CN217423371U - 油烟净化系统和集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油烟净化系统和集成灶，所述油烟净化系统包括：过滤组件，用于对油烟进行初级过滤，所述过滤组件设置在所述吸烟系统的进风通道中；离心组件，用于对经过初级过滤的油烟进行二次过滤，所述离心组件设置在所述过滤组件下方，所述离心组件靠近所述机身的侧边设置；电离吸附组件，用于对经过二次过滤的油烟进行电离并对电离后剩余的油烟进行初次吸附，所述电离吸附组件的进风口与所述离心组件的出风口相接；吸附组件，用于对经过初次吸附后的油烟进行二次吸附，所述吸附组件设置所述电离吸附组件的一侧。本公开实施例通过在集成灶内设置油烟净化系统提高了对油烟的净化处理，减少了空气污染和对人体的损害。

Description

油烟净化系统和集成灶

技术领域

本实用新型涉及集成灶技术领域，特别是涉及一种油烟净化系统和集成灶。

背景技术

油烟中含有多种有害物质，包括丙烯醛、苯、甲醛、巴豆醛均为有毒物质和致癌嫌疑物质，对于过敏性体质的患者来说，很容易诱发一些过敏性的咳嗽或者咳嗽变异性哮喘的发作。此外，油烟排放到空气中也容易造成环境的污染。目前市面上的集成灶只能将油烟进行抽吸处理，进而保障在厨房进行操作的人员在当下少吸收厨房油烟。但是这种方式只是治标并不治本，以此排出的油烟继续排放到大气中还是会继续污染空气，并且还会继续通过空气传播的方式在此传输到人体内，还是会对人体的健康带来损害，对空气造成污染。

实用新型内容

有鉴于此，本公开实施例提供一种油烟净化系统，至少部分解决现有技术中存在的问题。

第一方面，本公开实施例提供了一种油烟净化系统，所述油烟净化系统应用在集成灶中，所述集成灶包括机身、灶具、吸烟系统，所述机身位于所述灶具下方，所述吸烟系统位于所述灶具后侧，所述油烟净化系统设置在所述机身内；所述油烟净化系统与所述吸烟系统相接，以对所述吸烟系统抽吸的油烟进行净化处理；所述油烟净化系统包括过滤组件、离心组件、电离吸附组件及吸附组件；

所述过滤组件设置在所述吸烟系统的进风通道中；所述离心组件设置在所述过滤组件下方，所述离心组件靠近所述机身的侧边设置；所述电离吸附组件的进风口与所述离心组件的出风口相接；所述吸附组件设置所述电离吸附组件的一侧。

根据本公开实施例的一种具体实现方式，所述离心组件包括风道、动力系统，所述风道以蜗壳旋转的形状围绕所述动力系统分布形成蜗壳状风道，所述风道的出风口朝向所述电离吸附组件设置。

根据本公开实施例的一种具体实现方式，所述风道的出风口处包括贴附在所述电离吸附组件上的贴附面，所述电离吸附组件朝向所述风道出风口的一面设置贴附板，所述风道的出风口处的贴附面贴附在所述贴附板上；所述贴附板上开设有进风口，所述电离吸附组件朝向所述风道的出风口处的进风口的面积小于所述风道的出风口的面积。

