CN217431376U - 一种配置导流板的预混合烟气一体化脱硫除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配置导流板的预混合烟气一体化脱硫除尘装置，具体涉及脱硫除尘设备技术领域，包括吸收塔，所述吸收塔前侧固定连通有烟道，所述烟道内部设有雾化喷淋系统，所述雾化喷淋系统后侧设有多个导流板，多个导流板之间均匀间隔设置，所述吸收塔内部设有喷淋层，所述吸收塔顶端后侧固定连通有后管道。本实用新型通过导流板，可以使烟气平稳均匀的进入吸收塔，与经喷淋层喷出的脱硫剂充分均匀混合，而且在进入吸收塔前之前增设了一道雾化喷淋系统，使脱硫剂与烟气有一个预混合过程，让脱硫效率得到显著提高。

Description

一种配置导流板的预混合烟气一体化脱硫除尘装置

技术领域

本实用新型涉及脱硫除尘设备技术领域，更具体地说是一种配置导流板的预混合烟气一体化脱硫除尘装置。

背景技术

我国是世界上煤炭消耗量最大的国家，煤炭直接燃烧排放大量的污染物已经造成我国大气环境呈严重的煤烟型污染，对自然生态和人类都造成了很大的危害，其中又以SO2和NOX最为严重，对自然环境和人类的生活造成的损失和危害最剧，目前世界上控制锅炉烟气粉尘(特别是可吸入颗粒物)、NOX和SO2排放的最有效方法分别是袋式除尘器、氨选择性催化还原法(SCR)和石灰或石灰石湿式脱硫。

现有的烟气脱硫装置脱硫效果较弱，并不能让烟气与脱硫剂充分接触，所以我们需要一种配置导流板的预混合烟气一体化脱硫除尘装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种配置导流板的预混合烟气一体化脱硫除尘装置，通过导流板，可以使烟气平稳均匀的进入吸收塔，与经喷淋层喷出的脱硫剂充分均匀混合，而且在进入吸收塔前之前增设了一道雾化喷淋系统，使脱硫剂与烟气有一个预混合过程，让脱硫效率得到显著提高，以解决上述背景技术中出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配置导流板的预混合烟气一体化脱硫除尘装置，包括吸收塔，所述吸收塔前侧固定连通有烟道，所述烟道内部设有雾化喷淋系统，所述雾化喷淋系统后侧设有多个导流板，多个导流板之间均匀间隔设置，所述吸收塔内部设有喷淋层，所述吸收塔顶端后侧固定连通有后管道。

在一个优选地实施方式中，所述雾化喷淋系统包括多个雾化管，多个雾化管均设于烟道内部，所述雾化管底部固定连通有多个雾化喷头，多个雾化喷头之间均匀间隔设置，所述雾化管顶部固定连通有雾化输送管，所述雾化输送管前端底部固定连通有多个连接管，所述连接管底端贯穿烟道并与雾化管固定连通，所述雾化输送管后端贯穿吸收塔并延伸至吸收塔后侧，所述雾化输送管后端固定连通有动力泵，通过动力泵和雾化输送管的配合，便于将资源输送至雾化喷头内部，对烟气进行一个预混合操作。

在一个优选地实施方式中，所述喷淋层包括两个主管，两个主管分别固定设于吸收塔前后两侧内壁，两个主管之间固定连通有多个脱硫管，多个脱硫管之间均匀间隔设置，所述脱硫管底部固定连通有多个脱硫喷头，多个脱硫喷头之间均匀间隔设置，两个主管顶部设有同一个联动管，所述联动管截面设为冂形，所述联动管两端分别与两个主管顶部固定连通，所述联动管顶端固定连通有脱硫输送管，所述脱硫输送管后端贯穿吸收塔并延伸至吸收塔后侧，所述脱硫输送管后端固定连通有喷淋层动力泵，通过脱硫输送管和喷淋层动力泵的配合，便于将资源输送至脱硫喷头内部，从而对烟气进行脱硫作业。

在一个优选地实施方式中，所述喷淋层顶部设有陶瓷膜除尘器，所述陶瓷膜除尘器后侧固定连通有洗涤管，所述洗涤管后端贯穿吸收塔并延伸至吸收塔后侧，所述洗涤管后端固定连通有洗涤动力泵，通过洗涤管和洗涤动力泵的配合，便于对烟气进行除尘作业。

