CN217422522U - 一种用于卡箍的过渡扩径管道连接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于卡箍的过渡扩径管道连接机构，包括：连接基座、密封环槽、密封锥面、毂座、连接斜面、卡箍安装槽、连接通道、过渡通道、扩径通道以及焊颈端。通过上述方式，本实用新型一种用于卡箍的过渡扩径管道连接机构，不仅可以适配不同口径的管道或者设备，通用性强，而且结构简单、占用空间小，满足快速连接及安装的需求。

Description

一种用于卡箍的过渡扩径管道连接机构

技术领域

本实用新型涉及管道连接件技术领域，特别是涉及一种用于卡箍的过渡扩径管道连接机构。

背景技术

卡箍类型结构产品当前已覆盖化工、油气、煤矿、建筑等多个行业，适用低压、中压、高压、超高压，并多种介质和温度应用场景，应用范围较为广泛。

在管道施工过程中，一方面，传统的法兰连接的管道连接方式，施工费时，工人的操作难度大、占用空间大，而且由于操作空间小和外观都难以达到满意的结果；另一方面，往往会遇到不同口径的管道、泵等设备的连接，需要异径管道连接，而现有的法兰无法解决上述的技术问题。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于卡箍的过渡扩径管道连接机构，具有可靠性能高、通用性强、结构简单等优点，同时在管道连接件的应用及普及上有着广泛的市场前景。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

提供一种用于卡箍的过渡扩径管道连接机构，其包括：连接基座、密封环槽、密封锥面、毂座、连接斜面、卡箍安装槽、连接通道、过渡通道、扩径通道以及焊颈端，

所述连接通道、所述过渡通道和所述扩径通道依次连通并贯穿设置于所述连接基座内，所述连接通道的直径小于所述扩径通道的直径，所述过渡通道由与连接通道相连接的前端至与扩径通道相连接的后端直径逐渐增大，

所述毂座设置于所述连接基座的前端，且其外缘突出于所述连接基座的外周壁，朝向连接基座后端的所述毂座的后端面上设置有一连接斜面，所述连接斜面的外缘向靠近所述毂座前端面的方向逐渐向外倾斜延伸，所述连接斜面与所述连接基座的外壁形成用于连接安装卡箍的所述卡箍安装槽，用于焊接连接的所述焊颈端设置于所述连接基座的后端上，

与所述连接通道相连通的所述密封环槽设置于所述毂座内，所述密封环槽的侧壁上设置有所述密封锥面，且所述密封锥面的后端部逐渐背离所述密封环槽的内周壁并向所述连接通道的中心倾斜延伸，使得所述密封锥面与金属密封环紧密配合连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述密封锥面的倾斜角度为14°-15°。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述过渡通道的倾斜角度为30°。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述连接基座、所述毂座和所述焊颈端为一体式结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述焊颈端的后端面为一斜面。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述密封环槽的前端开口设置于所述毂座的前端面上，其后端与所述连接通道相连通。

本实用新型的有益效果是：不仅可以适配不同口径的管道或者设备，通用性强，而且结构简单、占用空间小，满足快速连接及安装的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的一种用于卡箍的过渡扩径管道连接机构一较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的一种用于卡箍的过渡扩径管道连接机构一较佳实施例的异径管连接结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例包括：

一种用于卡箍的过渡扩径管道连接机构，其结构包括连接基座1、密封环槽2、密封锥面3、毂座4、连接斜面5、卡箍安装槽6、连接通道7、过渡通道8、扩径通道9以及焊颈端10，

所述连接通道、所述过渡通道和所述扩径通道依次连通设置于所述连接基座内，所述连接通道的直径小于所述扩径通道的直径，所述过渡通道由与连接通道相连接的前端至与扩径通道相连接的后端直径逐渐增大，即所述过渡通道为锥台型结构，所述过渡通道的直径较小的一端与连接通道相连接，其直径较大的一端与扩径通道相连接。

通过设置不同口径的连接通道、过渡通道和扩径通道，能够实现不同口径管道的连接，同时，所述过渡通道能够缓冲流体，提高静音效果。其中，过渡通道的倾斜角度为30°左右。

所述毂座设置于所述连接基座的前端上，且其外缘突出于所述连接基座的外周壁，朝向连接基座后端的所述毂座的后侧壁上设置有一连接斜面，所述连接斜面的外缘向靠近所述毂座前端面的方向逐渐向外倾斜延伸，这样不仅可以提高卡箍与所述卡箍安装槽连接安装的便捷性，而且可以提高卡箍固定的牢固性和稳定性。

