CN217432175U - 漆包线余热利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种漆包线余热利用装置，涉及漆包线生产技术领域，其包括烘炉，烘炉的前端铰接有炉门，所述烘炉顶部一侧安装有热风循环装置，烘炉的外壁上焊接有蒸汽外壳，蒸汽外壳和烘炉的外壁之间形成有热水储存腔，蒸汽外壳顶部设有进水管，蒸汽外壳底部设有出水管，蒸汽外壳顶部设有蒸汽输送结构，蒸汽输送结构用于将热水储存腔内的蒸汽输送到烘炉中。本实用新型能够多次对废气进行燃烧，最大程度的释放废气中的热量，热量一部分用于加热热水储存腔内的水，起到保温效果，避免烘炉内的温度流失较快，而热水产生的蒸汽送回烘炉中进行蒸汽保护，剩余的热量被送入供暖系统进行供暖，最大程度的对废气进行利用，节省了资源。

Description

漆包线余热利用装置

技术领域

本实用新型涉及漆包线生产技术领域，具体为一种漆包线余热利用装置。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

漆包线在涂漆烘烤过程中产生大量的废气，漆包线在涂漆烘烤过程中绝缘漆中的溶剂经催化板燃烧后分解成二氧化碳和水蒸汽，并产生大量的热量，这些热量部分用于炉膛的加热，部分随着废气一起排出，排出的废气中蕴含较多的热量，造成了能量的浪费，为此本实用新型提出一种新型的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种漆包线余热利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：漆包线余热利用装置，包括烘炉，烘炉的前端铰接有炉门，所述烘炉顶部一侧安装有热风循环装置，烘炉的外壁上焊接有蒸汽外壳，蒸汽外壳和烘炉的外壁之间形成有热水储存腔，蒸汽外壳顶部设有进水管，蒸汽外壳底部设有出水管，蒸汽外壳顶部设有蒸汽输送结构，蒸汽输送结构用于将热水储存腔内的蒸汽输送到烘炉中，热风循环装置包括固定于烘炉上的出风管，出风管上设有热风机，热风机的出风口处依次设有催化前加热器和催化燃烧器，催化燃烧器的出风口处设有排风管，排风管的侧壁上固定连接有支管，支管的一端固定连接有螺旋热风管，螺旋热风管置于热水储存腔内，螺旋热风管的一端固定在出风管上，支管和排风管的连接处设有电动球阀，排风管顶部设有电磁阀。

作为本申请中优选的技术方案，所述蒸汽输送结构包括固定于蒸汽外壳顶部的蒸汽启闭阀，蒸汽启闭阀的出气端焊接有蒸汽管，蒸汽管上等距设有多个底管，底管的底端均固定于烘炉的外壁上。

作为本申请中优选的技术方案，所述烘炉的背面设有控制器，热风机、催化前加热器、催化燃烧器、电动球阀、电磁阀和蒸汽输送结构均与控制器电性连接。

作为本申请中优选的技术方案，所述底管和蒸汽管的连接处均设有开关阀。

作为本申请中优选的技术方案，所述螺旋热风管的一端设有尾管，尾管的另一端固定于出风管上，尾管、螺旋热风管和支管为一体成型结构。

作为本申请中优选的技术方案，所述排风管顶部设有尾气处理箱，尾气处理箱内设置有活性炭。

作为本申请中优选的技术方案，所述烘炉的底部一侧焊接有第一支脚，蒸汽外壳的底板一侧焊接有第二支脚。

作为本申请中优选的技术方案，出水管上安装有管道阀，进水管顶部螺接有管盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该漆包线余热利用装置，本装置能够多次对废气进行燃烧，最大程度的释放废气中的热量，热量一部分用于加热热水储存腔内的水，起到保温效果，避免烘炉内的温度流失较快，而热水产生的蒸汽送回烘炉中进行蒸汽保护，这样可以替代电加热产生蒸汽，达到优化资源、减少浪费、保护环境和节约成本的目的，剩余的热量被送入供暖系统进行供暖，最大程度的对废气进行利用，节省了资源。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的蒸汽外壳的内部结构示意图；