在一个优选地实施方式中，所述吸收塔内部固定设有引导板，所述引导板位于多个导流板后侧，所述引导板后端截面设为弧形，所述引导板前端底部固定设有分隔板，所述分隔板底端与吸收塔内腔底部固定连接，所述分隔板顶端内部贯穿开设有多个流动孔，所述分隔板前侧设有雾化腔，所述分隔板后侧设有脱硫腔，通过分隔板的设置，可以对吸收塔底部空间进行划分，同时雾化喷淋系统中的水资源会流向并储存至雾化腔内部，而借助引导板的设置，使得喷淋层中的水资源会流向并储存至脱硫腔内部。

在一个优选地实施方式中，所述雾化输送管后端依次贯穿吸收塔和分隔板并延伸至雾化腔内部，所述脱硫输送管后端贯穿吸收塔并延伸至脱硫腔内部，便于将雾化腔和脱硫腔内的资源输送至雾化喷淋系统或喷淋层内部。

在一个优选地实施方式中，所述吸收塔一侧开设有开口，所述开口内部设有密封板，所述密封板远离吸收塔的一侧固定设有两个安装板，两个安装板上下间隔设置，所述安装板与吸收塔通过螺栓连接，所述密封板远离吸收塔的一侧固定连通有雾化进料管和脱硫进料管，所述雾化进料管和脱硫进料管分别与雾化腔和脱硫腔左右相对应，通过安装板和密封板的设置，便于对开口进行密封，同时安装板通过螺栓与吸收塔连接，进而便于用户对密封板进行拆卸，对内部结构进行清洁维护。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过导流板使烟气流场分布均匀，并借助雾化喷淋系统进行预混合作业，进入吸收塔后沿吸收塔上升，脱硫腔内的脱硫剂借助喷淋层动力泵和脱硫输送管的配合输送至喷淋层，经喷淋层喷出的脱硫剂与烟气充分混合，然后进入陶瓷膜除尘器，并经过来自洗涤动力泵的洗涤剂除去部分飞灰、液滴等其他杂质之后再进入后管道，整体结构借助导流板，可以使烟气平稳均匀的进入吸收塔，与经喷淋层喷出的脱硫剂充分均匀混合，而且在进入吸收塔前之前增设了一道雾化喷淋系统，使脱硫剂与烟气有一个预混合过程，让脱硫效率得到显著提高；

2、本实用新型通过分隔板的设置，可以对吸收塔底部空间进行划分，同时雾化喷淋系统中的水资源会流向并储存至雾化腔内部，而借助引导板的设置，使得喷淋层中的水资源会流向并储存至脱硫腔内部，整体结构通过分隔板和引导板的设置，可以对雾化喷淋系统和喷淋层中的水资源进行单独储存，从而便于后续使用，提高了资源的利用效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的整体结构后视图；

图3为本实用新型的整体结构侧剖图；

图4为本实用新型的图3中A部分放大图；

图5为本实用新型的密封板爆炸图。

附图标记为：1、吸收塔；2、烟道；3、雾化喷淋系统；4、导流板；5、喷淋层；6、后管道；7、雾化管；8、雾化喷头；9、雾化输送管；10、连接管；11、动力泵；12、主管；13、脱硫管；14、脱硫喷头；15、联动管；16、脱硫输送管；17、喷淋层动力泵；18、陶瓷膜除尘器；19、洗涤管；20、洗涤动力泵；21、引导板；22、分隔板；23、流动孔；24、雾化腔；25、脱硫腔；26、开口；27、密封板；28、安装板；29、雾化进料管；30、脱硫进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-图5，该实施例的一种配置导流板的预混合烟气一体化脱硫除尘装置，包括吸收塔1，所述吸收塔1前侧固定连通有烟道2，所述烟道2内部设有雾化喷淋系统3，所述雾化喷淋系统3后侧设有多个导流板4，多个导流板4之间均匀间隔设置，所述吸收塔1内部设有喷淋层5，所述吸收塔1顶端后侧固定连通有后管道6，所述雾化喷淋系统3包括多个雾化管7，多个雾化管7均设于烟道2内部，所述雾化管7底部固定连通有多个雾化喷头8，多个雾化喷头8之间均匀间隔设置，所述雾化管7顶部固定连通有雾化输送管9，所述雾化输送管9前端底部固定连通有多个连接管10，所述连接管10底端贯穿烟道2并与雾化管7固定连通，所述雾化输送管9后端贯穿吸收塔1并延伸至吸收塔1后侧，所述雾化输送管9后端固定连通有动力泵11，通过动力泵11和雾化输送管9的配合，便于将资源输送至雾化喷头8内部，对烟气进行一个预混合操作；

