CN217431879U - 一种可破碎结晶块的真空上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料制备技术领域，公开了一种可破碎结晶块的真空上料装置，包括上料罐与破碎罐，所述破碎罐设置在所述上料罐的下方，所述破碎罐包括罐体、进料口与出料口，所述罐体内设置有破碎件，所述破碎件包括设置在所述罐体上的支架，设置在所述支架上的驱动电机、弯折杆、转动杆、破碎爪，所述弯折杆的端部连接在所述驱动电机的输出端，所述弯折杆的另一端与所述转动杆相连接，所述破碎爪可拆卸连接在所述转动杆的下端，该实用新型能够解决真空上料吸取不了或堵塞的问题，具有结晶体破碎完全的技术效果。

Description

一种可破碎结晶块的真空上料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料制备技术领域，特别涉及一种可破碎结晶块的真空上料装置。

背景技术

真空上料机是现代化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业等配套的设备之一，真空上料机能自动地将各种物料输送到包装机、注塑机、粉碎机等设备的料斗中，也能直接把混合的物料输送到混合机(如V型混合机、二维混合机、三维混合机等)中，减轻了工人劳动强度，解决了加料时粉尘外溢等问题，它提高了工作效率，运输精确，质量可靠坚久耐用，并且在送料过程中原料不受潮，不受污染，不带异物，不漏失，实现上料过程自运化，避免高空加料的危险性，降低劳动强度，提高生产效率，是制药厂、食品厂通过GMP认证、促进清洁、文明生产优选。但在真空抽料时，部分颗粒状的晶体原料会出现结块的现象，导致物料无法被吸取，或者吸取上去之后出现堵塞的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可破碎结晶块的真空上料装置，该实用新型能够解决真空上料吸取不了或堵塞的问题，具有结晶体破碎完全的技术效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可破碎结晶块的真空上料装置，包括上料罐与破碎罐，所述破碎罐设置在所述上料罐的下方，所述破碎罐包括罐体、进料口与出料口，所述罐体内设置有破碎件，所述破碎件包括设置在所述罐体上的支架，设置在所述支架上的驱动电机、弯折杆、转动杆、破碎爪，所述弯折杆的端部连接在所述驱动电机的输出端，所述弯折杆的另一端与所述转动杆相连接，所述破碎爪可拆卸连接在所述转动杆的下端。

通过采用上述技术方案，在真空抽料时，部分颗粒状的晶体原料会出现结块的现象，导致物料无法被吸取，或者吸取上去之后出现堵塞的现象，因此在易结晶的物料进行传送时，先采用破碎罐对物料的破碎，其中破碎罐里的驱动电机会驱动弯折杆转动，弯折杆的下方连接有转动杆，转动杆便会带着破碎爪沿着破碎罐的下方进行搅拌，搅拌过程中会对结晶块进行破碎，由于弯折杆的的特殊形状，能够使转动杆的上端较小的转动半径就能够使转动杆的下端转动较大的转动半径，该方式能够搅拌破碎的更加均匀，避免出现搅拌死角。

本实用新型的进一步设置为：所述转动杆的上端转动设置在所述弯折杆上，所述支架上设置有转动件，所述转动件驱动所述转动杆自转。

通过采用上述技术方案，转动杆既能够沿着破碎罐的下方进行公转，转动杆本身能够带动破碎爪进行自转，使结晶体能够更快的破碎掉。

本实用新型的进一步设置为：所述转动件包括转动齿轮、带轮一、带轮二、同步杆、控制齿轮、同步带，所述带轮一径向固定设置在所述弯折杆的上端，所述同步杆转动设置在所述支架上，所述同步杆的上端径向固定连接有带轮二，所述带轮一与所述带轮二之间啮合有同步带，所述同步杆的下端固定连接有转动齿轮，所述转动杆上径向设置有控制齿轮，所述转动齿轮与所述控制齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，在驱动电机能够驱动带轮一进行转动，带轮一通过同步带带动带轮二转动，带轮二进一步通过同步杆带动下方的转动齿轮转动，转动齿轮与转动杆上的控制齿轮相啮合，能够进一步带动转动杆进行自转。

本实用新型的进一步设置为：所述控制齿轮的厚度小于所述转动齿轮的厚度。

通过采用上述技术方案，由于弯折杆在进行转动的过程中，转动杆与转动齿轮之间的距离会发生变化，控制齿轮与转动齿轮为倾斜啮合，因此，控制齿轮的厚度小于转动齿轮的厚度能够避免控制齿轮与转动齿轮之间脱落。

