CN217421378U - 喷气阀安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷气阀安装装置，应用于喷气阀，包括：安装座，喷气阀安装于安装座上；安装座包括：安装上座，安装上座上设有若干第一安装孔和第一气道孔，第一安装孔与喷气阀的一端可拆卸连接，第一气道孔与喷气阀连通；安装下座，安装下座上设有一一对应于若干第一安装孔的若干第二安装孔，第二安装孔和喷气阀的另一端可拆卸连接，安装下座上设有第二气道孔，第二气道孔与喷气阀连通；固定件，固定件设置于安装上座和安装下座之间，固定件用于固定喷气阀安装于安装上座和安装下座之间。本实用新型使得喷气阀安装于安装上座和安装下座更加稳定，喷气阀安装更加紧凑布置。

Description

喷气阀安装装置

技术领域

本实用新型涉及发动机的技术领域，尤其是涉及一种喷气阀安装装置。

背景技术

发动机根据燃料分为柴油发动机和双燃料发动机，其中，发动机上需要安装喷气阀，且喷气阀安装于发动机外侧。对于喷气阀数量要求多的发动机而言，采用传统的单排直列布置方式安装喷气阀会使得喷气阀安装的长度过长，且整体的布置松散。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种喷气阀安装装置，能够使得喷气阀安装长度更短，且布置更加紧凑。

本实用新型的一个实施例提供了喷气阀安装装置，应用于喷气阀，包括：

安装座，所述喷气阀安装于所述安装座上；所述安装座包括：

安装上座，所述安装上座上设有若干第一安装孔和第一气道孔，所述第一安装孔与所述喷气阀的一端可拆卸连接，所述第一气道孔与所述喷气阀连通；

安装下座，所述安装下座上设有一一对应于若干所述第一安装孔的若干第二安装孔，所述第二安装孔和所述喷气阀的另一端可拆卸连接，所述安装下座上设有第二气道孔，所述第二气道孔与所述喷气阀连通；

固定件，所述固定件设置于所述安装上座和所述安装下座之间，所述固定件用于固定所述喷气阀安装于所述安装上座和所述安装下座之间。

本实用新型实施例的喷气阀安装装置至少具有如下有益效果：通过设置安装上座和安装下座将多个喷气阀安装，且固定件将安装上座和安装下座固定住，使得喷气阀安装于安装上座和安装下座更加稳定，使得喷气阀安装更加紧凑布置。

根据本实用新型的另一些实施例的喷气阀安装装置，所述安装上座的侧面开设有进气孔，所述安装下座的侧面开设有出气孔，所述进气孔和所述出气孔为螺纹孔。

根据本实用新型的另一些实施例的喷气阀安装装置，所述第一安装孔包括：第一安装部和第一通气部；所述第一安装部与所述喷气阀可拆卸连接，所述第一通气部一端连通所述喷气阀另一端连通所述第一气道孔；所述第二安装孔包括：第二安装部和第二通气部；所述第二安装部与所述喷气阀可拆卸连接，所述第二通气部一端连通所述喷气阀另一端连通所述第二气道孔。

根据本实用新型的另一些实施例的喷气阀安装装置，所述第一通气部倾斜设置于所述安装上座上，所述第二通气部倾斜设置于所述安装下座上。

根据本实用新型的另一些实施例的喷气阀安装装置，所述安装上座的所述第一安装部的内壁上设有第一密封圈，所述安装下座的所述第二安装部的内壁上设有第二密封圈。

根据本实用新型的另一些实施例的喷气阀安装装置，所述安装上座上开设有第一固定孔，所述安装下座上开设有与所述第一固定孔对应的第二固定孔，所述第二固定孔为螺纹孔，所述固定件包括：

螺栓，所述螺栓设置于所述安装上座和所述安装下座之间，所述螺栓插入所述第一固定孔与所述第二固定孔螺纹连接。

根据本实用新型的另一些实施例的喷气阀安装装置，所述第一固定孔为阶梯孔，所述安装上座的所述第一固定孔上设有与所述螺栓连接的垫片。

根据本实用新型的另一些实施例的喷气阀安装装置，所述安装上座上设有连通所述第一气道孔的传感器安装孔，所述传感器安装孔用于安装燃气压力传感器或燃气温度传感器。

根据本实用新型的另一些实施例的喷气阀安装装置，若干所述第一安装孔以双排队列设置于所述安装上座上，若干所述第二安装以双排队列设置于所述安装下座上。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1是本实用新型实施例中喷气阀安装装置的一具体实施例结构示意图；

