CN217432585U - 改性超细粒化高炉矿渣微粉研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高炉矿渣的技术领域，且公开了改性超细粒化高炉矿渣微粉研磨装置，包括底座，所述底座的外部固定连接有加工室，所述加工室的内部活动连接有回转盘，所述底座的外部活动连接有摆动机构；通过研碎盘和回转盘接触对高炉矿渣微粉进行自动研磨粉碎，同时鼓风板转动使得吸取室内部气流定向流动，研磨后高炉矿渣微粉经过筛选板表面的过滤孔被吸入收集管内部直至输送到吸取室内部并经过回收管排出被收集，从而使得高炉矿渣微粉自动过滤筛选，保证了高炉矿渣微粉研磨收集的颗粒直径大小一致，有效提升高炉矿渣微粉的使用性能，提高了建筑结构强度，提高了高炉矿渣微粉研磨设备的实用性。

Description

改性超细粒化高炉矿渣微粉研磨装置

技术领域

本实用新型涉及高炉矿渣的技术领域，具体为改性超细粒化高炉矿渣微粉研磨装置。

背景技术

高炉矿渣微粉，是一种具有良好环保性能的新型绿色建筑材料，可等量替代混凝土中的水泥，改善混凝土性能，同时大大降低混凝土成本，经济效益十分突出，高炉矿渣微粉作为一种新型的建筑材料，可等量替代混凝土中的水泥掺量，改善混凝土的性能，掺有高炉矿渣微粉的混凝土具有水化热低，抗侵蚀，抗微缩，与钢筋的结合力强，后期强度高等特点，同时可以使混凝土的成本大大降低，高炉矿渣微粉在生产环节需要进行研磨规定大小的颗粒，但是现有的高炉矿渣微粉研磨设备无法保证筛选的高炉矿渣微粉颗粒大小一致，这样造成高炉矿渣微粉在建筑使用中性能降低，降低建筑结构的强度。

实用新型内容

为解决上述现有的高炉矿渣微粉研磨设备无法保证筛选的高炉矿渣微粉颗粒大小一致，这样造成高炉矿渣微粉在建筑使用中性能降低，降低建筑结构的强度的问题，实现以上自动研磨、自动过滤筛选、高炉矿渣微粉颗粒大小一致、性能提升、提高建筑结构强度的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：改性超细粒化高炉矿渣微粉研磨装置，包括底座，所述底座的外部固定连接有加工室，所述加工室的内部活动连接有回转盘，所述底座的外部活动连接有摆动机构，所述摆动机构的外部活动连接有研碎盘，所述加工室的内侧固定连接有配合框，所述加工室的外部固定连接有吸取室，所述吸取室的内部活动连接有鼓风板，所述吸取室的外部固定连接有收集管，所述收集管的内侧滑动连接有连接杆，所述连接杆的外部固定连接有振动线圈，所述连接杆的外部固定连接有筛选板，所述筛选板的表面开设有过滤孔，所述摆动机构包括电动伸缩杆、摆杆、固定板、电机一，所述底座的外部活动连接有电动伸缩杆，所述底座的外部活动连接有摆杆，所述摆杆的外部固定连接有固定板，所述固定板的外部固定连接有电机一，所述底座的外部固定连接有电机二，所述加工室的外部固定连接有进气管，所述加工室的内侧固定连接有进料管，所述吸取室的外部固定连接有电机三，所述吸取室的外部固定连接有回收管，所述底座的顶端固定连接有通电按钮。

进一步的，所述回转盘与电机二通过连接轴连接，所述电动伸缩杆的两端分别活动连接在底座的外部和摆杆的外部，所述摆杆与配合框的位置相对应且规格相匹配，所述固定板与配合框的位置相对应且规格相匹配，所述固定板与回转盘活动连接，所述电机一与研碎盘通过连接轴固定连接，所述研碎盘与配合框的位置相对应且规格相匹配，所述研碎盘与回转盘的位置相对应，所述鼓风板与电机三通过连接轴固定连接，所述收集管与吸取室内部相通，所述振动线圈的两端分别固定连接在连接杆的外部和收集管的内侧。

进一步的，所述筛选板与收集管滑动密封连接，所述进气管与加工室的内部相通，所述进料管与加工室内部相通，所述电机一、电动伸缩杆、振动线圈、电机二、电机三均与通电按钮电连接。

