CN2174323Y - 组合式丝网印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有多种印刷功能和清洗 丝网框上油墨功能的组合式丝网印刷机。它主要由 主机机身[1]、平面印台[2]、丝网框夹具、丝网框油墨 清洗装置、曲面印件卡具和纺织物印件卡具组成，它 可有效地解决现有丝印机功能单一、印废率高、污染 环境的问题，可实现曲面、平面、纺织物三种印件的丝 印。主要用于丝网印刷平面、曲面、纺织物印件。

Description

本实用新型涉及一种印刷设备，尤其是一种具有多种印刷功能和清洗油墨功能的组合式丝网印刷机。

目前，人们使用的丝网印刷机，主要由机身、印台、传动机构、印件卡具、丝网框夹具组成，其缺陷在于，印台上无印件定位孔、定位销和丝网框定位卡具，丝网框上的底版不易与印件对正，印刷废品率高，而且其功能单一，不能满足在一台丝印机上既可丝印平面印件，又可丝印曲面印件和纺织物印件的要求，再者，它未设置丝网框油墨清洗装置，只是靠手工擦净，不能减少油墨对环境的污染。

本实用新型的目的在于，提供一种印刷废品率低，具有丝印平面、曲面、纺织物印件三种印刷功能，而且可以清洗丝网框上油墨、减少环境污染的组合式丝网印刷机。

为了达到上述目的，本实用新型采取的解决方案是：它由主机机身、平面印台、丝网框夹具、脚踏连杆机构、丝网框油墨清洗装置、曲面印件卡具和纺织物印件卡具组成，在平面印台的承印板上设置有排列成直角的3－8个印件定位孔，各定位孔内均设置有可沿定位孔上下移动的定位销，用来给印件定位。平面印台的两个相互垂直的边框上设置有2－6个丝网框定位卡具，用于给丝网框定位，并可调节丝网框的位置，使之与印件对正，防止印偏，出现废品。丝网框夹具由两个纵向移动导轨、横向移动导轨、两个上下升降杆、丝网框夹槽和两个丝网框滑动导轨组成，它可在三维空间内移动，并可在拉杆、拉线以及半轮、连杆、脚踏板组成的脚踏连杆机构的作用下，以横向移动导轨为轴心摆动，可使夹紧的丝网框对准平面印台上任意部位的印件。曲面印件卡具由两个支撑块、两个导轨和两个曲面印件支撑块（它可沿上述两个导轨滑动）组成，曲面印件可在上述支撑滑块上升降和水平移动，也可滚动，使曲面图文丝印呈现连续性。纺织物印件卡具由纺织物承印板和支架组成。在主机机身的空腔室内设置有丝网框油墨清洗装置。这样，本实用新型即可实现对平面印件、曲面印件、纺织物印件的三种丝印功能，而且可在其丝网框油墨清洗装置中清洗丝网框上残留的油墨，以此达到一机多用之目的。此外主机机身侧面还可设置一个照像制版装置，实现制版、印刷、清洗丝网框均可在本实用新型上完成的目的。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是    图1所示本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的曲面印件卡具结构示意图；

图4是本实用新型的纺织物印件卡具示意图；

图5是本实用新型的平面印台的示意图；

图6是本实用新型的照像制版装置的示意图；

图7是组成本实用新型的丝网框夹具上的丝网框滑动导轨示意图。

在图1所示本实用新型的主视图和图2所示俯视图中，本实用新型由主机机身1、平面印台2、丝网框夹具、脚踏连杆机构、丝网框油墨清洗装置、照像制版装置19组成。其中，丝网框夹具由纵向移动导轨8、9；横向移动导轨        17；上下升降杆6、7；丝网框夹槽5；丝网框滑动导轨3、4组成，它可通过拉杆18、拉线10及脚踏连杆机构中的半轮11、连杆12与脚踏板13相联结，半轮11、连杆12、脚踏板13之间均为活动联结，此处为销联结，这样可使其以导轨17为轴心摆动，使丝网框能在三维空间内调节位置，且可摆动，改变与水平面之间的夹角，其丝网框夹槽5为长方形凹槽状，丝网框滑动导轨3、4相同，横向导轨17的两端均设置有紧固件。设置在主机机身1的空腔室内的丝网框油墨清洗装置，由清洗袋14（它可由弹性材料制成，此处由橡胶制成）、封条15、封闭盖16组成，在清洗袋14表面上分布着（此处为均匀分布）许多向其内部空腔凸起的乳头，其内部空腔装有清洗液，将丝网框插入上述内部空腔，浸在清洗液中，用手搓洗即可将丝网框上的残留油墨洗净，上述工作在封闭条件下进行，可减少油墨造成的环境污染。在图1中以及图5所示的平面印台示意图中，平面印台2由承印板29、支架框30、6个（一般可设置4－15个）与空腔31相同的空腔、支撑板32组成，各空腔均设置有抽气孔和抽气量调节阀，上述各抽气孔均设置在支架框30上，且经各自的抽气量调节阀与总抽气孔相连通。在承印板29上，与上述各空腔相对应的部位均设置有许多小孔（这些小孔均与小孔20相同，用于吸气），承印板29上还设置有排列成直角的8个与印件定位孔48相同的印件定位孔，各定位孔内均设置有可沿定位孔上下移动的定位销，平面印台2的两个相互垂直的边框上设置有4个丝网框定位卡具，各丝网框定位卡具均与定位卡具47相同。在图7所示的丝网框滑动导轨示意图中，丝网框滑动导轨3、4均由带有球面形凹坑的基体33、设置有小圆孔的盖板34、与滚珠35相同的20个（一般可设置5－30个）滚珠组成，基体33上的凹坑和盖板34上的小圆孔的数量及尺寸与滚珠的个数、尺寸相对应，各滚珠的少半部分从盖板34上的各小圆孔中露出，且可以滚动，丝网框可以随各滚珠的滚动而滑动，达到调节丝网框位置之目的。在图3所示曲面印件卡具结构示意图中，曲面印件卡具由支撑块21、22；导轨23、24；曲面印件支撑滑块25、26（可沿上述导轨滑动）组成，支撑滑块25、26上分别设置有曲面印件升降调节螺栓36、37，还分别设置有滚动轴承38、39、40、41，上述各轴承均通过相应的轴与支撑滑块25、26相联结，曲面印件放在上述四个轴承上可以滚动，以保持曲面图文印刷的连续性。在图4所示纺织物印件卡具示意图中，纺织物印件卡具由纺织物承印板27、支架28组成，将其放在平面印台2上，即可对承印板27上的纺织物印件进行图案印刷。将平面印件放在平面印台2上，用承印板29上的定位销卡住，再用丝网框定位卡具卡住丝网框，即可实现平面印件印刷。在图6所示的照像制版装置示意图中，设置在主机机身1侧面的照像制版装置19由电源线路板42、日光灯管、玻璃板45、压板44、箱体46和气囊43组成，气囊43带有充气嘴，且气囊43固定在压板44上，压板44与箱体46为活动联结，此处为合页联结。通过上述各零部件，本实用新型即可实现平面、曲面、纺织物三种印件的丝印，还可完成丝网框清洗、制取丝印底版的工作。