图3为本实用新型的热风循环装置和蒸汽输送结构的立体结构示意图；

图4为本实用新型的蒸汽输送结构的立体结构示意图。

图中：1、烘炉；101、第一支脚；102、炉门；103、把手；2、蒸汽外壳；201、管道阀；202、进水管；203、第二支脚；3、热风循环装置；301、出风管；302、热风机；303、催化前加热器；304、催化燃烧器；305、排风管；306、尾气处理箱；307、电磁阀；308、支管；309、电动球阀；310、螺旋热风管；311、尾管；4、蒸汽输送结构；401、蒸汽管；402、蒸汽启闭阀；403、底管；404、开关阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种漆包线余热利用装置，包括烘炉1，烘炉1的前端铰接有炉门102，炉门102上安装有把手103，烘炉1顶部一侧安装有热风循环装置3，烘炉1的外壁上焊接有蒸汽外壳2，蒸汽外壳2和烘炉1的外壁之间形成有热水储存腔，蒸汽外壳2顶部设有进水管202，蒸汽外壳2底部设有出水。需要说明的是，蒸汽外壳2起到两个作用，第一，热水储存腔内的水会被加热，起到较好的保温效果，第二，热水储存腔内的水加热后会产生大量的蒸汽，蒸汽被输送到烘炉1内进行蒸汽保护，取消电加热产生蒸汽，达到优化资源、减少浪费、保护环境和节约成本的目的。蒸汽外壳2顶部设有蒸汽输送结构4，蒸汽输送结构4用于将热水储存腔内的蒸汽输送到烘炉1中，热风循环装置3包括固定于烘炉1上的出风管301，出风管301上设有热风机302，热风机302的出风口处依次设有催化前加热器303和催化燃烧器304，催化燃烧器304的出风口处设有排风管305，排风管305的侧壁上固定连接有支管308，支管308的一端固定连接有螺旋热风管310，螺旋热风管310置于热水储存腔内，螺旋热风管310的一端固定在出风管301上。需要说明的是，螺旋热风管310的一端设有尾管311，尾管311的另一端固定于出风管301上，尾管311、螺旋热风管310和支管308为一体成型结构。支管308和排风管305的连接处设有电动球阀309，排风管305顶部设有电磁阀307。其中，出水管上安装有管道阀201，当需要排出热水储存腔内的水时，可以打开管道阀201，而进水管202顶部开设有外螺纹，而管盖内壁上设有与外螺纹相适配的内螺纹槽，方便密封住进水管202的管口。

作为一种具体的实施例，蒸汽输送结构4用于将热水储存腔内的蒸汽输送到烘炉1中，进行蒸汽保护。蒸汽输送结构4包括固定于蒸汽外壳2顶部的蒸汽启闭阀402，蒸汽启闭阀402的出气端焊接有蒸汽管401，蒸汽管401上等距设有多个底管403，底管403的底端均固定于烘炉1的外壁上。其中，底管403和蒸汽管401的连接处均设有开关阀404，需要说明的是，当螺旋热风管310对热水储存腔内的水进行加热并产生蒸汽后，可以开启蒸汽启闭阀402，蒸汽从而进入到蒸汽管401中，然后再开启开关阀404，蒸汽进而进入到烘炉1中。

作为一种具体的实施例，烘炉1的背面设有控制器，热风机302、催化前加热器303、催化燃烧器304、电动球阀309、电磁阀307和蒸汽输送结构4均与控制器电性连接。需要说明的是，蒸汽启闭阀402也与控制器电性连接，通过控制器即可控制热风机302、催化前加热器303、催化燃烧器304、电动球阀309、电磁阀307和蒸汽启闭阀402的开启和关闭。

作为一种具体的实施例，排风管305顶部设有尾气处理箱306，尾气处理箱306内设置有活性炭。需要说明的是，尾气处理箱306为尾气处理器或者烟气净化器，能对燃烧过的废气进行吸附，然后再送入供暖系统或者直接排走。

作为一种具体的实施例，烘炉1的底部一侧焊接有第一支脚101，蒸汽外壳2的底板一侧焊接有第二支脚203。需要说明的是，第一支脚101和第二支脚203均为不锈钢材质，且第一支脚101和第二支脚203的底面处于同一水平面，起到较好的支撑效果。