本实用新型提供了改性超细粒化高炉矿渣微粉研磨装置。具备以下有益效果：

1、该改性超细粒化高炉矿渣微粉研磨装置，通过研碎盘和回转盘接触对高炉矿渣微粉进行自动研磨粉碎，同时鼓风板转动使得吸取室内部气流定向流动，研磨后高炉矿渣微粉经过筛选板表面的过滤孔被吸入收集管内部直至输送到吸取室内部并经过回收管排出被收集，从而使得高炉矿渣微粉自动过滤筛选，保证了高炉矿渣微粉研磨收集的颗粒直径大小一致，有效提升高炉矿渣微粉的使用性能，提高了建筑结构强度，提高了高炉矿渣微粉研磨设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型内部局部剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构示意图。

图中：1、底座；2、加工室；3、回转盘；4、摆动机构；41、电动伸缩杆；42、摆杆；43、固定板；44、电机一；5、研碎盘；6、配合框；7、吸取室；8、鼓风板；9、收集管；10、连接杆；11、振动线圈；12、筛选板；13、过滤孔；14、电机二；15、进气管；16、进料管；17、电机三；18、回收管；19、通电按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

该改性超细粒化高炉矿渣微粉研磨装置的实施例如下：

请参阅图1－图2，改性超细粒化高炉矿渣微粉研磨装置，包括底座1，底座1的外部固定连接有加工室2，加工室2的内部活动连接有回转盘3，底座1的外部活动连接有摆动机构4，摆动机构4的外部活动连接有研碎盘5，加工室2的内侧固定连接有配合框6，加工室2的外部固定连接有吸取室7，吸取室7的内部活动连接有鼓风板8，吸取室7的外部固定连接有收集管9，收集管9的内侧滑动连接有连接杆10，连接杆10的外部固定连接有振动线圈11，连接杆10的外部固定连接有筛选板12，筛选板12的表面开设有过滤孔13，摆动机构4包括电动伸缩杆41、摆杆42、固定板43、电机一44，底座1的外部活动连接有电动伸缩杆41，底座1的外部活动连接有摆杆42，摆杆42的外部固定连接有固定板43，固定板43的外部固定连接有电机一44，回转盘3与电机二14通过连接轴连接，电动伸缩杆41的两端分别活动连接在底座1的外部和摆杆42的外部，摆杆42与配合框6的位置相对应且规格相匹配，固定板43与配合框6的位置相对应且规格相匹配，固定板43与回转盘3活动连接，电机一44与研碎盘5通过连接轴固定连接，研碎盘5与配合框6的位置相对应且规格相匹配，研碎盘5与回转盘3的位置相对应，鼓风板8与电机三17通过连接轴固定连接，收集管9与吸取室7内部相通，振动线圈11的两端分别固定连接在连接杆10的外部和收集管9的内侧。

底座1的外部固定连接有电机二14，加工室2的外部固定连接有进气管15，加工室2的内侧固定连接有进料管16，吸取室7的外部固定连接有电机三17，吸取室7的外部固定连接有回收管18，底座1的顶端固定连接有通电按钮19，筛选板12与收集管9滑动密封连接，进气管15与加工室2的内部相通，进料管16与加工室2内部相通，电机一44、电动伸缩杆41、振动线圈11、电机二14、电机三17均与通电按钮19电连接，通过研碎盘5和回转盘3接触对高炉矿渣微粉进行自动研磨粉碎，同时鼓风板8转动使得吸取室7内部气流定向流动，研磨后高炉矿渣微粉经过筛选板12表面的过滤孔13被吸入收集管9内部直至输送到吸取室7内部并经过回收管18排出被收集，从而使得高炉矿渣微粉自动过滤筛选，保证了高炉矿渣微粉研磨收集的颗粒直径大小一致，有效提升高炉矿渣微粉的使用性能，提高了建筑结构强度，提高了高炉矿渣微粉研磨设备的实用性。

工作原理：

用户手动按下通电按钮19，进而使得电动伸缩杆41通电运行伸长带动摆杆42转动，摆杆42顺时针转动进入配合框6内侧，摆杆42转动带动固定板43转动，固定板43转动带动电机一44运动，固定板43转动带动研碎盘5运动通过配合框6进入加工室2内部直至与回转盘3配合到位，同理需要将研碎盘5翻转到加工室2外部，用户手动按下通电按钮19，进而使得电动伸缩杆41通电运行收缩，研碎盘5随着摆杆42沿着逆时针转动到加工室2的外部。

