CN217425091U - 一种煤炭水分检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤炭水分检测装置，包括装料桶和加热机构，所述加热机构安装在机箱内，机箱内上下分层设有作业腔和安装腔，作业腔左右两侧分别设有进料窗和下料窗，进料窗和下料窗外均设有称重装置；所述安装腔内水平设置的螺杆与第一电机动力相连，螺杆上螺纹套设有移动块，作业腔内活动设有放置装料桶的托盘，托盘贯穿作业腔底部开设的活动口伸入安装腔内并与移动块固连；所述作业腔内相邻设有压碎机构和搅拌粉碎机构。本装置对煤炭粉碎效果更佳，加热均匀，升温脱水高效，检测结果更加准确。
Description
技术领域
本实用新型属于煤炭加工领域，具体涉及一种煤炭水分检测装置。
背景技术
煤炭水分检测前对煤炭块称重，经过检测装置干燥脱水后重新称重，通过对比干燥前后煤炭的重量来计算煤炭中挥发的水分。现有的检测装置一般直接将大颗粒煤炭块放入搅拌粉碎机中粉碎，煤炭块颗粒较大时，不仅粉碎耗时长，还会严重磨损粉碎机，缩短其使用寿命。且现有的检测装置粉碎后从底部对煤炭加热，加热升温慢，脱水时间长，且煤炭不一定能完全干燥，检测准确性不高。
实用新型内容
为了解决现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种煤炭水分检测装置，本装置对煤炭粉碎效果更佳，加热均匀，升温脱水高效，检测结果更加准确。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种煤炭水分检测装置，包括装料桶和加热机构，所述加热机构安装在机箱内，机箱内上下分层设有作业腔和安装腔，作业腔左右两侧分别设有进料窗和下料窗，进料窗和下料窗外均设有称重装置；所述安装腔内水平设置的螺杆与第一电机动力相连，螺杆上螺纹套设有移动块，作业腔内活动设有放置装料桶的托盘，托盘贯穿作业腔底部开设的活动口伸入安装腔内并与移动块固连；所述作业腔内相邻设有压碎机构和搅拌粉碎机构，靠近进料窗的压碎机构包括第一伸缩杆和压锤，第一伸缩杆竖直向下固定在作业腔顶部，压锤固定在第一伸缩杆下方输出端；靠近出料窗的搅拌粉碎机构包括竖直设置的第二伸缩杆和搅拌轴；固定在作业腔顶部的第二伸缩杆输出端安装有第二电机，搅拌轴同轴固连在第二电机输出端，搅拌轴上设有粉碎叶片。
优选地，所述压锤底部设有破碎齿。
优选地，所述加热机构包括设在托盘上的加热盘。
优选地，所述加热机构还包括两个设在搅拌粉碎机构处的加热板，两个加热板前后对应设在装料桶两侧。
优选地，所述加热板为与装料桶相配合的弧形设计。
优选地，所述机箱顶部与压碎机构、搅拌粉碎机构对应位置处均设有收集废气的抽气泵，抽气泵与净化器相连通。
优选地，所述净化器采用活性炭过滤器。
优选地，所述托盘中部设有与装料桶配合的放置槽，所述加热盘设在放置槽底部。
优选地，所述放置槽侧壁向内突出设有限位块，装料桶外侧壁上设有与限位块相对应的卡槽。
本实用新型具有的有益效果为：
1.本实用新型由压锤将大颗粒煤炭块进行初步破碎处理，再通过搅拌轴和粉碎叶片的旋转对煤炭料进一步搅拌粉碎，通过压碎机构和搅拌粉碎机构配合，能够显著提高煤炭料的粉碎效率，加快煤炭中水分的蒸发。
2. 第一伸缩杆带动压锤向下动作，通过压锤将装料桶内的大颗粒煤炭块压碎。此外压锤底部设置的破碎齿，能够使煤块破碎的更加彻底，提高破碎效率。
3. 装料桶放在放置槽中并通过限位块与卡槽的配合能对装料桶进行有效限位固定，既方便了装料桶的安放取出，又可避免对煤炭块压碎、搅拌破碎时出现晃动，提高装置稳定性。
