CN220661042U - 铜箔切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铜箔切边装置。本实用新型提供的铜箔切边装置包括辊子、切刀机构以及负压机构，辊子用于卷绕铜箔，切刀机构包括滚刀和驱动电机，滚刀与辊子沿辊子的径向相邻；滚刀与驱动电机传动连接，以在驱动电机的驱动下切割绕设于辊子上的铜箔；负压机构包括负压设备和连接管，连接管的一端与负压设备的接口相连，连接管的另一端朝向滚刀在铜箔上的切割区域，以通过负压设备吸收滚刀切割铜箔时所产生的铜屑。本实用新型提供一种铜箔切边装置，可以防止铜箔切边时产生的铜屑损伤铜箔。

Description

铜箔切边装置

技术领域

本实用新型涉及铜箔制造领域，尤其涉及一种铜箔切边装置。

背景技术

铜箔具有良好的电磁屏蔽作用，在电子、通信、医疗等领域有着广泛的应用，铜箔生产阶段一般需要进行切边处理。

现有技术中，一般是通过分切机来对铜箔进行切边，具体地，分切机包括切边轮，铜箔卷绕在辊子上，当辊子卷绕着铜箔转动时，切边轮顺势沿辊子卷绕的方向切割过辊子上的铜箔边部，完成铜箔切边工序。

然而，上述铜箔切边过程会产生铜屑，这些铜屑可能会被卷绕进辊子上的铜箔卷中，从而导致铜箔压伤、损坏。

实用新型内容

为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本实用新型提供一种铜箔切边装置，可以防止铜箔切边时产生的铜屑损伤铜箔。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供一种铜箔切边装置，包括辊子、切刀机构以及负压机构，辊子用于卷绕铜箔，切刀机构包括滚刀和驱动电机，滚刀与辊子沿辊子的径向相邻；滚刀与驱动电机传动连接，以在驱动电机的驱动下切割绕设于辊子上的铜箔；负压机构包括负压设备和连接管，连接管的一端与负压设备的接口相连，连接管的另一端朝向滚刀在铜箔上的切割区域，以通过负压设备吸收滚刀切割铜箔时所产生的铜屑。

作为一种可选的实施方式，切刀机构还包括安装架和基座，滚刀可转动地安装在安装架的第一端，安装架设置于基座上。

作为一种可选的实施方式，安装架的第二端通过螺纹连接件与基座螺纹连接，安装架的中部与基座铰接，以通过拧转螺纹连接件使安装架的中部铰接处绕基座转动，从而使安装架的第二端上的滚刀靠近或远离辊子。

作为一种可选的实施方式，切刀机构还包括弹性件，安装架的第一端通过弹性件与基座相连。

作为一种可选的实施方式，基座包括第一座体和第二座体，安装架设置于第一座体上，第一座体沿辊子的轴向可移动地设置于第二座体上，以通过第一座体的移动调节滚刀沿辊子轴向的切割位置。

作为一种可选的实施方式，切刀机构还包括锁紧件，锁紧件被配置为锁定第一座体与第二座体的相对位置。

作为一种可选的实施方式，切刀机构还包括保护罩，保护罩罩设在滚刀的远离辊子的外侧。

作为一种可选的实施方式，负压机构还包括收集容器，连接管包括第一管道和第二管道，第一管道的第一端与负压设备的接口相连，第二管道的第一端朝向滚刀与铜箔的切割区域，以通过第二管道的第一端吸收切割区域产生的铜屑；收集容器连接在第一管道的第二端和第二管道的第二端之间，以通过收集容器收集从第二管道吸收的铜屑。