本实用新型的进一步设置为：所述转动杆位于所述控制齿轮的两侧设置有导向部。

本实用新型的进一步设置为：所述导向部为锥型结构，所述支架上设置有限位部，所述导向部位于所述限位部内。

通过采用上述技术方案，锥型结构的导向部和限位部的配合能够作为转动杆的转动中心，起到限位和导向的作用，能够保证控制齿轮与转动齿轮之间一直处于啮合的状态。

本实用新型的进一步设置为：所述出料口处设置有过滤网。

通过采用上述技术方案，过滤网的设置能够避免还没有破碎的结晶体从出料口落下。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在真空上料罐的下方设置了破碎罐，这是由于在真空抽料时，部分颗粒状的晶体原料会出现结块的现象，导致物料无法被吸取，或者吸取上去之后出现堵塞的现象，因此在易结晶的物料进行传送时，先采用破碎罐对物料的破碎，其中破碎罐里的驱动电机会驱动弯折杆转动，弯折杆的下方连接有转动杆，转动杆便会带着破碎爪沿着破碎罐的下方进行搅拌，搅拌过程中会对结晶块进行破碎。

2、本实用新型在驱动电机与转动杆之间连接了弯折杆，由于弯折杆的的特殊形状，能够使转动杆的上端较小的转动半径就能够使转动杆的下端转动较大的转动半径，该方式能够搅拌破碎的更加均匀，避免出现搅拌死角。

3、本实用新型设置的转动件，使转动杆既能够沿着破碎罐的下方进行公转，转动杆本身能够带动破碎爪进行自转，使结晶体能够更快的破碎掉。

4、本实用新型中锥型结构的导向部和限位部的配合能够作为转动杆的转动中心，能够起到限位和导向的作用，能够保证控制齿轮与转动齿轮之间一直处于啮合的状态。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型破碎罐结构示意图。

图3是本实用新型破碎件局部结构示意图。

图中，1、上料罐；2、破碎罐；21、罐体；22、进料口；23、出料口；3、破碎件；31、支架；32、驱动电机；33、弯折杆；34、转动杆；35、破碎爪；4、转动件；41、转动齿轮；42、带轮一；43、带轮二；44、同步杆；45、控制齿轮；46、同步带；5、导向部；6、限位部。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例，如图1、图2、图3所示，一种可破碎结晶块的真空上料装置，包括上料罐1与破碎罐2，所述破碎罐2设置在所述上料罐1的下方，所述破碎罐2包括罐体21、进料口22与出料口23，所述出料口23处设置有过滤网。过滤网的设置能够避免还没有破碎的结晶体从出料口23落下。所述罐体21内设置有破碎件3，所述破碎件3包括设置在所述罐体21上的支架31，设置在所述支架31上的驱动电机32、弯折杆33、转动杆34、破碎爪35，所述弯折杆33的端部连接在所述驱动电机32的输出端，所述弯折杆33的另一端与所述转动杆34相连接，所述破碎爪35可拆卸连接在所述转动杆34的下端。在真空抽料时，部分颗粒状的晶体原料会出现结块的现象，导致物料无法被吸取，或者吸取上去之后出现堵塞的现象，因此在易结晶的物料进行传送时，先采用破碎罐2对物料的破碎，其中破碎罐2里的驱动电机32会驱动弯折杆33转动，弯折杆33的下方连接有转动杆34，转动杆34便会带着破碎爪35沿着破碎罐2的下方进行搅拌，搅拌过程中会对结晶块进行破碎。

如图3所示，驱动电机32与转动杆34之间连接了弯折杆33，由于弯折杆33的的特殊形状，能够使转动杆34的上端较小的转动半径就能够使转动杆34的下端转动较大的转动半径，该方式能够搅拌破碎的更加均匀，避免出现搅拌死角

如图2示，所述转动杆34的上端转动设置在所述弯折杆33上，所述支架31上设置有转动件4，所述转动件4驱动所述转动杆34自转。转动杆34既能够沿着破碎罐2的下方进行公转，转动杆34本身能够带动破碎爪35进行自转，使结晶体能够更快的破碎掉。

如图3所示，所述转动件4包括转动齿轮41、带轮一42、带轮二43、同步杆44、控制齿轮45、同步带46，所述带轮一42径向固定设置在所述弯折杆33的上端，所述同步杆44转动设置在所述支架31上，所述同步杆44的上端径向固定连接有带轮二43，所述带轮一42与所述带轮二43之间啮合有同步带46，所述同步杆44的下端固定连接有转动齿轮41，所述转动杆34上径向设置有控制齿轮45，所述转动齿轮41与所述控制齿轮45相啮合。在驱动电机32能够驱动带轮一42进行转动，带轮一42通过同步带46带动带轮二43转动，带轮二43进一步通过同步杆44带动下方的转动齿轮41转动，转动齿轮41与转动杆34上的控制齿轮45相啮合，能够进一步带动转动杆34进行自转。

