CN217430837U - 一种防粘壁喷雾干燥塔 - Google Patents

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王洪祥
吴鹏程
程龙伟
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Abstract

本实用新型公开了一种防粘壁喷雾干燥塔,包括进料管,进料管底部贯穿干燥室并与雾化器连接,干燥室一侧设置有加热装置,且干燥室内设置有防粘装置,防粘装置包括伸缩组件和设置在伸缩组件底部的防粘组件,伸缩组件包括伸缩气缸和设置在伸缩气缸伸缩端的伸缩杆,伸缩气缸设置在干燥室顶部,伸缩杆远离伸缩杆的一端贯穿干燥室并与防粘组件连接,防粘组件包括滑动环和等距设置在滑动环外侧的固定杆,固定杆远离滑动环的一端与刮料块连接。该装置能够使干燥箱内壁上的物料及时脱落,提高了产品的品质。

Description

一种防粘壁喷雾干燥塔
技术领域
本实用新型涉及喷雾干燥技术领域,尤其涉及一种防粘壁喷雾干燥塔。
背景技术
喷雾干燥是一种已被广泛接受的干燥工艺,发展到现在已经广泛运用到医药、食品、化工、催化剂、染料、颜料、色素、精品化工品、林化产品、天然提取物、环境保护等领域。喷雾干燥是用特殊设备将液料喷成雾状,使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体雾。
干燥机在工作时,潮湿物料被甩到干燥箱箱壁上以后往往会粘在上面,在干燥结束后,内壁上的物料不能及时脱落导致损失物料;同时,若内壁上的物料不能及时脱落,每进行一次干燥,内壁上的物料就会增厚,在物料增多后极易形成块状物料脱落,由于脱落后的物料带有前一次或者前几次干燥时积存的物料,这样极大地影响了产品的品质。
实用新型内容
本实用新型提出一种防粘壁喷雾干燥塔,通过伸缩气缸带动伸缩杆使滑动环在干燥室内移动,然后滑动环带动固定杆使刮料块对干燥室的内壁进行清理,对干燥室内壁上的物料进行刮除,该装置能够使干燥箱内壁上的物料及时脱落,提高了产品的品质。
本实用新型的技术方案是这样实现的:一种防粘壁喷雾干燥塔,包括进料管,所述进料管底部贯穿干燥室顶部并与雾化器连接,所述干燥室一侧设置有加热装置,且所述干燥室内设置有防粘装置;
所述防粘装置包括伸缩组件和设置在所述伸缩组件底部的防粘组件;
所述伸缩组件包括伸缩气缸和设置在所述伸缩气缸伸缩端的伸缩杆,所述伸缩气缸设置在所述干燥室顶部,所述伸缩杆远离所述伸缩气缸的一端贯穿所述干燥室顶部并与所述防粘组件连接;
所述防粘组件包括滑动环和等距设置在所述滑动环外侧的固定杆,所述滑动环顶部与所述伸缩杆连接,所述固定杆远离所述滑动环的一端与刮料块连接。
优选的,所述加热装置包括引风机、第一导气管、过滤箱、第二导气管、加热器和第三导气管,所述引风机通过所述第一导气管与所述过滤箱连接,所述引风机底部设置有支撑板,所述支撑板一侧与所述干燥室连接,所述过滤箱通过所述第二导气管与所述加热器连接,所述加热器一侧与所述第三导气管连接,所述第三导气管一侧与所述干燥室连接。
优选的,所述引风机上设置有进气管。
优选的,所述干燥室外侧设置有支撑架。
优选的,所述进料管上设置有导料泵。
本实用新型的有益效果是:首先通过进料管使混合的物料进入干燥室内的雾化器,通过雾化器进行雾化处理,然后通过加热装置使热风进入干燥室进行干燥,这个时候物料会粘结在干燥室内壁上,然后通过伸缩气缸带动伸缩杆使滑动环在干燥室内移动,然后滑动环带动固定杆使刮料块对干燥室的内壁进行清理,对干燥室内壁上的物料进行刮除,该装置能够使干燥箱内壁上的物料及时脱落,提高了产品的品质。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的内部结构示意图;
图3为本实用新型中滑动环的结构示意图;
图4为本实用新型中刮料块的结构示意图。
附图标记:1、进料管;101、干燥室;102、雾化器;103、伸缩气缸;104、伸缩杆;105、滑动环;106、固定杆;107、刮料块;108、引风机;109、过滤箱;110、加热器;111、第三导气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4,本实用新型提供了一种防粘壁喷雾干燥塔的技术方案:
一种防粘壁喷雾干燥塔,包括进料管1,进料管1底部贯穿干燥室101顶部并与雾化器102连接,干燥室101一侧设置有加热装置,且干燥室101内设置有防粘装置,防粘装置包括伸缩组件和设置在伸缩组件底部的防粘组件,伸缩组件包括伸缩气缸103和设置在伸缩气缸103伸缩端的伸缩杆104,伸缩气缸103设置在干燥室101顶部,伸缩杆104远离伸缩气缸103的一端贯穿干燥室101顶部并与防粘组件连接;