图2是本实用新型实施例中喷气阀安装装置的一具体实施例中安装上座的剖视图；

图3是本实用新型实施例中喷气阀安装装置的一具体实施例中安装下座的剖视图；

图4是本实用新型实施例中喷气阀安装装置的一具体实施例中的侧面视图；

图5是本实用新型实施例中喷气阀安装装置的一具体实施例中安装上座的剖视图；

图6是本实用新型实施例中喷气阀安装装置的一具体实施例中安装下座的剖视图。

附图标记：1000、安装座；1100、安装上座；1110、第一安装孔；1111、第一安装部；1112、第一通气部；1120、第一气道孔；1130、进气孔；1140、第一固定孔；1150、传感器安装孔；1200、安装下座；1210、第二安装孔；1211、第二安装部；1212、第二通气部；1220、第二气道孔；1230、出气孔；1240、第二固定孔；1300、固定件。

具体实施方式

以下将结合实施例对本实用新型的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个特征上。

在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

请一并参照图1、图2和图3，示出了本实用新型实施例中喷气阀安装装置的结构示意图。喷气阀安装装置应用于喷气阀，且用于安装喷气阀，喷气阀安装装置包括：安装座1000，安装座1000包括：安装上座1100、安装下座1200和固定件1300；安装上座1100上设有若干第一安装孔1110和第一气道孔1120，第一安装孔1110与喷气阀的一端可拆卸连接，第一气道孔1120与喷气阀连通；安装下座1200上设有一一对应于若干第一安装孔1110的若干第二安装孔1210，第二安装孔1210和喷气阀的另一端可拆卸连接，安装下座1200上设有第二气道孔1220，第二气道孔1220与喷气阀连通；固定件1300设置于安装上座1100和安装下座1200之间，固定件1300用于固定喷气阀安装于安装上座1100和安装下座1200之间。通过将喷气阀的一端插入第一安装孔1110与安装上座1100可拆卸连接，喷气阀的另一端插入第二安装孔1210与安装下座1200可拆卸连接，且第一安装孔1110和第一气道孔1120连通，第二安装孔1210和第二气道孔1220连通，当燃气气流从安装上座1100的第一气道孔1120通过若干第一安装孔1110，则燃气气流分流到各个喷气阀，之后燃气气流经过安装下座1200的第二气道孔1220排出。因此，通过设置安装上座1100和安装下座1200将多个喷气阀安装，且固定件1300将安装上座1100和安装下座1200固定住，喷气阀安装于安装上座1100和安装下座1200更加稳定，使得喷气阀安装更加紧凑布置。

在一些实施例中，若干第一安装孔1110以双排队列设置于安装上座1100上，若干第二安装以双排队列设置于安装下座1200上。第一安装孔1110和第二安装孔1210都以排列设置，且第一安装孔1110在安装上座1100的设置双排，第二安装孔1210在安装下座1200的设置双排。第一安装孔1110和第二安装孔1210对称设置，喷气阀安装于安装上座1100和安装下座1200上，则喷气阀以双排对称布置于安装上座1100和安装下座1200之间，使得喷气阀安装的长度缩短，使得喷气阀整体安装更加紧凑。

例如，若需要安装6只喷气阀，则安装上座1100设置6个第一安装孔1110，且6个第一安装孔1110以2*3的排列方式设置，第二安装孔1210也设置6个，且以2*3的排列方式布置。因此6只喷气阀以2*3的双排对称布置方式设置于安装上座1100和安装下座1200，使得喷气阀安装于更加紧凑，且不会存在孔数多余，减少泄漏点。

请一并参照图1、图2、图3和图4，在一些实施例中，安装上座1100的侧面开设有进气孔1130，安装下座1200的侧面开设有出气孔1230，进气孔1130和出气孔1230为螺纹孔。