根据本公开实施例的一种具体实现方式，所述电离吸附组件的数量为多组，多组所述电离吸附组件并列相通地设置在所述机身的底部。

根据本公开实施例的一种具体实现方式，所述电离吸附组件包括第一电极组件和第二电极组件；所述第一电极组件用于对油烟进行电离，所述第二电极组件用于对油烟进行静电吸附。

根据本公开实施例的一种具体实现方式，所述第一电极组件的电离电压为 100～5000V。

根据本公开实施例的一种具体实现方式，所述第二电极组件和所述第三电极组件的吸附电压为50～20000V。

根据本公开实施例的一种具体实现方式，所述吸附组件为光触媒吸附组件，所述光触媒吸附组件设置在所述集成灶的排烟口处。

第二方面，本公开实施例提供了一种集成灶，所述集成灶包括如上所述的油烟净化系统。

本公开实施例中的油烟净化系统包括：过滤组件，用于对油烟进行初级过滤，所述过滤组件设置在所述吸烟系统的进风通道中；离心组件，用于对经过初级过滤的油烟进行二次过滤，所述离心组件设置在所述过滤组件下方，所述离心组件靠近所述机身的侧边设置；电离吸附组件，用于对经过二次过滤的油烟进行电离并对电离后剩余的油烟进行初次吸附，所述电离吸附组件的进风口与所述离心组件的出风口相接；吸附组件，用于对经过初次吸附后的油烟进行二次吸附，所述吸附组件设置所述电离吸附组件的一侧。本公开实施例通过在集成灶内设置油烟净化系统提高了对油烟的净化处理，减少了空气污染和对人体的损害。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本公开实施例提供的一种集成灶的一视角的视图；

图2为本公开实施例提供的一种集成灶的另一视角的视图；

图3为本公开实施例提供的一种集成灶的右视图；

图4为本公开实施例提供的一种集成灶的主视图；

图5为本公开实施例提供的一种集成灶的左视图；

图6为本公开实施例提供的一种集成灶的后视图。

其中，附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10-吸风口；20-灶具；30-机身；40-油烟净化系统

41-离心组件；42-电离吸附组件；43-光触媒吸附组件；44-过滤组件

411-风道；412-动力系统；421-第一电极组件；421-第二电极组件；423- 第三电极组件。

具体实施方式

下面结合附图对本公开实施例进行详细描述。

以下通过特定的具体实例说明本公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本公开的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。本公开还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本公开的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

需要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本公开，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目个方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。

还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本公开的基本构想，图式中仅显示与本公开中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践所述方面。

本公开实施例提供一种油烟净化系统40，所述油烟净化系统40应用在集成灶中，所述集成灶包括机身30、灶具20和吸烟系统，所述机身30位于所述灶具20下方，所述吸烟系统位于所述灶具20后侧，所述油烟净化系统40设置在所述机身30内；所述油烟净化系统40与所述吸烟系统相接，以对所述吸烟系统抽吸的油烟进行净化处理；所述油烟净化系统40包括：

过滤组件44，用于对油烟进行初级过滤，所述过滤组件44设置在所述吸烟系统的进风通道中；

离心组件41，用于对经过初级过滤的油烟进行二次过滤，所述离心组件41 设置在所述过滤组件44下方，所述离心组件41靠近所述机身30的侧边设置；

电离吸附组件42，用于对经过二次过滤的油烟进行电离并对电离后剩余的油烟进行初次吸附，所述电离吸附组件42的进风口与所述离心组件41的出风口相接；

吸附组件，用于对经过初次吸附后的油烟进行二次吸附，所述吸附组件设置所述电离吸附组件42的一侧。

参见图1～图6，本实施例中在集成灶内加设一套油烟净化系统40，进而在对油烟抽吸后，不是直接排出室外，而是经过内部的油烟净化系统40先对油烟进行净化处理后，减少油烟的毒气，再排出到室外。本实施例中的集成灶包括机身30、灶具20和吸烟系统，吸烟系统设置在灶具20的后侧，吸烟系统包括吸风口10，油烟从此处被抽吸进集成灶的机身30内部。集成灶还包括排烟口，排烟口设置在机身30的侧边，机身30内部的油烟最终从排烟口处排出。油烟净化系统40设置在机身30内，具体为设置在机身30靠后的位置，机身30前部分一般用来设置储物抽屉等，因此，油烟净化系统40除了需要在能满足对油烟进行净化处理的同时，还需要考虑到油烟净化系统40在机身30内部所占的体积大小，需要最大化的提高净化效率并且不增加额外的占用空间。

参照图3，所述过滤组件44设置在所述吸烟系统的进风通道中，具体为靠近离心组件41的位置。所述过滤组件44包括金属滤网，从吸烟系统的吸风口 10处进入到内部的高温的油烟在内部遇冷有部分油烟形成凝固的油滴，在金属滤网处进行初级过滤。具体地，所述过滤组件44还可以包括集油槽，集油槽可设置在金属滤网的下方，其安装方式以不阻挡剩余油烟进入到离心组件41处为准。通过在此处设置集油槽，便于直接收集在过滤组件44处冷凝过滤的油烟颗粒，保持内部系统的洁净。进一步地，所述过滤组件44还可以包括冷凝装置，在金属滤网上方设置冷凝装置，冷凝装置可以为在吸烟系统的进风通道的侧壁上铺设冷凝管道，冷凝管道的铺设以不妨碍金属滤网的安装为准。