防粘组件包括滑动环105和等距设置在滑动环105外侧的固定杆106,滑动环105顶部与伸缩杆104连接,固定杆106远离滑动环105的一端与刮料块107连接,首先通过进料管1使混合的物料进入干燥室101内的雾化器102,通过雾化器102进行雾化处理,然后通过加热装置使热风进入干燥室101,然后通过干燥室101进行干燥,这个时候物料会粘结在干燥室101内壁上,然后通过伸缩气缸103带动伸缩杆104使滑动环105在干燥室101内移动,然后滑动环105带动固定杆106使刮料块107对干燥室101的内壁进行清理,对干燥室101内壁上的物料进行刮除。
加热装置包括引风机108、第一导气管、过滤箱109、第二导气管、加热器110和第三导气管111,引风机108通过第一导气管与过滤箱109连接,引风机108底部设置有支撑板,支撑板一侧与干燥室101连接,过滤箱109通过第二导气管与加热器110连接,加热器110一侧与第三导气管111连接,第三导气管111一侧与干燥室101连接,引风机108上设置有进气管,通过支撑板对引风机108进行支撑,然后通过引风机108上的进气管使外界的气体进入第一导气管,然后经过过滤箱109进行过滤,通过第二导气管进入加热器110进行加热,然后通过第三导气管111进入干燥室101内。
干燥室101外侧设置有支撑架,通过支撑架对干燥室101进行支撑。
进料管1上设置有导料泵,通过导料泵使物料通过进料管1进入干燥室101。
雾化器102也叫空气压缩式雾化器,是根据文丘里喷射原理,利用压缩空气通过细小管口形成高速气流,产生的负压带动液体或其它流体一起喷射到阻挡物上,在高速撞击下向周围飞溅使液滴变成雾状微粒从出气管喷出。
本实用新型的工作原理及使用流程:首先通过导料泵使物料通过进料管1进入干燥室101,通过雾化器102进行雾化处理,通过支撑板对引风机108进行支撑,通过引风机108上的进气管使外界的气体进入第一导气管,然后经过过滤箱109进行过滤,通过第二导气管进入加热器110进行加热,然后通过第三导气管111进入干燥室101内,然后通过干燥室101进行干燥,这个时候物料会粘结在干燥室101内壁上,然后通过伸缩气缸103带动伸缩杆104使滑动环105在干燥室101内移动,然后滑动环105带动固定杆106使刮料块107对干燥室101的内壁进行清理,对干燥室101内壁上的物料进行刮除,该装置能够使干燥箱内壁上的物料及时脱落,提高了产品的品质。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点,本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种防粘壁喷雾干燥塔,包括进料管(1),其特征在于:所述进料管(1)底部贯穿干燥室(101)顶部并与雾化器(102)连接;所述干燥室(101)一侧设置有加热装置,且所述干燥室(101)内设置有防粘装置;
所述防粘装置包括伸缩组件和设置在所述伸缩组件底部的防粘组件;
所述伸缩组件包括伸缩气缸(103)和设置在所述伸缩气缸(103)伸缩端的伸缩杆(104);所述伸缩气缸(103)设置在所述干燥室(101)顶部;所述伸缩杆(104)远离所述伸缩气缸(103)的一端贯穿所述干燥室(101)顶部并与所述防粘组件连接;
所述防粘组件包括滑动环(105)和等距设置在所述滑动环(105)外侧的固定杆(106);所述滑动环(105)顶部与所述伸缩杆(104)连接;所述固定杆(106)远离所述滑动环(105)的一端与刮料块(107)连接。
2.根据权利要求1所述的一种防粘壁喷雾干燥塔,其特征在于:所述加热装置包括引风机(108)、第一导气管、过滤箱(109)、第二导气管、加热器(110)和第三导气管(111),所述引风机(108)通过所述第一导气管与所述过滤箱(109)连接,所述引风机(108)底部设置有支撑板,所述支撑板一侧与所述干燥室(101)连接,所述过滤箱(109)通过所述第二导气管与所述加热器(110)连接,所述加热器(110)一侧与所述第三导气管(111)连接,所述第三导气管(111)一侧与所述干燥室(101)连接。
3.根据权利要求2所述的一种防粘壁喷雾干燥塔,其特征在于:所述引风机(108)上设置有进气管。
4.根据权利要求1所述的一种防粘壁喷雾干燥塔,其特征在于:所述干燥室(101)外侧设置有支撑架。
5.根据权利要求1所述的一种防粘壁喷雾干燥塔,其特征在于:所述进料管(1)上设置有导料泵。
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