如图3所示，所述控制齿轮45的厚度小于所述转动齿轮41的厚度。由于弯折杆33在进行转动的过程中，转动杆34与转动齿轮41之间的距离会发生变化，控制齿轮45与转动齿轮41为倾斜啮合，因此，控制齿轮45的厚度小于转动齿轮41的厚度能够避免控制齿轮45与转动齿轮41之间脱落。

如图3所示，所述转动杆34位于所述控制齿轮45的两侧设置有导向部5。所述导向部5为锥型结构，所述支架31上设置有限位部6，所述导向部5位于所述限位部6内。锥型结构的导向部5和限位部6的配合能够作为转动杆34的转动中心，起到限位和导向的作用，能够保证控制齿轮45与转动齿轮41之间一直处于啮合的状态。

一种可破碎结晶块的真空上料装置的工作原理：破碎罐2里的驱动电机32会驱动弯折杆33转动，弯折杆33的下方连接有转动杆34，转动杆34便会带着破碎爪35沿着破碎罐2的下方进行搅拌，搅拌过程中会对结晶块进行破碎，在驱动电机32能够驱动带轮一42进行转动，带轮一42通过同步带46带动带轮二43转动，带轮二43进一步通过同步杆44带动下方的转动齿轮41转动，转动齿轮41与转动杆34上的控制齿轮45相啮合，能够进一步带动转动杆34进行自转，转动杆34既能够沿着破碎罐2的下方进行公转，转动杆34本身能够带动破碎爪35进行自转，使结晶体能够更快的破碎掉。锥型结构的导向部5和限位部6的配合能够作为转动杆34的转动中心，能够起到限位和导向的作用，能够保证控制齿轮45与转动齿轮41之间一直处于啮合的状态，该实用新型能够解决真空上料吸取不了或堵塞的问题，具有结晶体破碎完全的技术效果。

Claims (7)

1.一种可破碎结晶块的真空上料装置，其特征在于：包括上料罐(1)与破碎罐(2)，所述破碎罐(2)设置在所述上料罐(1)的下方，所述破碎罐(2)包括罐体(21)、进料口(22)与出料口(23)，所述罐体(21)内设置有破碎件(3)，所述破碎件(3)包括设置在所述罐体(21)上的支架(31)，设置在所述支架(31)上的驱动电机(32)、弯折杆(33)、转动杆(34)、破碎爪(35)，所述弯折杆(33)的端部连接在所述驱动电机(32)的输出端，所述弯折杆(33)的另一端与所述转动杆(34)相连接，所述破碎爪(35)可拆卸连接在所述转动杆(34)的下端。

2.根据权利要求1所述的一种可破碎结晶块的真空上料装置，其特征在于：所述转动杆(34)的上端转动设置在所述弯折杆(33)上，所述支架(31)上设置有转动件(4)，所述转动件(4)驱动所述转动杆(34)自转。

3.根据权利要求2所述的一种可破碎结晶块的真空上料装置，其特征在于：所述转动件(4)包括转动齿轮(41)、带轮一(42)、带轮二(43)、同步杆(44)、控制齿轮(45)、同步带(46)，所述带轮一(42)径向固定设置在所述弯折杆(33)的上端，所述同步杆(44)转动设置在所述支架(31)上，所述同步杆(44)的上端径向固定连接有带轮二(43)，所述带轮一(42)与所述带轮二(43)之间啮合有同步带(46)，所述同步杆(44)的下端固定连接有转动齿轮(41)，所述转动杆(34)上径向设置有控制齿轮(45)，所述转动齿轮(41)与所述控制齿轮(45)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种可破碎结晶块的真空上料装置，其特征在于：所述控制齿轮(45)的厚度小于所述转动齿轮(41)的厚度。

5.根据权利要求3所述的一种可破碎结晶块的真空上料装置，其特征在于：所述转动杆(34)位于所述控制齿轮(45)的两侧设置有导向部(5)。

6.根据权利要求5所述的一种可破碎结晶块的真空上料装置，其特征在于：所述导向部(5)为锥型结构，所述支架(31)上设置有限位部(6)，所述导向部(5)位于所述限位部(6)内。

7.根据权利要求1所述的一种可破碎结晶块的真空上料装置，其特征在于：所述出料口(23)处设置有过滤网。

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