CN217421355U - 一种隔音降噪的分布式制冷机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔音降噪的分布式制冷机组，其包括外罩和设置于所述外罩内的燃气内燃机和电制冷机，所述外罩包括由外至里设置的防水外层、第一降噪层以及第二降噪层，所述第一降噪层用于对高频噪音进行吸收和变向，所述第二降噪层用于对中低频噪音进行耗散。本实用新型中通过所述第一降噪层对高频噪音进行吸收和变向，通过所述第二降噪层对低频噪音进行进行耗散，从而极大地降低了所述燃气内燃机和所述电制冷机在工作时的噪音，且通过设置所述防水外层，能避免所述第一降噪层和所述第二降噪层润湿而失去隔音降噪功功能，保证了所述外罩的隔音降噪性能。

Description

一种隔音降噪的分布式制冷机组

技术领域

本实用新型涉及制冷设备施工技术领域，特别涉及一种隔音降噪的分布式制冷机组。

背景技术

燃气分布式制冷系统由燃气发电机和电制冷机即撬装而成，燃气发电机发电后带动电制冷机组运转制冷。燃气发电机是燃气与空气混合后发电做功的装置，在运行过程中产生高达100分贝的噪音，其噪音的主要来源未燃烧噪声、机械噪声以及排气噪声。电制冷机是由电能驱动压缩机制冷的装置，在运行过程中会产生中低频噪音，其范围在125－2000赫兹之间，噪音值在80－90分贝。但是，目前还不能对撬装的燃气发电机和电制冷机进行有效的降噪，燃气分布式制冷系统产生的噪音污染极大。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种隔音降噪的分布式制冷机组，以解决现有技术中的不能对撬装的燃气发电机和电制冷机进行有效的降噪的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种隔音降噪的分布式制冷机组，其包括外罩和设置于所述外罩内的燃气内燃机和电制冷机，其特征在于，所述外罩包括由外至里设置的防水外层、第一降噪层以及第二降噪层，所述第一降噪层用于对高频噪音进行吸收和变向，所述第二降噪层用于对中低频噪音进行耗散。

所述隔音降噪的分布式制冷机组，其中，所述第一降噪层包括由玻璃纤维制成的吸音棉。

所述隔音降噪的分布式制冷机组，其中，所述第一降噪层的厚度范围为80－100mm，且玻璃纤维的密度为24㎏/m³。

所述隔音降噪的分布式制冷机组，其中，所述第二降噪层包括聚酯纤维棉制成的隔音棉。

所述隔音降噪的分布式制冷机组，其中，所述防水外层包括冷轧钢板防水层。

所述隔音降噪的分布式制冷机组，其中，所述燃气内燃机的烟气出口管上设置有消声器。

所述隔音降噪的分布式制冷机组，其中，所述外罩的底部设置有底座，所述底座的底部设置有减振垫。

所述隔音降噪的分布式制冷机组，其中，所述外罩的内部设置有隔板，所述隔板将所述外罩的内部空间分隔为第一空间和第二空间，所述燃气内燃机位于所述第一空间内，所述电制冷机位于所述第二空间内。

所述隔音降噪的分布式制冷机组，其中，所述第一空间内设置有发电机风机，所述外罩上设置有进风口，所述发电机风机与所述进风口相对应；

所述外罩上设置有与所述第一空间相对应的排风斗，所述发电机风机用于将气流吹入所述第一空间内，以将所述燃气内燃机散发的热量从所述排风斗排出。

所述隔音降噪的分布式制冷机组，其中，所述第二空间内设置有电冷机风机，所述外罩上设置有出风口，所述电冷机风机与所述出风口相对应；

所述外罩上还设置有与所述第二空间相对应的进风斗，所述电冷机风机用于将从所述进风斗进入的气流从所述出风口排出。

有益效果：本实用新型中通过所述第一降噪层对高频噪音进行吸收和变向，通过所述第二降噪层对低频噪音进行进行耗散，从而极大地降低了所述燃气内燃机和所述电制冷机在工作时的噪音，且通过设置所述防水外层，能避免所述第一降噪层和所述第二降噪层润湿而失去隔音降噪功功能，保证了所述外罩的隔音降噪性能。

附图说明

图1为本实用新型提供的所述分布式制冷机组(未示出隔板)的横截面示意图；

图2为本实用新型提供的所述分布式制冷机组(透视有内部的隔板)的前侧视图；

图3为本实用新型提供的所述分布式制冷机组的后侧视图；

图4为本实用新型提供的所述分布式制冷机组的左侧视图；

附图中的标记为：1、燃气内燃机；2、电制冷机；3、防水外层；4、第一降噪层；5、第二降噪层；6、隔板；7、第一空间；8、第二空间；9、发电机风机；10、进风口；11、排风斗；12、电冷机风机；13、出风口；14、进风斗；15、第一消音导风管；16、第二消音导风管；17、底座。