参照图2、图3和图6，所述离心组件41设置在所述过滤组件44的下方，所述离心组件41包括风道411、动力系统412，所述风道411以蜗壳旋转的形状围绕所述动力系统412分布形成蜗壳状风道411，所述风道411的出风口朝向所述电离吸附组件42设置。所述离心组件41通过动力系统412的动力作用，在风道411形成离心运动场，使得进入此处的油烟颗粒被甩出，而剩余的高温油烟其他则继续进入下一个电离吸附组件42中。之所以需要在加设离心组件41，主要考虑到从过滤组件44下来的高温油烟其他，在流动的过程中会进一步凝固成油烟颗粒，这一部分油烟颗粒需要在离心组件41的离心力的作用下进一步被收集，避免油烟四处流通而使得内部太脏。

需要说明的是，本公开实施例的风道411形状的设计为蜗壳状，且蜗壳状的离心组件41设置贴近机身30侧边的位置，即所述离心组件41的动力周是偏向一侧设置，未设置在机身30内中间位置。首先采用此设计的考虑到蜗壳状的风道411更容易集中动力系统412运转过程中产生的离心力；此外，如此设计在保证了离心作用的情况下，可以以最小的体积完成离心组件41在内部的安装，并且能够为电离吸附组件42进行让位，如前所述，要想在集成灶内部实现对油烟的净化处理，除了需要考虑的净化的功能结构件之外，还需要考虑到这些结构件在内部安装所占体积，如何在有效的空间内实现对油烟净化的高效处理是当下急需解决的问题。因此，本公开实施例中离心组件41采用上述的设计方式，实现对高温油烟很好的离心过滤作用，还能满足多组电离吸附组件42的安装，提高电离吸附效率，进而提高油烟净化效率。

进一步参照图2、图3和图6，本实施例为了保证风道411与电离吸附组件 42相接处的密封性，将所述风道411与所述电离吸附组件42设计为紧密贴合的结合。具体地，所述风道411的出风口处包括贴附在所述电离吸附组件42上的贴附面，其中，所述贴附面是出风口外侧延展的板面状结构；所述电离吸附组件42朝向所述风道411出风口的一面设置贴附板，所述风道411的出风口处的贴附面贴附在所述贴附板上，所述贴附板是用于使风道411的出风口的贴附面可以贴附在其上，进而可以通过固定件将贴附面固定在贴附板上；所述贴附板上开设有进风口，所述电离吸附组件42朝向所述风道411的出风口处的进风口的面积小于所述风道411的出风口的面积。

进一步地，参照图2和图6，本实施例中的电离吸附组件42的数量为多组，多组所述电离吸附组件42并列相通地设置在所述机身30的底部。之所以在本实施例的油烟净化系统40中可以设置多组电离吸附组件42，主要是源于对电离吸附组件42和风道411的设计。本实施例的三组电离吸附组件42紧密地并列地设置在机身30的底部。

所述电离吸附组件42包括第一电极组件421和第二电极组件422；所述第一电极组件421用于对油烟进行电离，所述第二电极组件422用于对油烟进行静电吸附。所述第一电极组件421靠近风道411，主要是用于实现对进入电离吸附组件42的油烟气体的电解，使这些气体分子在高压下电离分解成正负离子。一般第一电极组件421用于电离油烟气体的电离电压范围选择在100～50000V。被电离后的油烟分子形成正负离子，进一步进入第二电极组件422中，第二电极组件422有正负电极板构成，进而使得正离子被吸附到负电极板上，负离子被吸附到正电极板上。此阶段完成油烟气体的电离分解和吸附，减少了油烟气体排出到空气的比例。

最后被电离吸附后的剩余的油烟气体在集成灶的排烟口处的吸附组件再一次被吸收，此处的吸附组件为光触媒吸附组件43，设置在排风口处，容易激发光触媒吸附组件43的吸附工作，进而提高对油烟的吸附效率。