4. 弧形的加热板能够与装料桶的外侧壁配合，在搅拌粉碎机构对装料桶中煤炭料进行粉碎搅拌时，通过加热盘和加热板的配合可进行均匀加热升温，显著提高煤料中水分的挥发效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型托盘的俯视图；
图3为本实用新型装料桶的剖视图；
图4为本实用新型加热板的俯视图。
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型提出了一种煤炭水分检测装置，包括装料桶4和加热机构，加热机构安装在机箱1内，机箱1内上下分层设有作业腔12和安装腔11，作业腔12左右两侧分别设有进料窗13和下料窗14，进料窗13和下料窗14外均设有称重装置（图中未画出）。安装腔11内水平设置的螺杆21与第一电机23动力相连，螺杆21上螺纹套设有移动块22，作业腔12内活动设有放置装料桶4的托盘3，托盘3贯穿作业腔12底部开设的活动口伸入安装腔11内并与移动块22固连。第一电机23带动螺杆21转动时，能使移动块22带动托盘3水平左右动作。
托盘3中部设有与装料桶4配合的放置槽30，加热机构包括的加热盘61设在放置槽30底部。装料桶4放在放置槽30内，加热盘61从底部对其进行加热，加快水分蒸发。放置槽30侧壁向内突出设有两个对称的限位块301，装料桶4外侧壁上设有与限位块301相对应的卡槽41。装料桶4放在放置槽30中并通过限位块301与卡槽41的配合能对装料桶4进行有效限位固定，既方便了装料桶4的安放取出，又可避免对煤炭块压碎、搅拌破碎时出现晃动，提高装置稳定性。
作业腔12内左右相邻设有压碎机构和搅拌粉碎机构，靠近进料窗13设置的压碎机构包括第一伸缩杆52和压锤51，第一伸缩杆52竖直向下固定在作业腔12顶部，压锤51固定在第一伸缩杆52下方输出端。第一伸缩杆52采用液压油缸。第一伸缩杆52带动压锤51向下动作，通过压锤51将装料桶4内的大颗粒煤炭块压碎。此外压锤51底部设置的破碎齿511，能够使煤块破碎的更加彻底，提高破碎效率。
搅拌粉碎机构包括竖直设置的第二伸缩杆73（采用液压油缸）和搅拌轴71，竖直向下固定在作业腔12顶部的第二伸缩杆73输出端安装有第二电机72，搅拌轴71同轴71固连在第二电机72输出端，搅拌轴71上安装有粉碎叶片711，第二伸缩杆73向下伸长，搅拌轴71和粉碎叶片711伸入装料桶4中，第二电机72带动搅拌轴71和粉碎叶片711旋转，对煤炭料进一步搅拌粉碎。
使用本实用新型时，由压锤51将大颗粒煤炭块进行初步破碎处理，再通过搅拌轴71和粉碎叶片711的旋转对煤炭料进一步搅拌粉碎，通过压碎机构和搅拌粉碎机构配合，能够显著提高煤炭料的粉碎效率，加快煤炭中水分的蒸发。
加热机构还包括两个设在搅拌粉碎机构处的加热板62（采用电加热板62），两个弧形设计的加热板62前后对应设在装料桶4两侧。弧形的加热板62能够与装料桶4的外侧壁配合，在搅拌粉碎机构对装料桶4中煤炭料进行粉碎搅拌时，通过加热盘61和加热板62的配合可进行均匀加热升温，显著提高煤料中水分的挥发效率。
机箱顶部与压碎机构、搅拌粉碎机构对应位置处均设有收集废气的抽气泵81，抽气泵81与净化器82相连通。净化器82采用活性炭过滤器。通过抽气泵81将作业腔12中的废气集中抽出，并经过净化器82进行有效吸收过滤，避免污染作业环境。
使用本实用新型时，先用称重装置对装有煤料的装料桶4称重，打开进料窗13将装料桶4放在托盘3上，第一电机23动作将装料桶4移动至压碎机构下方，加热盘61启动，并控制第一伸缩杆52动作，压锤51将大颗粒煤块进行初步粉碎；之后第一电机23动作，将装料桶4移动至搅拌粉碎机构下方，加热板62启动，并控制第二电机72动作，搅拌轴71和粉碎叶片711旋转对煤炭料进一步搅拌粉碎，加速煤料中水分的蒸发，煤炭中水分蒸发更加彻底，煤炭中水分检测结果更加准确；水分蒸发后从下料窗14取出装料桶4并用称重装置重新称重，比较煤料蒸发前后的重量即可检测出煤炭中的水分。
