CN217424918U - 一种管材分角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材分角装置，包括基座，所述基座上设置有至少两个分角器且两个所述分角器之间可相互靠近或者远离，所述分角器相互靠近一侧面分别设置有用于固定管材的安装凸部，至少一个分角器接近安装凸部的一侧面设置有刻度；本实用新型用于对管材进行角度标注，以便于后续进行环刚度、落锤冲击等试验。

Description

一种管材分角装置

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种管材分角装置。

背景技术

环刚度、落锤冲击等试验之前，需要对波纹管、PVC管等管材进行不同角度的标注，例如落锤试验是以规定质量和尺寸的落锤从规定高度冲击实验样品规定的部分，即可测出该批产品的真实冲击率TIR，以百分数计数），因此需要一种管材分角装置，以便于工人进行不同角度的标注，方便后续试验的进行。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种管材分角装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种管材分角装置，包括基座，所述基座上设置有至少两个分角器且两个所述分角器之间可相互靠近或者远离，所述分角器相互靠近一侧面分别设置有用于固定管材的安装凸部，至少一个分角器接近安装凸部的一侧面设置有刻度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装凸部呈柱状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述分角器包括第一固定板、第二固定板以及安装柱，所述第一固定板和第二固定板之间相隔一定间距，所述安装柱包括配重部以及设置于配重部一侧端面的连接部，所述配重部接近连接部的一侧端面与第一固定板端面相抵接，所述连接部依次穿过第一固定板和第二固定板，所述连接部的部分凸出于第二固定板外端面且该部分为上述的安装凸部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述配重部的直径大于连接部的直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定板和第二固定板的外形呈三角形，所述刻度设置于第二固定板接近安装凸部的一侧端面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定板和第二固定板的底部分别设置有条形缺口且条形缺口的宽度与基座的宽度相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定板和第二固定板之间设置有多个连接杆，所述第一固定板和第二固定板对应连接杆位置分别设置有通孔，连接杆内设置有螺纹孔，所述第一固定板和第二固定板分别通过螺栓与连接杆两端螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座整体呈长方形，所述基座底部两两对称设置有四个支撑腿，每个所述支撑腿底部设置有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时调整两个分角器之间的位置，可以适应不同长度规格的管材，将待标刻度的管材两端分别套设于安装凸部上，通过人工或者机器在管材的外表面进行角度标注，以便于后续管材进行环刚度、落锤冲击等试验。

附图说明

图1是本实施例一的结构示意图；

图2是本实施例一中分角器的结构示意图；

图3是本实施例一中分角器的侧面结构示意图；

图4是本实施例二中分角器的侧面结构示意图。

附图标记：1、基座；2、分角器；3、安装凸部；4、刻度；5、第一固定板；6、第二固定板；7、安装柱；8、配重部；9、连接部；10、条形缺口；11、连接杆；12、通孔；13、支撑腿；14、橡胶垫；15、刻度板；16、固定凸部。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

实施例一：

如图1至3所示的一种管材分角装置，包括基座1，基座1上设置有至少两个分角器2且两个分角器2之间可相互靠近或者远离，分角器2相互靠近一侧面分别设置有用于固定管材的安装凸部3，至少一个分角器2接近安装凸部3的一侧面设置有刻度4，安装凸部3呈柱状和管材的腔体形状适配，以便于管材的两端套设于安装凸部3上，本实施例中分角器2也可以不配合基座1进行使用，由人工手持着分角器2进行操作。

每个分角器2包括第一固定板5、第二固定板6以及安装柱7，第一固定板5和第二固定板6之间相隔一定间距，安装柱7包括配重部8以及设置于配重部8一侧端面的连接部9，配重部8接近连接部9的一侧端面与第一固定板5端面相抵接，连接部9依次穿过第一固定板5和第二固定板6，连接部9的部分凸出于第二固定板6外端面且该部分为上述的安装凸部3。

配重部8的直径大于连接部9的直径，以此来平衡分角器2的受力，由于管材套设于安装凸部3以后，分角器2具有向管材方向倾斜的趋势，因此配重部8的直径大于连接部9的直径能够保持分角器2的平衡。

第一固定板5和第二固定板6的外形呈三角形，刻度4设置于第二固定板6接近安装凸部3的一侧端面，可以将第一固定板5和第二固定板6刻度4三等分。

第一固定板5和第二固定板6的底部分别设置有条形缺口10且条形缺口10的宽度与基座1的宽度相等，可以将分角器2放置在基座1上，同时可以调节分角器2在基座1上的位置。

第一固定板5和第二固定板6之间设置有多个连接杆11，第一固定板5和第二固定板6对应连接杆11位置分别设置有通孔12，连接杆11内设置有螺纹孔，第一固定板5和第二固定板6分别通过螺栓与连接杆11两端螺纹连接，便于后续组装。

基座1整体呈长方形，所述基座1底部两两对称设置有四个支撑腿13，每个所述支撑腿13底部设置有橡胶垫14。

工作原理及使用流程：使用时调整两个分角器2之间的位置，可以适应不同长度规格的管材，将待标刻度4的管材两端分别套设于安装凸部3上，通过人工或者机器在管材的外表面进行角度标注，以便于后续管材进行环刚度、落锤冲击等试验。

实施例二：

如图4所示，本实施例二与实施例一的区别在于，分角器2可以不配合基座1进行使用，分角器2包括一个呈八边形的刻度板15，刻度板15上设置有两个，而且刻度板15上的刻度八等分，每个刻度板15上都设置有固定凸部16，操作时两个工人分别拿住刻度板15，将管材的两端分别套设于固定凸部16上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种管材分角装置，其特征在于：包括基座，所述基座上设置有至少两个分角器且两个所述分角器之间可相互靠近或者远离，所述分角器相互靠近一侧面分别设置有用于固定管材的安装凸部，至少一个分角器接近安装凸部的一侧面设置有刻度。

2.根据权利要求1所述的管材分角装置，其特征在于：所述安装凸部呈柱状。

3.根据权利要求2所述的管材分角装置，其特征在于：每个所述分角器包括第一固定板、第二固定板以及安装柱，所述第一固定板和第二固定板之间相隔一定间距，所述安装柱包括配重部以及设置于配重部一侧端面的连接部，所述配重部接近连接部的一侧端面与第一固定板端面相抵接，所述连接部依次穿过第一固定板和第二固定板，所述连接部的部分凸出于第二固定板外端面且该部分为上述的安装凸部。

4.根据权利要求3所述的管材分角装置，其特征在于：所述配重部的直径大于连接部的直径。

5.根据权利要求3所述的管材分角装置，其特征在于：所述第一固定板和第二固定板的外形呈三角形，所述刻度设置于第二固定板接近安装凸部的一侧端面。

6.根据权利要求3所述的管材分角装置，其特征在于：所述第一固定板和第二固定板的底部分别设置有条形缺口且条形缺口的宽度与基座的宽度相等。

7.根据权利要求3所述的管材分角装置，其特征在于：所述第一固定板和第二固定板之间设置有多个连接杆，所述第一固定板和第二固定板对应连接杆位置分别设置有通孔，连接杆内设置有螺纹孔，所述第一固定板和第二固定板分别通过螺栓与连接杆两端螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的管材分角装置，其特征在于：所述基座整体呈长方形，所述基座底部两两对称设置有四个支撑腿，每个所述支撑腿底部设置有橡胶垫。

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