其中，进气孔1130和第一气道孔1120连通，出气孔1230与第二气道孔1220连通。进气孔1130和出气孔1230设置于同一侧，以便于进气孔1130和进气管道螺纹连接，出气孔1230和出气管道螺纹连接，使得安装上座1100、安装下座1200和进气管道、出气管道连接简易且便于更换。因此，当燃气气流从进气孔1130进入第一气道孔1120，然后燃气气流分留到各个喷气阀，之后燃气气流经由安装下座1200排出，使得燃气气流通气简易。

请参照图5和图6，在一些实施例中，第一安装孔1110包括：第一安装部1111和第一通气部1112；第一安装部1111与喷气阀可拆卸连接，第一通气部1112一端连通喷气阀另一端连通第一气道孔1120；第二安装孔1210包括：第二安装部1211和第二通气部1212；第二安装部1211与喷气阀可拆卸连接，第二通气部1212一端连通喷气阀另一端连通第二气道孔1220。

其中，第一通气部1112倾斜设置于安装上座1100上，第二通气部1212倾斜设置于安装下座1200上。

由于第一气道孔1120和第二气道孔1220设置一条，但是第一安装孔1110和第二安装孔1210呈双排设置，因此通过第一通气部1112倾斜设置并连通第一气道孔1120，第二通气部1212倾斜设置并连通第二气道孔1220，且第一安装部1111与喷气阀一端螺纹连接，第二安装部1211和喷气阀的另一端螺纹连接。因此，通过第一通气部1112和第二通气部1212倾斜设置，使得燃气气流可以从第一气道孔1120顺利流到喷气阀，再通过第二气道部流出至出气孔1230(请参照图1)，使得燃气气流可以顺利流到每个喷气阀。除此之外，第一通气部1112和第二通气部1212倾斜设置，能够避免在安装上座1100、安装下座1200的侧面钻孔，且无需对侧面通气孔进行密封，从而减少燃气气流的泄露，减少工艺孔数量，降低漏气风险。

在一些实施例中，安装上座1100的第一安装部1111的内壁上设有第一密封圈(图中未标识)，安装下座1200的第二安装部1211的内壁上设有第二密封圈(图中未标识)。

其中，第一安装部1111和喷气阀一端螺纹连接，第二安装部1211和喷气阀的另一端螺纹连接。为了提高喷气阀和安装上座1100、安装下座1200连接更加稳定，并降低喷气阀的漏气，将第一密封圈设置于第一安装部1111，且第一密封圈套设于喷气阀的端口，第二密封圈设置于第二安装部1211，且第二密封圈套设于喷气阀的另一个端口。因此，通过设置第一密封圈和第二密封圈，使得喷气阀安装于安装上座1100和安装下座1200之间更加紧密，提高喷气阀安装的密封性。

请一并参照图1、图2和图3，在一些实施例中，安装上座1100上开设有第一固定孔1140，安装下座1200上开设有与第一固定孔1140对应的第二固定孔1240，第二固定孔1240为螺纹孔，固定件1300包括：螺栓，螺栓设置于安装上座1100和安装下座1200之间，螺栓插入第一固定孔1140与第二固定孔1240螺纹连接。

通过螺栓插入第一固定孔1140，然后螺栓插入第二固定孔1240螺纹连接，因此，通过螺栓将安装上座1100和安装下座1200固定连接，使得喷气阀安装于安装上座1100、安装下座1200更加稳固。

在一些实施例中，固定孔为阶梯孔，安装上座1100的第一固定孔1140上设有与螺栓连接的垫片(图中未标识)。通过固定孔为阶梯孔，因此将垫片放置于第一固定孔1140，垫片套设于螺栓，使得螺栓连接安装上座1100、安装下座1200更加稳固，使得喷气阀安装于安装上座1100、安装下座1200更加稳固。

在一些实施例中，安装上座1100上设有连通第一气道孔1120的传感器安装孔1150，传感器安装孔1150用于安装燃气压力传感器或燃气温度传感器。

其中，传感器安装孔1150设置于安装上座1100远离进气孔1130的一端，因此燃气气流通过进气孔1130通入第一气道孔1120，然后燃气气流会通过第一气道孔1120到达传感器安装孔1150，则传感器安装孔1150上安装的传感器可以更加准确地检测燃气气流的温度和压力。

