权利要求1所述的极片抚平除尘系统装置，其特征在于，沿所述极片的输送方向，所述抚平装置包括依次连接的第一导向板、第一抚平板、所述漏网板、第二抚平板和第二导向板，所述第一导向板、所述第一抚平板、所述漏网板、所述第二抚平板和所述第二导向板一体成型。

7.根据权利要求1所述的极片抚平除尘系统装置，其特征在于，所述收集装置包括吸尘漏斗以及设置于所述吸尘漏斗的顶端的安装部，所述抚平装置固定于所述安装部，所述吸尘漏斗的渐扩式通道形成所述吸尘通道，所述吸尘漏斗远离所述安装部的一端与所述除尘管道连接，所述吸尘漏斗与所述安装部一体成型。

8.根据权利要求7所述的极片抚平除尘系统装置，其特征在于，所述安装部的侧壁上设置有镂空区，所述镂空区可拆卸安装有封板。

9.根据权利要求1所述的极片抚平除尘系统装置，其特征在于，所述极片抚平除尘系统装置还包括控制单元，所述除尘管道上安装有分别与所述控制单元电性连接的风速检测装置和风速调节装置，所述风速检测装置实时检测所述除尘管道内的风速，并将信号传输至所述控制单元，所述控制单元调控所述风速调节装置，从而调控所述除尘管道内的风速。

10.根据权利要求9所述的极片抚平除尘系统装置，其特征在于，所述控制单元包括计算机分析模块以及与所述计算机分析模块电性连接的电控模块，所述风速检测装置与所述计算机分析模块电性连接，所述风速调节装置与所述电控模块电性连接。

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