CN217423968U - 一种适用多合一镀膜的炉体结构 - Google Patents

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王玉明
程海良
孙烨
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Abstract

本实用新型公开了一种适用多合一镀膜的炉体结构,包括:加热炉体以及环绕设置于加热炉体内的多组炉丝,炉丝通过限位机构设置于加热炉体内,所述限位机构包括陶瓷绝缘子、穿丝杆以及穿丝杆支撑环,穿丝杆支撑环包括两组且分别设置于加热炉体的两端,陶瓷绝缘子包括开设于陶瓷绝缘子一端上的穿丝杆限位孔及开设于陶瓷绝缘子另一端上的炉丝限位槽,穿丝杆贯穿所述穿丝杆限位孔且两端与穿丝杆支撑环相固定,相邻两组陶瓷绝缘子上的炉丝限位槽用于对炉丝进行夹持限位,本实用新型的炉体结构,整根无拼焊的炉丝利用穿丝杆、陶瓷绝缘子以及穿丝杆支撑环进行限位固定,可避免炉丝在长期高温下发生蠕变下沉现象。

Description

一种适用多合一镀膜的炉体结构
技术领域
本实用新型涉及加热炉的技术领域,特别是涉及一种适用多合一镀膜的炉体结构。
背景技术
加热炉是光伏行业常用到的一种加热装置,以前现有技术中为增加年产能,缩短工艺时间,加热炉必须满足快速升温,从而加热炉体内部保温材料的性能尤为重要。
传统太阳能电池镀膜工艺局限于单次工艺流程只完成单膜工艺,从而进舟出舟、炉体降温升温等流程耗费大量工艺时间,也浪费人力、物力成本。目前,由于工艺研发突破,可在单管,单工艺流程中实现多层太阳能电池多层膜沉积,大大缩短工艺时间及生产成本,但各层膜沉积的温度环境有差异,需要加热炉体的快速升降温性能。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足,本实用新型提供一种适用多合一镀膜的炉体结构,整根无拼焊的炉丝利用陶瓷绝缘子、穿丝杆以及穿丝杆支撑环对炉丝进行限位固定,可避免炉丝在长期高温下发生蠕变下沉现象。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是一种适用多合一镀膜的炉体结构,包括:加热炉体以及环绕设置于加热炉体内的多组炉丝,所述炉丝通过限位机构设置于加热炉体内,所述限位机构包括陶瓷绝缘子、穿丝杆以及穿丝杆支撑环,所述穿丝杆支撑环包括两组且分别设置于所述加热炉体的两端,所述陶瓷绝缘子包括开设于陶瓷绝缘子一端上的穿丝杆限位孔及开设于陶瓷绝缘子另一端上的炉丝限位槽,所述穿丝杆贯穿所述穿丝杆限位孔且两端与所述穿丝杆支撑环相固定,相邻两组陶瓷绝缘子上的炉丝限位槽用于对所述炉丝进行夹持限位。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述穿丝杆包括十二根且环绕加热炉体的中心轴均匀阵列分布。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述穿丝杆的两端通过防松螺母固定于所述穿丝杆支撑环上。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述炉丝限位槽为开设于陶瓷绝缘子另一端两侧壁上的半圆弧型限位槽。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述炉丝限位槽的半径略大于所述炉丝的半径。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述穿丝杆支撑环与陶瓷绝缘子之间预留有间隙。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述加热炉体的两端上设置有端部硬棉环,所述端部硬棉环上开设有若干连通炉体内部的透气孔。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述透气孔设置有十二个且围绕端部硬棉环的中心轴均匀阵列分布。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述加热炉体的两端上设置有吹气循环通道,所述吹气循环通道与透气孔相连通。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述加热炉体内壁上设置有内层保温棉。
本实用新型的有益效果是:本实用的适用多合一镀膜的炉体结构,整根无拼焊的炉丝利用陶瓷绝缘子、穿丝杆以及穿丝杆支撑环对炉丝进行限位固定,可避免炉丝在长期高温下发生蠕变下沉现象;加热炉体两端设置的吹气循环通道,能满足多合一镀膜工艺中不同梯度温度时,炉体的快速升降温需求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
图1为本实用新型炉体结构的示意图;
