CN220390210U - 电池箱密封条去水口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池箱密封条去水口技术领域，提供电池箱密封条去水口装置，包括切水口支架、支撑台和底座，切水口支架的顶端安装有驱动气缸，且驱动气缸的底端安装有切水口刀，底座安装在切水口支架的底端，底座的内部设置有收料结构，底座的顶端安装有切水口台，切水口台的外侧设置有防护结构，支撑台安装在底座顶端的一侧，支撑台的顶端安装有电池箱密封条本体。本实用新型通过在支撑台一端设置的旋把，旋转旋把，第二螺杆和第一螺杆转动，活动块带动定位块移动，实现调节定位块间距的目的，以便对不同宽度的电池箱密封条本体进行定位，启动固定气缸，压板向下移动，以便对电池箱密封条本体进行固定。

Description

电池箱密封条去水口装置

技术领域

本实用新型涉及电池箱密封条去水口技术领域，特别涉及电池箱密封条去水口装置。

背景技术

随着电池行业的不断发展，电池箱的市场也在不断地扩大，电池箱是可以容纳一个或多个电池的部件，其作用是通风散热绝缘与防水免受碰撞碰，密封条是电池箱中较为重要的部件，其作用是提高电池箱的密封效果，在密封条的加工过程中，需要对其去水口。

现有的电池箱密封条去水口装置的结构较为简单，在使用时存在不足之处：

1、电池箱密封条去水口装置在使用时，不便于对电池箱密封条进行定位，导致电池箱密封条容易移位，影响去水口效率；

2、电池箱密封条去水口装置不便于将切下来的水口收集起来进行集中处理，因此，有必要研究出一种电池箱密封条去水口装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供电池箱密封条去水口装置，用以解决现有的装置不便于对电池箱密封条进行定位的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：电池箱密封条去水口装置，包括切水口支架、支撑台和底座，所述切水口支架的顶端安装有驱动气缸，且驱动气缸的底端安装有切水口刀，所述底座安装在切水口支架的底端，所述底座的内部设置有收料结构，所述底座的顶端安装有切水口台，所述切水口台的外侧设置有防护结构，所述支撑台安装在底座顶端的一侧，所述支撑台的顶端安装有电池箱密封条本体，所述支撑台顶部的两端均设置有定位结构，所述定位结构包括有第一螺杆、活动块、第二螺杆、旋把、定位块、固定气缸和压板，所述第二螺杆安装在支撑台内部的一端，所述旋把固定在第二螺杆的一端，所述第一螺杆固定在第二螺杆的另一端，所述活动块均安装在第一螺杆和第二螺杆的外侧，所述定位块均安装在活动块的顶端，所述固定气缸均安装在定位块的顶端，所述压板均安装在固定气缸的底端。

优选的，所述第一螺杆与第二螺杆的长度相等，所述第一螺杆与第二螺杆上的螺纹呈相反设置。

优选的，所述活动块的内部设置有内螺纹，所述活动块分别与第一螺杆和第二螺杆构成螺纹连接。通过螺纹连接结构的设置，便于移动定位块的位置。

优选的，所述压板呈对称设置，所述压板通过支撑台呈垂直中心对称分布。通过对称设置的压板可提高对电池箱密封条本体的固定效果。

优选的，所述收料结构包括有滑槽、收料槽、滑块和下料通道，所述下料通道设置在底座表面顶端的一侧，所述收料槽安装在底座的内部，所述滑块均固定在收料槽的两侧，所述滑槽对称设置在底座的内壁上。设置的收料结构便于将切下来的水口收集起来。

优选的，所述滑槽的内径大于滑块的外径，所述滑槽与滑块构成滑动结构。通过滑动结构的设置，便于抽拉收料槽。

优选的，所述防护结构包括有进料口、玻璃窗、挡料板和盖板，所述挡料板安装在切水口台的外侧，所述盖板安装在挡料板顶端的一侧，所述玻璃窗安装在挡料板的一侧，所述进料口设置在玻璃窗的内部。设置的防护结构可起到一定的防护作用。

(三)有益效果

本实用新型提供的电池箱密封条去水口装置，其优点在于：

(1)通过在支撑台一端设置的旋把，旋转旋把，第二螺杆和第一螺杆转动，活动块带动定位块移动，实现调节定位块间距的目的，以便对不同宽度的电池箱密封条本体进行定位，启动固定气缸，压板向下移动，以便对电池箱密封条本体进行固定；

(2)通过在底座内部设置的收料槽，收料槽可将切下来的水口收集起来，拉动收料槽，将收料槽从底座的内部拉出，可实现对水口集中处理的目的，提高处理效率；

(3)通过在切水口台外侧设置的挡料板，在挡料板的防护作用下，可避免出现切下来的水口乱跑而导致工人受伤的情况，透过玻璃窗，可观察到切水口的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的局部俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的防护结构三维结构示意图；

图4为本实用新型的收料结构正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的定位结构侧视剖面结构示意图。

图中的附图标记说明：1、切水口支架；2、切水口刀；3、定位结构；301、第一螺杆；302、活动块；303、第二螺杆；304、旋把；305、定位块；306、固定气缸；307、压板；4、电池箱密封条本体；5、支撑台；6、收料结构；601、滑槽；602、收料槽；603、滑块；604、下料通道；7、底座；8、切水口台；9、防护结构；901、进料口；902、玻璃窗；903、挡料板；904、盖板；10、驱动气缸。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供的电池箱密封条去水口装置，包括切水口支架1、支撑台5和底座7，切水口支架1的顶端安装有驱动气缸10，且驱动气缸10的底端安装有切水口刀2，底座7安装在切水口支架1的底端，底座7的内部设置有收料结构6，收料结构6包括有滑槽601、收料槽602、滑块603和下料通道604，下料通道604设置在底座7表面顶端的一侧，收料槽602安装在底座7的内部，滑块603均固定在收料槽602的两侧，滑槽601对称设置在底座7的内壁上，滑槽601的内径大于滑块603的外径，滑槽601与滑块603构成滑动结构。