具体实施方式

本实用新型提供一种隔音降噪的分布式制冷机组，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者间接连接至该另一个部件上。

还需说明的是，本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图，通过对实施例的描述，对实用新型内容作进一步说明。

本实施例提供了一种隔音降噪的分布式制冷机组，如图1和图2所示，所述隔音降噪的分布式制冷机组包括外罩、燃气内燃机1以及电制冷机2，所述燃气内燃机1和所述电制冷即均设置在所述外罩内，所述燃气内燃机1与所述电制冷机2电连接；所述外罩包括防水外层3、第一降噪层4以及第二降噪层5，所述防水外层3，所述第一降噪层4以及所述第二降噪层5由外至里依次连接，所述第一降噪层4用于对高频噪音进行吸收和变向，所述第二降噪层5用于对中低频噪音进行耗散。

本实用新型中通过所述第一降噪层4对高频噪音进行吸收和变向，通过所述第二降噪层5对低频噪音进行进行耗散，从而极大地降低了所述燃气内燃机1和所述电制冷机2在工作时的噪音，且通过设置所述防水外层3，能避免所述第一降噪层4和所述第二降噪层5润湿而失去隔音降噪功功能，保证了所述外罩的隔音降噪性能。

在一个实施例中，所述第一降噪层4包括由玻璃纤维制成的吸音棉，用玻璃纤维制成的吸音棉能够对高频噪声进行充分吸收和变向以降低噪音，也具有防火防潮的效果。

可选地，所述第一降噪层4的厚度范围为80－100mm，例如，所述第一降噪层4优选为90mm；玻璃纤维的密度为24㎏/m³。

在一个实施例中，所述第二降噪层5包括由聚酯纤维棉制成的隔音棉，由聚酯纤维棉制成的隔音棉能够对中低频噪音进行耗散，且由于聚酯纤维棉具有一定的弹性，因此由聚酯纤维棉制成的隔音棉还具有一定的减振效果。

在一个实施例中，所述防水外层3包括冷轧钢板防水层，可选地，冷轧钢板的厚度为2mm。通过设置由冷轧钢板制成所述防水外层3，能够防止下雨漏水等将所述吸音棉和所述隔音棉润湿而使得所述吸音棉和所述隔音棉失去隔声降噪效果，也能够保证所述外罩具有一定的结构强度。

所述燃气内燃机1的烟气出口管上设置有消声器，所述消声器为现有器件，因此其具体结构在此不再赘述。由于所述燃气内燃机1在工作时，所述燃气内燃机1的烟气出口管振动声音较大，为主要的噪音来源之一，因此，通过设置所述消声器，能够极大地降低所述烟气出口管的振动噪音。

可选地，所述外罩的底部设置有底座17，所述底座17的底部设置有减振垫，例如，所述减振垫为橡胶垫，且所述减振垫为四个，分别设置于所述底座17的底部的四个角上。通过设置所述减振垫，能够进一步减小所述分布式制冷机组的振动，以及由所述分布式制冷机组的振动所产生的噪音。

在一个实施例中，如图2所示，所述外罩的内部设置有隔板6，所述隔板6将所述外罩的内部空间分隔为第一空间7和第二空间8，所述燃气内燃机1位于所述第一空间7内，所述电制冷机2位于所述第二空间8内；通过设置所述隔板6，以降低所述燃气内燃机1和所述电制冷机2产生之间的影响，避免所述燃气内燃机1产生的热量传递至所述电制冷机2而影响设备的运行；通过设置所述隔板6，也可以使得所述外罩内的各个设备布局和安装更合理。

如图2和图3所示，所述第一空间7内设置有发电机风机9，所述发电机风机9连接所述外罩的内壁；所述外罩上设置有进风口10，所述发电机风机9与所述进风口10相对应；所述外罩上设置有与所述第一空间7相对应的排风斗11；所述发电机风机9工作时可以将外部空气通过所述进风口10吸入所述第一空间7内，并吹向所述燃气内燃机1，吹向所述燃气内燃机1的气流带走所述燃气内燃机1散发的热量并从所述排风斗11排出。通过设置所述发电机风机9和所述排风斗11，能够及时带走所述燃气内燃机1的热量。

可选地，所述外罩的内壁上连接有第一消音导风管15，所述第一消音导风管15与所述进风口10对应连通；所述发电机风机9设置有两个，两个所述发电机风机9上下设置于所述消音导风管上，且两个所述发电机风机9位于所述第一消音导风管15背向所述进风口10的一侧。当所述发电机风机9工作时，风通过所述进风口10进入所述第一消音导风管15内，然后由所述第一消音导风管15经所述通过所述发电机风机9出入所述第一空间7内。