Claims (9)
1.一种煤炭水分检测装置，包括装料桶和加热机构，其特征在于：所述加热机构安装在机箱内，机箱内上下分层设有作业腔和安装腔，作业腔左右两侧分别设有进料窗和下料窗，进料窗和下料窗外均设有称重装置；所述安装腔内水平设置的螺杆与第一电机动力相连，螺杆上螺纹套设有移动块，作业腔内活动设有放置装料桶的托盘，托盘贯穿作业腔底部开设的活动口伸入安装腔内并与移动块固连；所述作业腔内相邻设有压碎机构和搅拌粉碎机构，靠近进料窗的压碎机构包括第一伸缩杆和压锤，第一伸缩杆竖直向下固定在作业腔顶部，压锤固定在第一伸缩杆下方输出端；靠近出料窗的搅拌粉碎机构包括竖直设置的第二伸缩杆和搅拌轴；固定在作业腔顶部的第二伸缩杆输出端安装有第二电机，搅拌轴同轴固连在第二电机输出端，搅拌轴上设有粉碎叶片。
2.根据权利要求1所述的煤炭水分检测装置，其特征在于：所述压锤底部设有破碎齿。
3.根据权利要求1所述的煤炭水分检测装置，其特征在于：所述加热机构包括设在托盘上的加热盘。
4.根据权利要求3所述的煤炭水分检测装置，其特征在于：所述加热机构还包括两个设在搅拌粉碎机构处的加热板，两个加热板前后对应设在装料桶两侧。
5.根据权利要求4所述的煤炭水分检测装置，其特征在于：所述加热板为与装料桶相配合的弧形设计。
6.根据权利要求1所述的煤炭水分检测装置，其特征在于：所述机箱顶部与压碎机构、搅拌粉碎机构对应位置处均设有收集废气的抽气泵，抽气泵与净化器相连通。
7.根据权利要求6所述的煤炭水分检测装置，其特征在于：所述净化器采用活性炭过滤器。
8.根据权利要求3所述的煤炭水分检测装置，其特征在于：所述托盘中部设有与装料桶配合的放置槽，所述加热盘设在放置槽底部。
9.根据权利要求8所述的煤炭水分检测装置，其特征在于：所述放置槽侧壁向内突出设有限位块，装料桶外侧壁上设有与限位块相对应的卡槽。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220555599.5U CN217425091U (zh) | 2022-03-15 | 2022-03-15 | 一种煤炭水分检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202220555599.5U CN217425091U (zh) | 2022-03-15 | 2022-03-15 | 一种煤炭水分检测装置 |
Publications (1)
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| CN217425091U true CN217425091U (zh) | 2022-09-13 |
Family
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| CN202220555599.5U Active CN217425091U (zh) | 2022-03-15 | 2022-03-15 | 一种煤炭水分检测装置 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-03-15 CN CN202220555599.5U patent/CN217425091U/zh active Active
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