底座7的顶端安装有切水口台8，切水口台8的外侧设置有防护结构9，防护结构9包括有进料口901、玻璃窗902、挡料板903和盖板904，挡料板903安装在切水口台8的外侧，盖板904安装在挡料板903顶端的一侧，玻璃窗902安装在挡料板903的一侧，进料口901设置在玻璃窗902的内部。

支撑台5安装在底座7顶端的一侧，支撑台5的顶端安装有电池箱密封条本体4，支撑台5顶部的两端均设置有定位结构3，定位结构3包括有第一螺杆301、活动块302、第二螺杆303、旋把304、定位块305、固定气缸306和压板307，第二螺杆303安装在支撑台5内部的一端，旋把304固定在第二螺杆303的一端，第一螺杆301固定在第二螺杆303的另一端，活动块302均安装在第一螺杆301和第二螺杆303的外侧，定位块305均安装在活动块302的顶端，固定气缸306均安装在定位块305的顶端，压板307均安装在固定气缸306的底端，第一螺杆301与第二螺杆303的长度相等，第一螺杆301与第二螺杆303上的螺纹呈相反设置，活动块302的内部设置有内螺纹，活动块302分别与第一螺杆301和第二螺杆303构成螺纹连接，压板307呈对称设置，压板307通过支撑台5呈垂直中心对称分布。

本实施例中，使用时，旋转旋把304，第二螺杆303和第一螺杆301转动，由于螺纹连接的关系，活动块302带动定位块305移动，根据电池箱密封条本体4的宽度，调节定位块305至合适的位置，将电池箱密封条本体4放在定位块305之间，推动电池箱密封条本体4，使得待切的水口处在切水口刀2的下方，启动固定气缸306，压板307向下移动，对电池箱密封条本体4进行固定，启动驱动气缸10，切水口刀2向下移动，对电池箱密封条本体4进行去水口。

在切水口的过程中，挡料板903可起到一定的防护作用，避免切下来的水口乱跑而导致工人受伤，通过玻璃窗902的设置，可观察到切水口的情况。

切下来的水口通过下料通道604掉落至收料槽602中，当收料槽602需要清理时，拉动收料槽602，滑块603顺着滑槽601的方向移动，将收料槽602从底座7的内部拉出，以便对收料槽602内的水口进行集中清理。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.电池箱密封条去水口装置，包括切水口支架(1)、支撑台(5)和底座(7)，其特征在于：所述切水口支架(1)的顶端安装有驱动气缸(10)，且驱动气缸(10)的底端安装有切水口刀(2)；

所述底座(7)安装在切水口支架(1)的底端，所述底座(7)的内部设置有收料结构(6)，所述底座(7)的顶端安装有切水口台(8)，所述切水口台(8)的外侧设置有防护结构(9)；

所述支撑台(5)安装在底座(7)顶端的一侧，所述支撑台(5)的顶端安装有电池箱密封条本体(4)，所述支撑台(5)顶部的两端均设置有定位结构(3)，所述定位结构(3)包括有第一螺杆(301)、活动块(302)、第二螺杆(303)、旋把(304)、定位块(305)、固定气缸(306)和压板(307)，所述第二螺杆(303)安装在支撑台(5)内部的一端，所述旋把(304)固定在第二螺杆(303)的一端，所述第一螺杆(301)固定在第二螺杆(303)的另一端，所述活动块(302)均安装在第一螺杆(301)和第二螺杆(303)的外侧，所述定位块(305)均安装在活动块(302)的顶端，所述固定气缸(306)均安装在定位块(305)的顶端，所述压板(307)均安装在固定气缸(306)的底端。

2.根据权利要求1所述的电池箱密封条去水口装置，其特征在于：所述第一螺杆(301)与第二螺杆(303)的长度相等，所述第一螺杆(301)与第二螺杆(303)上的螺纹呈相反设置。

3.根据权利要求1所述的电池箱密封条去水口装置，其特征在于：所述活动块(302)的内部设置有内螺纹，所述活动块(302)分别与第一螺杆(301)和第二螺杆(303)构成螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的电池箱密封条去水口装置，其特征在于：所述压板(307)呈对称设置，所述压板(307)通过支撑台(5)呈垂直中心对称分布。

5.根据权利要求1所述的电池箱密封条去水口装置，其特征在于：所述收料结构(6)包括有滑槽(601)、收料槽(602)、滑块(603)和下料通道(604)，所述下料通道(604)设置在底座(7)表面顶端的一侧，所述收料槽(602)安装在底座(7)的内部，所述滑块(603)均固定在收料槽(602)的两侧，所述滑槽(601)对称设置在底座(7)的内壁上。

6.根据权利要求5所述的电池箱密封条去水口装置，其特征在于：所述滑槽(601)的内径大于滑块(603)的外径，所述滑槽(601)与滑块(603)构成滑动结构。

7.根据权利要求1所述的电池箱密封条去水口装置，其特征在于：所述防护结构(9)包括有进料口(901)、玻璃窗(902)、挡料板(903)和盖板(904)，所述挡料板(903)安装在切水口台(8)的外侧，所述盖板(904)安装在挡料板(903)顶端的一侧，所述玻璃窗(902)安装在挡料板(903)的一侧，所述进料口(901)设置在玻璃窗(902)的内部。