图2为本实用新型炉体结构的剖切图;
图3为图2中画圈处的局部放大图;
图4为本实用新型炉体结构的内部结构图;
图5为本实用新型中陶瓷绝缘子的结构示意图;
图6为本实用新型中穿丝杆支撑环的结构示意图;
图7为本实用新型中端部硬棉环的结构示意图;
图8为本实用新型中端部硬棉环的剖视图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,本实用新型一种适用多合一镀膜的炉体结构,包括:加热炉体1以及环绕设置于加热炉体内的多组炉丝2,炉丝通过限位机构设置于加热炉体内,具体的,限位机构包括陶瓷绝缘子3、穿丝杆4以及穿丝杆支撑环5,所述穿丝杆支撑环包括两组且分别设置于加热炉体的两端,陶瓷绝缘子包括两个限位部分,第一限位部分为开设于陶瓷绝缘子一端上的穿丝杆限位孔31,第二限位部分为开设于陶瓷绝缘子另一端上的炉丝限位槽32,穿丝杆穿过穿丝杆限位孔后,其两端贯穿穿丝杆支撑环上的固定孔51后通过防松螺母6与穿丝杆支撑环固定连接,相邻的两组陶瓷绝缘子上的炉丝限位槽用于对炉丝进行夹持限位,本实用新型利用陶瓷绝缘子、穿丝杆以及穿丝杆支撑环对炉丝进行限位固定,可避免炉丝在长期高温下发生蠕变下沉现象。
具体的,所述穿丝杆包括十二根且环绕加热炉体的中心轴均匀阵列分布,所述炉丝限位槽为开设于陶瓷绝缘子另一端两侧壁上的半圆弧型限位槽,相邻的两组半圆弧炉丝限位槽合围形成用于限位固定炉丝的圆形炉丝限位槽,所述炉丝限位槽的半径略大于炉丝的半径,两者之间预留有间隙,可避免合金的炉丝和陶瓷绝缘子在高温工艺下热膨胀系数差异从而导致陶瓷绝缘子被挤崩断。
另外,在穿丝杆支撑环与陶瓷绝缘子之间也预留有间隙,从而可以避免穿丝杆热胀冷缩导致导致陶瓷绝缘子被挤碎。
请参阅图7-8,加热炉体的两端上设置有端部硬棉环7,端部硬棉环上开设有若干连通炉体内部的透气孔71,透气孔设置有十二个且围绕端部硬棉环的中心轴均匀阵列分布,加热炉体的两端上设置有圆环形的吹气循环通道8,并连接有吹气口9,吹气循环通道与透气孔相连通,吹气循环通道从炉体一侧的吹气口进气,并通过端部硬棉环预留的十二个透气孔进入炉体内部,可将炉丝热量借助压缩冷空气带出炉体,达到快速降温的效果。
具体的,所述加热炉体内壁上设置有内层保温棉10,增强炉体的保温功能。
本实用新型的有益效果是:整根无拼焊的炉丝利用陶瓷绝缘子、穿丝杆以及穿丝杆支撑环对炉丝进行限位固定,可避免炉丝在长期高温下发生蠕变下沉现象;加热炉体两端设置的吹气循环通道,能满足多合一镀膜工艺中不同梯度温度时,炉体的快速升降温需求。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种适用多合一镀膜的炉体结构,包括:加热炉体以及环绕设置于加热炉体内的多组炉丝,其特征在于,所述炉丝通过限位机构设置于加热炉体内,所述限位机构包括陶瓷绝缘子、穿丝杆以及穿丝杆支撑环,所述穿丝杆支撑环包括两组且分别设置于所述加热炉体的两端,所述陶瓷绝缘子包括开设于陶瓷绝缘子一端上的穿丝杆限位孔及开设于陶瓷绝缘子另一端上的炉丝限位槽,所述穿丝杆贯穿所述穿丝杆限位孔且两端与所述穿丝杆支撑环相固定,相邻两组陶瓷绝缘子上的炉丝限位槽用于对所述炉丝进行夹持限位。
2.根据权利要求1所述的一种适用多合一镀膜的炉体结构,其特征在于,所述穿丝杆包括十二根且环绕加热炉体的中心轴均匀阵列分布。
3.根据权利要求2所述的一种适用多合一镀膜的炉体结构,其特征在于,所述穿丝杆的两端通过防松螺母固定于所述穿丝杆支撑环上。
4.根据权利要求1所述的一种适用多合一镀膜的炉体结构,其特征在于,所述炉丝限位槽为开设于陶瓷绝缘子另一端两侧壁上的半圆弧型限位槽。
5.根据权利要求4所述的一种适用多合一镀膜的炉体结构,其特征在于,所述炉丝限位槽的半径略大于所述炉丝的半径。
6.根据权利要求1所述的一种适用多合一镀膜的炉体结构,其特征在于,所述穿丝杆支撑环与陶瓷绝缘子之间预留有间隙。
7.根据权利要求1所述的一种适用多合一镀膜的炉体结构,其特征在于,所述加热炉体的两端上设置有端部硬棉环,所述端部硬棉环上开设有若干连通炉体内部的透气孔。
8.根据权利要求7所述的一种适用多合一镀膜的炉体结构,其特征在于,所述透气孔设置有十二个且围绕端部硬棉环的中心轴均匀阵列分布。
9.根据权利要求7所述的一种适用多合一镀膜的炉体结构,其特征在于,所述加热炉体的两端上设置有吹气循环通道,所述吹气循环通道与透气孔相连通。
10.根据权利要求1所述的一种适用多合一镀膜的炉体结构,其特征在于,所述加热炉体内壁上设置有内层保温棉。
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CN116294613A (zh) * 2023-05-25 2023-06-23 无锡松煜科技有限公司 一种用于光伏电池制造的电加热炉
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