作为一种可选的实施方式，第二管道包括管体和吸嘴，管体连接在收集容器与吸嘴之间，吸嘴的吸气口朝向滚刀与铜箔的切割区域。

作为一种可选的实施方式，吸嘴为钢制件，吸嘴焊接在第一座体上。

本实用新型提供的铜箔切边装置包括辊子、切刀机构以及负压机构，辊子用于卷绕铜箔，切刀机构包括滚刀和驱动电机，滚刀与辊子沿辊子的径向相邻；滚刀与驱动电机传动连接，以在驱动电机的驱动下切割绕设于辊子上的铜箔；负压机构包括负压设备和连接管，连接管的一端与负压设备的接口相连，连接管的另一端朝向滚刀在铜箔上的切割区域，以通过负压设备吸收滚刀切割铜箔时所产生的铜屑。本实用新型提供的铜箔切边装置在对铜箔进行切边时，可以通过驱动电机驱动滚刀转动，滚刀切割辊子上卷绕的铜箔，并通过负压设备吸收滚刀切割铜箔处掉落的铜屑，从而防止这些铜屑被卷绕进辊子上的铜箔中，导致铜箔被压伤、损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种铜箔切边装置的第一种结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种铜箔切边装置的第二种结构示意图。

附图标记说明：

100-铜箔切边装置；

110-辊子；

120-切刀机构；

121-滚刀；

122-驱动电机；

123-安装架；

124-基座；

1241-第一座体；

1242-第二座体；

125-螺纹连接件；

126-弹性件；

127-锁紧件；

128-保护罩；

130-负压机构；

131-负压设备；

132-连接管；

1321-第一管道；

1322-管体；

1323-吸嘴；

133-收集容器；

200-铜箔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

铜箔生产阶段一般通过分切机来对铜箔进行切边，分切机包括切边轮，铜箔卷绕在辊子上，当辊子卷绕着铜箔转动时，切边轮顺势沿辊子卷绕的方向切割过辊子上的铜箔边部，完成铜箔切边工序；然而，铜箔切边过程会产生铜屑，这些铜屑可能会被卷绕进辊子上的铜箔卷中，从而导致铜箔压伤、损坏。

有鉴于此，本实用新型提供一种铜箔切边装置，包括辊子、切刀机构以及负压机构，辊子用于卷绕铜箔，切刀机构包括滚刀和驱动电机，滚刀与辊子沿辊子的径向相邻；滚刀与驱动电机传动连接，以在驱动电机的驱动下切割绕设于辊子上的铜箔；负压机构包括负压设备和连接管，连接管的一端与负压设备的接口相连，连接管的另一端朝向滚刀在铜箔上的切割区域，以通过负压设备吸收滚刀切割铜箔时所产生的铜屑。本实用新型提供的铜箔切边装置在对铜箔进行切边时，可以通过驱动电机驱动滚刀转动，滚刀切割辊子上卷绕的铜箔，并通过负压设备吸收滚刀切割铜箔处掉落的铜屑，从而防止这些铜屑被卷绕进辊子上的铜箔中，导致铜箔被压伤、损坏。

图1为本实用新型实施例提供的一种铜箔切边装置的第一种结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的一种铜箔切边装置的第二种结构示意图。可以参考图1和图2，本实用新型实施例提供一种铜箔切边装置100，包括辊子110、切刀机构120以及负压机构130，辊子110用于卷绕铜箔200，切刀机构120包括滚刀121和驱动电机122，滚刀121与辊子110沿辊子110的径向相邻；滚刀121与驱动电机122传动连接，以在驱动电机122的驱动下切割绕设于辊子110上的铜箔200；负压机构130包括负压设备131和连接管132，连接管132的一端与负压设备131的接口相连，连接管132的另一端朝向滚刀121在铜箔200上的切割区域，以通过负压设备131吸收滚刀121切割铜箔200时所产生的铜屑。

本实用新型实施例提供的铜箔切边装置100在对铜箔200进行切边时，可以通过驱动电机122调节滚刀121的转速，其中，滚刀121与辊子110之间的相对转速一般会影响滚刀121切割铜箔200时所产生的铜屑的多少、大小、抛射速度和角度等参数，在调节的过程中可以通过观察上述参数具体情况，并配合调节连接管132的位置和负压设备131的输出功率，使负压设备131对铜屑的吸收设备达到最佳，从而防止这些铜屑被卷绕进辊子110上的铜箔200中，导致铜箔200被压伤、损坏。

上述实施例中，切刀机构120还可以包括安装架123和基座124，滚刀121可转动地安装在安装架123的第一端，安装架123设置于基座124上，基座124可以固定在地面，以保持切刀机构120工作时的稳定性，驱动电机122同样可以固定在基座124上。