下面参考图1至图6以一个具体的实施例详细描述根据本实用新型实施例的喷气阀安装装置。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。

将喷气阀的一端插入第一安装部1111，且第一安装部1111的第一密封圈套设喷气阀一端，然后将喷气阀的另一端插入第二安装部1211，且第二安装部1211的第二密封圈套设于喷气阀的另一端。然后将螺栓插入第一固定孔1140且抵触垫片，并将螺栓和第二固定孔1240螺纹连接，以通过螺栓将安装上座1100和安装下座1200固定连接，以将喷气阀安装于安装上座1100和安装下座1200更加稳固。当通燃气气流至进气孔1130，且燃气气流通过第一气道孔1120，并分流到各个喷气阀，然后再通过第二气道孔1220流到出气孔1230。由于，喷气阀双排布置设置于安装座1000上，各个喷气阀可以按照位置逐一安装固定，可有效避免安装错误，同时能够安装多个喷气阀，使得安装更加紧凑，利于整体布置安装。同时，设置第一通气部1112和第二通气部1212倾斜设置，无需在安装座1000侧面钻孔，使得燃气气流流通的密封性更强，减少漏气风险。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (9)

1.一种喷气阀安装装置，其特征在于，应用于喷气阀，包括：

安装座，所述喷气阀安装于所述安装座上；所述安装座包括：

安装上座，所述安装上座上设有若干第一安装孔和第一气道孔，所述第一安装孔与所述喷气阀的一端可拆卸连接，所述第一气道孔与所述喷气阀连通；

安装下座，所述安装下座上设有一一对应于若干所述第一安装孔的若干第二安装孔，所述第二安装孔和所述喷气阀的另一端可拆卸连接，所述安装下座上设有第二气道孔，所述第二气道孔与所述喷气阀连通；

固定件，所述固定件设置于所述安装上座和所述安装下座之间，所述固定件用于固定所述喷气阀安装于所述安装上座和所述安装下座之间。

2.根据权利要求1所述的喷气阀安装装置，其特征在于，所述安装上座的侧面开设有进气孔，所述安装下座的侧面开设有出气孔，所述进气孔和所述出气孔为螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的喷气阀安装装置，其特征在于，所述第一安装孔包括：第一安装部和第一通气部；所述第一安装部与所述喷气阀可拆卸连接，所述第一通气部一端连通所述喷气阀另一端连通所述第一气道孔；所述第二安装孔包括：第二安装部和第二通气部；所述第二安装部与所述喷气阀可拆卸连接，所述第二通气部一端连通所述喷气阀另一端连通所述第二气道孔。

4.根据权利要求3所述的喷气阀安装装置，其特征在于，所述第一通气部倾斜设置于所述安装上座上，所述第二通气部倾斜设置于所述安装下座上。

5.根据权利要求3所述的喷气阀安装装置，其特征在于，所述安装上座的所述第一安装部的内壁上设有第一密封圈，所述安装下座的所述第二安装部的内壁上设有第二密封圈。

6.根据权利要求1至5任一项所述的喷气阀安装装置，其特征在于，所述安装上座上开设有第一固定孔，所述安装下座上开设有与所述第一固定孔对应的第二固定孔，所述第二固定孔为螺纹孔，所述固定件包括：

螺栓，所述螺栓设置于所述安装上座和所述安装下座之间，所述螺栓插入所述第一固定孔与所述第二固定孔螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的喷气阀安装装置，其特征在于，所述第一固定孔为阶梯孔，所述安装上座的所述第一固定孔上设有与所述螺栓连接的垫片。

8.根据权利要求1至5任一项所述的喷气阀安装装置，其特征在于，所述安装上座上设有连通所述第一气道孔的传感器安装孔，所述传感器安装孔用于安装燃气压力传感器或燃气温度传感器。

9.根据权利要求1至5任一项所述的喷气阀安装装置，其特征在于，若干所述第一安装孔以双排队列设置于所述安装上座上，若干所述第二安装以双排队列设置于所述安装下座上。

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