本实施例通过在集成灶内设置油烟净化系统40提高了对油烟的净化处理，减少了空气污染和对人体的损害。

与上面的系统实施例相对应，本公开实施例还提供了一种油烟净化方法，所述油烟净化方法应用在如上所述的油烟净化系统40中，所述油烟净化方法包括：

(1)开启抽烟工作进行油烟抽吸；

(2)对抽吸入吸烟系统的进风通道内的油烟在过滤组件44处进行初级过滤；

(3)对经过初级过滤的油烟在离心组件41处进行离心达到二次过滤；

(4)对经过二次过滤的油烟在电离吸附组件42处进行电离分解和初级吸附处理；

(5)对在电离吸附组件42处进行电离分解和初级吸附处理完成后的油烟在吸附组件处进行二次吸附；

(6)排出经过净化处理后的油烟。

本实施例还提供一种油烟净化方法，所述油烟净化方法主要采用如上所述的油烟净化系统40对油烟进行净化处理。具体的方法为，开启集成灶的抽烟工作堆油烟进行抽吸，将油烟抽吸进吸烟系统，在吸烟系统内对油烟进行初级过滤，经过初级过滤的油烟再进一步进入到离心组件41被离心过滤，此时剩下的油烟将被吸入到电离吸附组件42中进行电离分解和初级吸附处理，在电离吸附组件42处进行电离分解和初级吸附处理完成后的油烟经过光触媒吸附组件43 的处理得到二次吸附，最终被排出到集成灶外。

此外，本公开实施例还公开一种集成灶，所述集成灶具20有如上所述的油烟净化系统40，其功能和结构如上所述，在此不再赘述。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种油烟净化系统，其特征在于，所述油烟净化系统应用在集成灶中，所述集成灶包括机身、灶具、吸烟系统，所述机身位于所述灶具下方，所述吸烟系统位于所述灶具后侧，所述油烟净化系统设置在所述机身内；所述油烟净化系统与所述吸烟系统相接，以对所述吸烟系统抽吸的油烟进行净化处理；所述油烟净化系统包括过滤组件、离心组件、电离吸附组件及吸附组件；

所述过滤组件设置在所述吸烟系统的进风通道中；所述离心组件设置在所述过滤组件下方，所述离心组件靠近所述机身的侧边设置；所述电离吸附组件的进风口与所述离心组件的出风口相接；所述吸附组件设置所述电离吸附组件的一侧。

2.根据权利要求1所述的油烟净化系统，其特征在于，所述离心组件包括风道、动力系统，所述风道以蜗壳旋转的形状围绕所述动力系统分布形成蜗壳状风道，所述风道的出风口朝向所述电离吸附组件设置。

3.根据权利要求2所述的油烟净化系统，其特征在于，所述风道的出风口处包括贴附在所述电离吸附组件上的贴附面，所述电离吸附组件朝向所述风道出风口的一面设置贴附板，所述风道的出风口处的贴附面贴附在所述贴附板上；所述贴附板上开设有进风口，所述电离吸附组件朝向所述风道的出风口处的进风口的面积小于所述风道的出风口的面积。

4.根据权利要求1所述的油烟净化系统，其特征在于，所述电离吸附组件的数量为多组，多组所述电离吸附组件并列相通地设置在所述机身的底部。

5.根据权利要求4所述的油烟净化系统，其特征在于，所述电离吸附组件包括第一电极组件和第二电极组件；所述第一电极组件用于对油烟进行电离，所述第二电极组件用于对油烟进行静电吸附。

6.根据权利要求5所述的油烟净化系统，其特征在于，所述第一电极组件的电离电压为100～50000V。

7.根据权利要求5所述的油烟净化系统，其特征在于，所述第二电极组件的吸附电压为50～20000V。

8.根据权利要求1所述的油烟净化系统，其特征在于，所述吸附组件为光触媒吸附组件，所述光触媒吸附组件设置在所述集成灶的排烟口处。

9.一种集成灶，其特征在于，所述集成灶包括如权利要求1～8任一项所述的油烟净化系统。

Images