本实用新型与现有技术相比，具有印刷废品率低；可在一机上实现平面、曲面、纺织物三种印件的丝印；又可完成清洗丝网框上残留油墨及制版工作的优点，其体积小，成本较低，是丝网印刷的理想设备。

Claims (6)

1、一种组合式丝网印刷机，由主机机身[1]、平面印台[2]、丝网框夹具、脚踏连杆机构、丝网框油墨清洗装置、曲面印件卡具和纺织物印件卡具组成，其特征在于，平面印台[2]的承印板[29]上设置有排列成直角的3-8个印件定位孔，上述各定位孔内均设置有可沿定位孔上下移动的定位销，平面印台[2]的两个垂直的边框上设置有2-6个丝网框定位卡具，丝网框夹具由纵向移动导轨[8]、[9]、横向移动导轨[17]、上下升降杆[6]、[7]、丝网框夹槽[5]、丝网框滑动导轨[3]、[4]组成，曲面印件卡具由支撑块[21]、[22]、导轨[23]、[24]、印件支撑滑块[25]、[26]组成，纺织物印件卡具由纺织物承印板[27]和支架[28]组成，丝网框油墨清洗装置设置在主机机身[1]的空腔室内。

2、根据权利要求1所述的组合式丝网印刷机，其特征在于，丝网框油墨清洗装置由清洗袋［14］、封条［15］、封闭盖［16］组成，其中清洗袋［14］由弹性材料尤其是橡胶制成，在其表面上分布着许多向其内部空腔凸起的乳头。

3、根据权利要求1所述的组合式丝网印刷机，其特征在于，平面印台［2］由承印板［29］、支架框［30］、4－15个与空腔［31］相同的空腔、支撑板［32］组成，上述4－15个空腔均设置抽气孔和抽气量调节阀，各抽气孔均设置在支架框［30］上，且均经各自的抽气量调节阀与总抽气孔相连通，在承印板［29］上，与上述各空腔相对应的部位均设置有许多小孔。

4、根据权利要求1或3所述的组合式丝网印刷机，其特征在于，丝网框夹具上的丝网框夹槽［5］为长方形凹槽状，横向导轨［17］的两端均设置有紧固件，丝网框滑动导轨［3］、［4］相同，两者均由带有球面形凹坑的基体［33］、设置有小圆孔的盖板［34］、与滚珠［35］相同的5－30个滚珠组成，基体［33］上的凹坑和盖板［34］上的小圆孔的数量及尺寸均与滚珠的个数、尺寸相对应，基体［33］与盖板［34］为紧固联结，各滚珠的少半部分可从盖板［34］上的小圆孔中露出，并可以滚动，丝网框夹具通过拉杆［18］、拉线［10］、半轮［11］、连杆［12］与脚踏板［13］相联结，半轮［11］、连杆［12］、脚踏板［13］之间均为活动联接。

5、根据权利要求1或4所述的组合式丝网印刷机，其特征在于，曲面印件卡具上的印件支撑滑块［25］、［26］上分别设置有曲面印件升降调节螺栓［36］、［37］，还分别设置有滚动轴承［38］、［39］、［40］、［41］。

6、根据权利要求1所述的组合式丝网印刷机，其特征在于，在主机机身［1］侧面还可设置一个照像制版装置［19］，该装置［19］由电源线路板［42］、日光灯管、玻璃板［45］、压板［44］、气囊［43］和箱体［46］组成，气囊［43］固定在压板［44］上，压板［44］与箱体［46］为活动联接。

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