上述实施例中，安装架123的第二端通过螺纹连接件125与基座124螺纹连接，安装架123的中部与基座124铰接，以通过拧转螺纹连接件125使安装架123的中部铰接处绕基座124转动，从而使安装架123的第二端上的滚刀121靠近或远离辊子110。具体地，安装架123的第二端上可以开设有通孔，与通孔位置对应的基座124处开设有相匹配的螺纹孔，螺纹连接件125可以具体使用螺栓，螺栓的端部从安装架123上通孔穿过后与基座124上的螺纹孔螺纹连接在一起，如此，当拧紧螺栓时，安装架123的第二端可以靠近基座124，安装架123绕与基座124的铰接处转动，安装架123的第一端翘起，使得设置在安装架123第一端上的滚刀121远离辊子110，当松开螺栓时，安装架123的第二端可以远离基座124，安装架123绕与基座124的铰接处转动，安装架123的第一端落下，设置在安装架123第一端上的滚刀121靠近辊子110。

上述实施例中，切刀机构120还可以包括弹性件126，安装架123的第一端通过弹性件126与基座124相连，通过设置弹性件126，在调节宁转螺纹连接件125时，由于弹性件126的缓冲，安装架123的第一端的转动动作将更加平稳，能够防止安装架123出现急转急停，避免滚刀121与辊子110发生碰撞，从而损伤滚刀121或辊子110，具体地，弹性件126可以使用弹性。

上述实施例中，基座124可以包括第一座体1241和第二座体1242，安装架123可以设置在第一座体1241上，第一座体1241可以沿着第二座体1242上表面移动，且第一座体1241的移动方向沿着辊子110的轴向，如此，可以调节滚刀121在辊子110轴向上的切割位置，从而调节切割的铜箔200的宽度；其中，第一座体1241与第二座体1242之间的设置方式有多种，例如，可以在第二座体1242的上表面设置一条或者数条沿辊子110轴向延伸的滑轨，在第一座体1241的底部设置与上述滑轨配合的滑槽，第一座体1241底部的滑槽可以卡接在滑轨上，并沿滑轨滑动；或者，在第二座体1242的顶部开设沿辊子110轴向延伸的导向槽，在第一座体1241的底部设置滚轮，使滚轮设置于第二座体1242上的导向槽中，并沿着导向槽滚动；当然第一座体1241与第二座体1242也可以是其他连接方式，此处不作具体限制。

上述实施例中，切刀机构120还可以包括锁紧件127，当第一座体1241在第二座体1242表面沿着辊子110轴向移动至所需位置后，可以通过锁紧件127将第一座体1241和第二座体1242固定连接起来，以锁死第一座体1241和第二座体1242的相对位置，防止切割铜箔200过程中，滚刀121沿辊子110轴向发生移动，影响铜箔200的切边效果；具体地，锁紧件127可以使用销轴、螺纹连接件125等。

上述实施例中，切刀机构120还可以包括保护罩128，保护罩128罩设在滚刀121的远离辊子110的外侧，保护罩128可以限制切割铜箔200时产生的铜屑的抛射方向，并使铜屑尽可能从特定方向抛射、掉落，以方便通过负压设备131进行铜屑的吸收，同时，保护罩128可以防止操作人员误触到滚刀121，降低安全事故的发生。

上述实施例中，负压机构130还可以包括收集容器133，连接管132包括第一管道1321和第二管道，第一管道1321的第一端与负压设备131的接口相连，第二管道的第一端朝向滚刀121与铜箔200的切割区域，以通过第二管道的第一端吸收切割区域产生的铜屑；收集容器133连接在第一管道1321的第二端和第二管道的第二端之间，以通过收集容器133收集从第二管道吸收的铜屑；其中，收集容器133与第一管道1321和第二管道之间均可以为可拆卸连接，以方便定期拆卸收集容器133，对收集容器133中的铜屑进行清理；或者，也可以在收集容器133上开设方便打开的清理口，定期打开清理口，对收集容器133中的铜屑进行清理。

上述实施例中，第二管道可以包括管体1322和吸嘴1323，管体1322连接在收集容器133与吸嘴1323之间，吸嘴1323的吸气口朝向滚刀121与铜箔200的切割区域，吸嘴1323的吸气口可以成喇叭状，以方吸收铜屑。其中，吸嘴1323具体可以为钢制件，吸嘴1323可以焊接在第一座体1241上，以防止吸嘴1323吸收铜屑时发生晃动。