所述喷淋层5包括两个主管12，两个主管12分别固定设于吸收塔1前后两侧内壁，两个主管12之间固定连通有多个脱硫管13，多个脱硫管13之间均匀间隔设置，所述脱硫管13底部固定连通有多个脱硫喷头14，多个脱硫喷头14之间均匀间隔设置，两个主管12顶部设有同一个联动管15，所述联动管15截面设为冂形，所述联动管15两端分别与两个主管12顶部固定连通，所述联动管15顶端固定连通有脱硫输送管16，所述脱硫输送管16后端贯穿吸收塔1并延伸至吸收塔1后侧，所述脱硫输送管16后端固定连通有喷淋层动力泵17，通过脱硫输送管16和喷淋层动力泵17的配合，便于将资源输送至脱硫喷头14内部，从而对烟气进行脱硫作业，所述喷淋层5顶部设有陶瓷膜除尘器18，所述陶瓷膜除尘器18后侧固定连通有洗涤管19，所述洗涤管19后端贯穿吸收塔1并延伸至吸收塔1后侧，所述洗涤管19后端固定连通有洗涤动力泵20，通过洗涤管19和洗涤动力泵20的配合，便于对烟气进行除尘作业。

实施场景具体为：烟气经烟道2进入吸收塔1之前，预先与烟道2上的雾化喷淋系统3喷出的雾化溶浆混合，然后经过导流板4，使烟气流场分布均匀，进入吸收塔1后沿吸收塔1上升，脱硫腔25内的脱硫剂借助喷淋层动力泵17和脱硫输送管16的配合输送至喷淋层5，经喷淋层5喷出的脱硫剂与烟气充分混合，然后进入陶瓷膜除尘器18，并经过来自洗涤动力泵20的洗涤剂除去部分飞灰、液滴等其他杂质之后再进入后管道6，整体结构借助导流板4，可以使烟气平稳均匀的进入吸收塔1，与经喷淋层5喷出的脱硫剂充分均匀混合，而且在进入吸收塔1前之前增设了一道雾化喷淋系统3，使脱硫剂与烟气有一个预混合过程，让脱硫效率得到显著提高。

参照说明书附图1、3和5，该实施例的一种配置导流板的预混合烟气一体化脱硫除尘装置，所述吸收塔1内部固定设有引导板21，所述引导板21位于多个导流板4后侧，所述引导板21后端截面设为弧形，所述引导板21前端底部固定设有分隔板22，所述分隔板22底端与吸收塔1内腔底部固定连接，所述分隔板22顶端内部贯穿开设有多个流动孔23，所述分隔板22前侧设有雾化腔24，所述分隔板22后侧设有脱硫腔25，通过分隔板22的设置，可以对吸收塔1底部空间进行划分，同时雾化喷淋系统3中的水资源会流向并储存至雾化腔24内部，而借助引导板21的设置，使得喷淋层5中的水资源会流向并储存至脱硫腔25内部，所述雾化输送管9后端依次贯穿吸收塔1和分隔板22并延伸至雾化腔24内部，所述脱硫输送管16后端贯穿吸收塔1并延伸至脱硫腔25内部，便于将雾化腔24和脱硫腔25内的资源输送至雾化喷淋系统3或喷淋层5内部，所述吸收塔1一侧开设有开口26，所述开口26内部设有密封板27，所述密封板27远离吸收塔1的一侧固定设有两个安装板28，两个安装板28上下间隔设置，所述安装板28与吸收塔1通过螺栓连接，所述密封板27远离吸收塔1的一侧固定连通有雾化进料管29和脱硫进料管30，所述雾化进料管29和脱硫进料管30分别与雾化腔24和脱硫腔25左右相对应，通过安装板28和密封板27的设置，便于对开口26进行密封，同时安装板28通过螺栓与吸收塔1连接，进而便于用户对密封板27进行拆卸，对内部结构进行清洁维护。