研碎盘5转动到加工室2内部，高炉矿渣微粉通过进料管16进入加工室2内部，用户手动按下通电按钮19，进而使得电机一44、电机二14、电机三17通电，振动线圈11内部通入间隔电流，电机一44通电运行带动研碎盘5在固定板43的支撑作用下转动，电机二14通电运行带动回转盘3转动，研碎盘5转动和回转盘3转动对进入加工室2内部的高炉矿渣微粉进行粉碎研磨，同时电机三17通电运行带动吸取室7内部的鼓风板8转动，鼓风板8转动使得吸取室7内部的空气定向运动到回收管18内部，吸取室7内部产生负压，收集管9内部产生负压，加工室2研碎的高炉矿渣微粉随着流动空气通过过滤孔13进入筛选板12内部输送到收集管9内部，同时加工室2内部高炉矿渣微粉规格直径大于过滤孔13直径规格的无法通过过滤孔13吸附在筛选板12表面，振动线圈11内部通电产生电磁场，振动线圈11的匝圈在电磁场中受到磁力吸引而相互靠近使得振动线圈11收缩，当振动线圈11内部停止通入电流，振动线圈11在自身回复力作用下伸长，振动线圈11内部通入间隔电流使其发生振动，振动线圈11振动带动连接杆10在收集管9内侧往复滑动，连接杆10往复滑动带动筛选板12在收集管9外部往复滑动，筛选板12往复滑动使得吸附在其表面无法通过过滤孔13的高炉矿渣微粉颗粒重新掉入加工室2内部被二次研磨加工直至能够通过过滤孔13，进入收集管9内部的高炉矿渣微粉颗粒输送到吸取室7内部在鼓风板8带动作用下通过回收管18排出，依次循环。

同时外界空气通过进气管15进入加工室2内部补充流动加工室2内部流失的空气。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.改性超细粒化高炉矿渣微粉研磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的外部固定连接有加工室(2)，所述加工室(2)的内部活动连接有回转盘(3)，所述底座(1)的外部活动连接有摆动机构(4)，所述摆动机构(4)的外部活动连接有研碎盘(5)，所述加工室(2)的内侧固定连接有配合框(6)，所述加工室(2)的外部固定连接有吸取室(7)，所述吸取室(7)的内部活动连接有鼓风板(8)，所述吸取室(7)的外部固定连接有收集管(9)，所述收集管(9)的内侧滑动连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的外部固定连接有振动线圈(11)，所述连接杆(10)的外部固定连接有筛选板(12)，所述筛选板(12)的表面开设有过滤孔(13)。

2.根据权利要求1所述的改性超细粒化高炉矿渣微粉研磨装置，其特征在于：所述摆动机构(4)包括电动伸缩杆(41)、摆杆(42)、固定板(43)、电机一(44)，所述底座(1)的外部活动连接有电动伸缩杆(41)，所述底座(1)的外部活动连接有摆杆(42)，所述摆杆(42)的外部固定连接有固定板(43)，所述固定板(43)的外部固定连接有电机一(44)，所述底座(1)的外部固定连接有电机二(14)，所述加工室(2)的外部固定连接有进气管(15)，所述加工室(2)的内侧固定连接有进料管(16)，所述吸取室(7)的外部固定连接有电机三(17)，所述吸取室(7)的外部固定连接有回收管(18)，所述底座(1)的顶端固定连接有通电按钮(19)。

3.根据权利要求2所述的改性超细粒化高炉矿渣微粉研磨装置，其特征在于：所述回转盘(3)与电机二(14)通过连接轴连接，所述电动伸缩杆(41)的两端分别活动连接在底座(1)的外部和摆杆(42)的外部。

4.根据权利要求2所述的改性超细粒化高炉矿渣微粉研磨装置，其特征在于：所述摆杆(42)与配合框(6)的位置相对应且规格相匹配，所述固定板(43)与配合框(6)的位置相对应且规格相匹配，所述固定板(43)与回转盘(3)活动连接。

5.根据权利要求2所述的改性超细粒化高炉矿渣微粉研磨装置，其特征在于：所述电机一(44)与研碎盘(5)通过连接轴固定连接，所述研碎盘(5)与配合框(6)的位置相对应且规格相匹配，所述研碎盘(5)与回转盘(3)的位置相对应，所述鼓风板(8)与电机三(17)通过连接轴固定连接，所述收集管(9)与吸取室(7)内部相通，所述振动线圈(11)的两端分别固定连接在连接杆(10)的外部和收集管(9)的内侧。

6.根据权利要求2所述的改性超细粒化高炉矿渣微粉研磨装置，其特征在于：所述筛选板(12)与收集管(9)滑动密封连接，所述进气管(15)与加工室(2)的内部相通，所述进料管(16)与加工室(2)内部相通。

7.根据权利要求2所述的改性超细粒化高炉矿渣微粉研磨装置，其特征在于：所述电机一(44)、电动伸缩杆(41)、振动线圈(11)、电机二(14)、电机三(17)均与通电按钮(19)电连接。

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