所述第二空间8内设置有电冷机风机12，所述电冷机风机12连接所述外罩的内壁；所述外罩上设置有出风口13，所述电冷机风机12与所述出风口13相对应；如图4所示，所述外罩上还设置有与所述第二空间8相对应的进风斗14；当所述电冷机风机12工作时，由于电冷机会将所述第二空间8中的空气从所述出风口13排出，因而所述第二空间8中将与外界产生气压差，外界的空气将从所述进风斗14处进入所述第二空间8中。可选地，所述进风斗14和所述电冷机风机12分别设置于所述电制冷机2的两侧，且所述进风斗14和所述电冷机风机12分别靠近所述电制冷机2的两端设置，从而风从所述进风口10进入后，会经过整个所述电制冷机2再从所述出风口13排出，以将所述电制冷机2工作产生的热量带走。

可选地，所述外罩的内壁上连接有第二消音导风管16，所述第二消音导风管16与所述出风口12对应连通，所述电冷机风机12位于所述第二消音导风管16背向所述出风口10的一侧。当所述电冷机风机12工作时，风通过所述电冷机风机12进入所述第二消音导风管16内，然后由所述第一消音导风管16经所述通过所述出风口10排至外界环境中。

可选地，在所述燃气内燃机1的烟气出口管、热水管以及冷却水管都需穿过所述外罩上的通道口于外界相连接，而在所述通道口处，均用消音棉配合憎水纤维布对管道进行包裹，以降低噪音耗散。

综上所述，本实用新型公开了一种隔音降噪的分布式制冷机组，其包括外罩和设置于所述外罩内的燃气内燃机和电制冷机，所述外罩包括由外至里设置的防水外层、第一降噪层以及第二降噪层，所述第一降噪层用于对高频噪音进行吸收和变向，所述第二降噪层用于对中低频噪音进行耗散。本实用新型中通过所述第一降噪层对高频噪音进行吸收和变向，通过所述第二降噪层对低频噪音进行进行耗散，从而极大地降低了所述燃气内燃机和所述电制冷机在工作时的噪音，且通过设置所述防水外层，能避免所述第一降噪层和所述第二降噪层润湿而失去隔音降噪功功能，保证了所述外罩的隔音降噪性能。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种隔音降噪的分布式制冷机组，其包括外罩和设置于所述外罩内的燃气内燃机和电制冷机，其特征在于，所述外罩包括由外至里设置的防水外层、第一降噪层以及第二降噪层，所述第一降噪层用于对高频噪音进行吸收和变向，所述第二降噪层用于对中低频噪音进行耗散。

2.根据权利要求1所述隔音降噪的分布式制冷机组，其特征在于，所述第一降噪层包括由玻璃纤维制成的吸音棉。

3.根据权利要求2所述隔音降噪的分布式制冷机组，其特征在于，所述第一降噪层的厚度范围为80－100mm，且玻璃纤维的密度为24㎏/m³。

4.根据权利要求1所述隔音降噪的分布式制冷机组，其特征在于，所述第二降噪层包括聚酯纤维棉制成的隔音棉。

5.根据权利要求1所述隔音降噪的分布式制冷机组，其特征在于，所述防水外层包括冷轧钢板防水层。

6.根据权利要求1所述隔音降噪的分布式制冷机组，其特征在于，所述燃气内燃机的烟气出口管上设置有消声器。

7.根据权利要求1所述隔音降噪的分布式制冷机组，其特征在于，所述外罩的底部设置有底座，所述底座的底部设置有减振垫。

8.根据权利要求1所述隔音降噪的分布式制冷机组，其特征在于，所述外罩的内部设置有隔板，所述隔板将所述外罩的内部空间分隔为第一空间和第二空间，所述燃气内燃机位于所述第一空间内，所述电制冷机位于所述第二空间内。

9.根据权利要求8所述隔音降噪的分布式制冷机组，其特征在于，所述第一空间内设置有发电机风机，所述外罩上设置有进风口，所述发电机风机与所述进风口相对应；

所述外罩上设置有与所述第一空间相对应的排风斗，所述发电机风机用于将气流吹入所述第一空间内，以将所述燃气内燃机散发的热量从所述排风斗排出。

10.根据权利要求8所述隔音降噪的分布式制冷机组，其特征在于，所述第二空间内设置有电冷机风机，所述外罩上设置有出风口，所述电冷机风机与所述出风口相对应；

所述外罩上还设置有与所述第二空间相对应的进风斗，所述电冷机风机用于将从所述进风斗进入的气流从所述出风口排出。

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