实施场景具体为：通过分隔板22的设置，可以对吸收塔1底部空间进行划分，同时雾化喷淋系统3中的水资源会流向并储存至雾化腔24内部，而借助引导板21的设置，使得喷淋层5中的水资源会流向并储存至脱硫腔25内部，整体结构通过分隔板22和引导板21的设置，可以对雾化喷淋系统3和喷淋层5中的水资源进行单独储存，从而便于后续使用，提高了资源的利用效率。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种配置导流板的预混合烟气一体化脱硫除尘装置，包括吸收塔(1)，其特征在于：所述吸收塔(1)前侧固定连通有烟道(2)，所述烟道(2)内部设有雾化喷淋系统(3)，所述雾化喷淋系统(3)后侧设有多个导流板(4)，多个导流板(4)之间均匀间隔设置，所述吸收塔(1)内部设有喷淋层(5)，所述吸收塔(1)顶端后侧固定连通有后管道(6)。

2.根据权利要求1所述的一种配置导流板的预混合烟气一体化脱硫除尘装置，其特征在于：所述雾化喷淋系统(3)包括多个雾化管(7)，多个雾化管(7)均设于烟道(2)内部，所述雾化管(7)底部固定连通有多个雾化喷头(8)，多个雾化喷头(8)之间均匀间隔设置，所述雾化管(7)顶部固定连通有雾化输送管(9)，所述雾化输送管(9)前端底部固定连通有多个连接管(10)，所述连接管(10)底端贯穿烟道(2)并与雾化管(7)固定连通，所述雾化输送管(9)后端贯穿吸收塔(1)并延伸至吸收塔(1)后侧，所述雾化输送管(9)后端固定连通有动力泵(11)。

3.根据权利要求2所述的一种配置导流板的预混合烟气一体化脱硫除尘装置，其特征在于：所述喷淋层(5)包括两个主管(12)，两个主管(12)分别固定设于吸收塔(1)前后两侧内壁，两个主管(12)之间固定连通有多个脱硫管(13)，多个脱硫管(13)之间均匀间隔设置，所述脱硫管(13)底部固定连通有多个脱硫喷头(14)，多个脱硫喷头(14)之间均匀间隔设置，两个主管(12)顶部设有同一个联动管(15)，所述联动管(15)截面设为冂形，所述联动管(15)两端分别与两个主管(12)顶部固定连通，所述联动管(15)顶端固定连通有脱硫输送管(16)，所述脱硫输送管(16)后端贯穿吸收塔(1)并延伸至吸收塔(1)后侧，所述脱硫输送管(16)后端固定连通有喷淋层动力泵(17)。

4.根据权利要求1所述的一种配置导流板的预混合烟气一体化脱硫除尘装置，其特征在于：所述喷淋层(5)顶部设有陶瓷膜除尘器(18)，所述陶瓷膜除尘器(18)后侧固定连通有洗涤管(19)，所述洗涤管(19)后端贯穿吸收塔(1)并延伸至吸收塔(1)后侧，所述洗涤管(19)后端固定连通有洗涤动力泵(20)。

5.根据权利要求3所述的一种配置导流板的预混合烟气一体化脱硫除尘装置，其特征在于：所述吸收塔(1)内部固定设有引导板(21)，所述引导板(21)位于多个导流板(4)后侧，所述引导板(21)后端截面设为弧形，所述引导板(21)前端底部固定设有分隔板(22)，所述分隔板(22)底端与吸收塔(1)内腔底部固定连接，所述分隔板(22)顶端内部贯穿开设有多个流动孔(23)，所述分隔板(22)前侧设有雾化腔(24)，所述分隔板(22)后侧设有脱硫腔(25)。

6.根据权利要求5所述的一种配置导流板的预混合烟气一体化脱硫除尘装置，其特征在于：所述雾化输送管(9)后端依次贯穿吸收塔(1)和分隔板(22)并延伸至雾化腔(24)内部，所述脱硫输送管(16)后端贯穿吸收塔(1)并延伸至脱硫腔(25)内部。

7.根据权利要求5所述的一种配置导流板的预混合烟气一体化脱硫除尘装置，其特征在于：所述吸收塔(1)一侧开设有开口(26)，所述开口(26)内部设有密封板(27)，所述密封板(27)远离吸收塔(1)的一侧固定设有两个安装板(28)，两个安装板(28)上下间隔设置，所述安装板(28)与吸收塔(1)通过螺栓连接，所述密封板(27)远离吸收塔(1)的一侧固定连通有雾化进料管(29)和脱硫进料管(30)，所述雾化进料管(29)和脱硫进料管(30)分别与雾化腔(24)和脱硫腔(25)左右相对应。

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