所述连接斜面与所述连接基座的外壁形成用于连接安装卡箍11的所述卡箍安装槽。用于与管道焊接的所述焊颈端设置于所述连接基座的后端上，且所述焊颈端的后端面为一斜面，以方便与管道进行固定连接。

其中，所述连接基座、所述毂座和所述焊颈端为一体式结构。

通过所述毂座和所述卡箍安装槽的配合，能够分别满足卡箍形式的标准连接要求、具备卡箍安装空间，实现快速连接及安装功能，另外，通过焊颈端连接不同钢管、管件、部件等，以适用不同的安装场景，方便了管道的安装和连接，使得本连接机构可真正的实现靠墙靠角安装，操作难度大为减小，从而节省了占地面积，美化了管道安装的效果。

所述密封环槽设置于所述毂座内，所述密封环槽的前端开口设置于所述毂座的前端面上，其后端与所述连接通道相连通，所述密封环槽的侧壁上设置有所述密封锥面，且所述密封锥面的后部逐渐背离所述密封环槽侧壁并向所述连接通道的中心倾斜延伸，所述密封锥面的倾斜角度为14°-15°，使得所述密封锥面可以更好的与金属密封环12配合连接，以提高管道连接的密封性。

在安装应用所述用于卡箍的过渡扩径管道连接机构时，如果管道设备的口径一致，则只需要将两个连接机构的焊颈端分别与管道或者连接设备进行焊接连接，再在所述毂座内的密封锥面上安装专用金属密封环，然后将卡箍卡套并锁紧在相对设置的两个连接基座的卡箍安装槽上，使得卡箍的内侧壁与连接斜面贴合，这样不仅可以提高卡箍安装的效率，而且可以有效提高连接的密封性和稳定性。

如图2所示，当需要进行异径管连接时，首先将大管径的管道一端焊接在本申请的第一连接基座的焊颈端上，再在小管径的管道一端焊接一通道口较小的第二连接机构，第二连接机构内的通道口径小于或等于第二连接机构中连接通道的口径，其中，第二连接机构的外部结构与第一连接机构相同，但第二连接机构内的通道可以是统一口径也可以是变径；在毂座内的密封锥面上安装专用金属密封环，然后将卡箍卡套并锁紧在相对设置的两个连接机构的卡箍安装槽上，使得卡箍的内侧壁与连接斜面贴合，这样不仅可以提高卡箍安装的效率，而且可以有效提高连接的密封性和稳定性。

本实用新型一种用于卡箍的过渡扩径管道连接机构的有益效果是：不仅可以适配不同口径的管道或者设备，通用性强，而且结构简单、占用空间小，满足快速连接及安装的需求。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于卡箍的过渡扩径管道连接机构，其特征在于，包括：连接基座、密封环槽、密封锥面、毂座、连接斜面、卡箍安装槽、连接通道、过渡通道、扩径通道以及焊颈端，

所述连接通道、所述过渡通道和所述扩径通道依次连通并贯穿设置于所述连接基座内，所述连接通道的直径小于所述扩径通道的直径，所述过渡通道由与连接通道相连接的前端至与扩径通道相连接的后端直径逐渐增大，

所述毂座设置于所述连接基座的前端，且其外缘突出于所述连接基座的外周壁，朝向连接基座后端的所述毂座的后端面上设置有一连接斜面，所述连接斜面的外缘向靠近所述毂座前端面的方向逐渐向外倾斜延伸，所述连接斜面与所述连接基座的外壁形成用于连接安装卡箍的所述卡箍安装槽，用于焊接连接的所述焊颈端设置于所述连接基座的后端上，

与所述连接通道相连通的所述密封环槽设置于所述毂座内，所述密封环槽的侧壁上设置有所述密封锥面，且所述密封锥面的后端部逐渐背离所述密封环槽的内周壁并向所述连接通道的中心倾斜延伸，使得所述密封锥面与金属密封环紧密配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于卡箍的过渡扩径管道连接机构，其特征在于，所述密封锥面的倾斜角度为14°-15°。

3.根据权利要求1所述的一种用于卡箍的过渡扩径管道连接机构，其特征在于，所述过渡通道的倾斜角度为30°。

4.根据权利要求1所述的一种用于卡箍的过渡扩径管道连接机构，其特征在于，所述连接基座、所述毂座和所述焊颈端为一体式结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于卡箍的过渡扩径管道连接机构，其特征在于，所述焊颈端的后端面为一斜面。

6.根据权利要求1所述的一种用于卡箍的过渡扩径管道连接机构，其特征在于，所述密封环槽的前端开口设置于所述毂座的前端面上，其后端与所述连接通道相连通。

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