特别的，当烘炉1中产生废气以后，废气被热风机302抽取到出风管301中，然后废气依次进入到催化前加热器303和催化燃烧器304中，催化燃烧器304对废气进行初次燃烧，产生大量的热量，此时电磁阀307是出于关闭状态的，而电动球阀309是出于开启状态的，产生的大量热量只能够进入到支管308中，然后流动到螺旋热风管310中对热水储存腔内的水进行加热，使得热水储存腔内产生大量的蒸汽，然后剩余带有热量的气体会再次进入到出风管301中，然后气体中含有少量的废气经过催化燃烧器304的再次燃烧，并再次产生热量，然后再关闭电动球阀309，开启电磁阀307，剩余气体通过排风管305接入到供暖系统中，同时可打开蒸汽启闭阀402，将蒸汽输送到烘炉1中，进行蒸汽保护。本装置能够多次对废气进行燃烧，最大程度的释放废气中的热量，热量一部分用于加热热水储存腔内的水，起到保温效果，避免烘炉1内的温度流失较快，而热水产生的蒸汽送回烘炉1中进行蒸汽保护，剩余的热量被送入供暖系统进行供暖，最大程度的对废气进行利用，节省了资源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.漆包线余热利用装置，包括烘炉(1)，烘炉(1)的前端铰接有炉门(102)，其特征在于：所述烘炉(1)顶部一侧安装有热风循环装置(3)，烘炉(1)的外壁上焊接有蒸汽外壳(2)，蒸汽外壳(2)和烘炉(1)的外壁之间形成有热水储存腔，蒸汽外壳(2)顶部设有进水管(202)，蒸汽外壳(2)底部设有出水管，蒸汽外壳(2)顶部设有蒸汽输送结构(4)，蒸汽输送结构(4)用于将热水储存腔内的蒸汽输送到烘炉(1)中，热风循环装置(3)包括固定于烘炉(1)上的出风管(301)，出风管(301)上设有热风机(302)，热风机(302)的出风口处依次设有催化前加热器(303)和催化燃烧器(304)，催化燃烧器(304)的出风口处设有排风管(305)，排风管(305)的侧壁上固定连接有支管(308)，支管(308)的一端固定连接有螺旋热风管(310)，螺旋热风管(310)置于热水储存腔内，螺旋热风管(310)的一端固定在出风管(301)上，支管(308)和排风管(305)的连接处设有电动球阀(309)，排风管(305)顶部设有电磁阀(307)。

2.根据权利要求1所述的漆包线余热利用装置，其特征在于：所述蒸汽输送结构(4)包括固定于蒸汽外壳(2)顶部的蒸汽启闭阀(402)，蒸汽启闭阀(402)的出气端焊接有蒸汽管(401)，蒸汽管(401)上等距设有多个底管(403)，底管(403)的底端均固定于烘炉(1)的外壁上。

3.根据权利要求1所述的漆包线余热利用装置，其特征在于：所述烘炉(1)的背面设有控制器，热风机(302)、催化前加热器(303)、催化燃烧器(304)、电动球阀(309)、电磁阀(307)和蒸汽输送结构(4)均与控制器电性连接。

4.根据权利要求2所述的漆包线余热利用装置，其特征在于：所述底管(403)和蒸汽管(401)的连接处均设有开关阀(404)。

5.根据权利要求1所述的漆包线余热利用装置，其特征在于：所述螺旋热风管(310)的一端设有尾管(311)，尾管(311)的另一端固定于出风管(301)上，尾管(311)、螺旋热风管(310)和支管(308)为一体成型结构。

6.根据权利要求1所述的漆包线余热利用装置，其特征在于：所述排风管(305)顶部设有尾气处理箱(306)，尾气处理箱(306)内设置有活性炭。

7.根据权利要求1所述的漆包线余热利用装置，其特征在于：所述烘炉(1)的底部一侧焊接有第一支脚(101)，蒸汽外壳(2)的底板一侧焊接有第二支脚(203)。

8.根据权利要求1所述的漆包线余热利用装置，其特征在于：出水管上安装有管道阀(201)，进水管(202)顶部螺接有管盖。

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