本实用新型实施例提供的铜箔切边装置100包括辊子110、切刀机构120以及负压机构130，辊子110用于卷绕铜箔200，切刀机构120包括滚刀121和驱动电机122，滚刀121与辊子110沿辊子110的径向相邻；滚刀121与驱动电机122传动连接，以在驱动电机122的驱动下切割绕设于辊子110上的铜箔200；负压机构130包括负压设备131和连接管132，连接管132的一端与负压设备131的接口相连，连接管132的另一端朝向滚刀121在铜箔200上的切割区域，以通过负压设备131吸收滚刀121切割铜箔200时所产生的铜屑。本实用新型实施例提供的铜箔切边装置100在对铜箔200进行切边时，可以通过驱动电机122驱动滚刀121转动，滚刀121切割辊子110上卷绕的铜箔200，并通过负压设备131吸收滚刀121切割铜箔200处掉落的铜屑，从而防止这些铜屑被卷绕进辊子110上的铜箔200中，导致铜箔200被压伤、损坏。

最后应说明的是：以上各实施例仅是用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种铜箔切边装置，其特征在于，包括辊子、切刀机构以及负压机构，所述辊子用于卷绕铜箔，所述切刀机构包括滚刀和驱动电机，所述滚刀与所述辊子沿所述辊子的径向相邻；所述滚刀与所述驱动电机传动连接，以在所述驱动电机的驱动下切割绕设于所述辊子上的所述铜箔；所述负压机构包括负压设备和连接管，所述连接管的一端与所述负压设备的接口相连，所述连接管的另一端朝向所述滚刀在所述铜箔上的切割区域，以通过所述负压设备吸收所述滚刀切割所述铜箔时所产生的铜屑。

2.根据权利要求1所述的铜箔切边装置，其特征在于，所述切刀机构还包括安装架和基座，所述滚刀可转动地安装在所述安装架的第一端，所述安装架设置于所述基座上。

3.根据权利要求2所述的铜箔切边装置，其特征在于，所述安装架的第二端通过螺纹连接件与所述基座螺纹连接，所述安装架的中部与所述基座铰接，以通过拧转所述螺纹连接件使所述安装架的中部铰接处绕所述基座转动，从而使所述安装架的第二端上的所述滚刀靠近或远离所述辊子。

4.根据权利要求3所述的铜箔切边装置，其特征在于，所述切刀机构还包括弹性件，所述安装架的第一端通过所述弹性件与所述基座相连。

5.根据权利要求4所述的铜箔切边装置，其特征在于，所述基座包括第一座体和第二座体，所述安装架设置于所述第一座体上，所述第一座体沿所述辊子的轴向可移动地设置于所述第二座体上，以通过所述第一座体的移动调节所述滚刀沿所述辊子轴向的切割位置。

6.根据权利要求5所述的铜箔切边装置，其特征在于，所述切刀机构还包括锁紧件，所述锁紧件被配置为锁定所述第一座体与所述第二座体的相对位置。

7.根据权利要求6所述的铜箔切边装置，其特征在于，所述切刀机构还包括保护罩，所述保护罩罩设在所述滚刀的远离所述辊子的外侧。

8.根据权利要求7所述的铜箔切边装置，其特征在于，所述负压机构还包括收集容器，所述连接管包括第一管道和第二管道，所述第一管道的第一端与所述负压设备的接口相连，所述第二管道的第一端朝向所述滚刀与所述铜箔的切割区域，以通过所述第二管道的第一端吸收所述切割区域产生的铜屑；所述收集容器连接在所述第一管道的第二端和所述第二管道的第二端之间，以通过所述收集容器收集从所述第二管道吸收的铜屑。

9.根据权利要求8所述的铜箔切边装置，其特征在于，所述第二管道包括管体和吸嘴，所述管体连接在所述收集容器与所述吸嘴之间，所述吸嘴的吸气口朝向所述滚刀与所述铜箔的切割区域。

10.根据权利要求9所述的铜箔切边装置，其特征在于，所述吸嘴为钢制件，所述吸嘴焊接在所述第一座体上。