CN210858940U - 一种带有双层风道的超静音型柴油发电机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有双层风道的超静音型柴油发电机组，包括底盘和静音罩，所述静音罩与底盘之间形成的内部空间依次被划分为电气设备空间、主设备空间和消声设备空间，主设备空间内设置有分层隔板，且分层隔板将主设备空间分隔为下层风道室和上层风道室两部分，电气设备空间与下层风道室相连通，下层风道室与消声设备空间之间通过水箱隔板相隔开，柴油机的废气排气管道穿过水箱隔板与消声装置的进气端相连接，上层风道室通过设置分室隔板被分隔为一独立的带进风口的进风室和一独立的带出风口的出风室，进风室与电气设备空间相连通，散热器的排风口与出风室相连通。本实用新型的超静音型柴油发电机组结构紧凑，安装运输方便，机组噪音低。

Description

一种带有双层风道的超静音型柴油发电机组

技术领域

本实用新型涉及柴油发电机组技术领域，具体涉及一种带有双层风道的超静音型柴油发电机组。

背景技术

柴油发电机组是以柴油为主燃料的一种发电设备，以柴油发动机为原动力带动发电机发电，把动能转换成电能和热能的机械设备。柴油发电机组在运行时存在震动大、噪声大的缺点。

为了有效解决其震动大和噪声大问题，现有技术中的柴油发电机组设有静音箱体，柴油发电机组的柴油机、发电机、散热器和电气控制部分等都安装在静音箱体内部，并在静音箱体内设置降噪进出风道等，为了达到理想的降噪效果，往往需要将机组的体积做得较大，而且制造成本也较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑，安装运输方便，机组噪音较低的超静音型柴油发电机组。具体的技术方案如下：

一种带有双层风道的超静音型柴油发电机组，包括底盘和连接在所述底盘上的静音罩，所述静音罩与所述底盘之间形成的内部空间依次被划分为布置有电气柜的电气设备空间、布置有发电机、柴油机和散热器的主设备空间，以及布置有消声装置的消声设备空间，所述主设备空间内设置有分层隔板，且所述分层隔板将所述主设备空间分隔为下层风道室和上层风道室两部分，所述发电机、柴油机、散热器位于所述下层风道室内，所述电气设备空间与所述下层风道室相连通，所述下层风道室与所述消声设备空间之间通过水箱隔板相隔开，所述柴油机的废气排气管道穿过所述水箱隔板与所述消声装置的进气端相连接，所述上层风道室通过设置分室隔板被分隔为一独立的带进风口的进风室和一独立的带出风口的出风室，所述进风室与所述电气设备空间相连通，所述散热器的排风口与所述出风室相连通。

上述技术方案中，静音罩的内部空间依次被划分为电气设备空间、主设备空间和消声设备空间，利用分层隔板将主设备空间分隔为下层风道室和上层风道室两部分，上层风道室又通过分室隔板被分为独立的进风室和出风室。工作时，空气从进风室经过拐弯进入下层风道室，进入下层风道室的空气流经发电机、柴油机、散热器，并通过散热器的冷空气冷却柴油机的高温水后温度升高，通过冷却风扇的压力将热空气送入出风室，并通过出风室的出风百叶窗排出机组；下层风道室的另一部分空气经柴油机吸入后，经过柴油机上的涡轮增压器增压后，通过废气排气管道、一级消音器和二级消音器降噪后从机组顶部排出。这种具有双层风道的进排风结构，一方面能够使得柴油发电机组的结构更加紧凑，从而有利于降低制造成本，并使得运输和安装更加方便，另一方面由于延长了进排风的流动路径和增加了进排风的拐弯次数，从而具有更好的降噪效果。

另外，水箱隔板起到了将冷风侧和热风侧隔开的作用，从而有利于防止热空气回流至冷风侧而影响机组的整体散热。

本实用新型中，所述发电机、柴油机和散热器在所述底盘上依次布置和连接，且所述发电机靠所述电气设备空间一端，所述散热器靠所述消声设备空间一端。

优选的，所述进风室的进风口上设置有进风百叶窗，所述出风室的出风口上设置有出风百叶窗。

优选的，所述进风百叶窗与所述出风百叶窗分置于所述上层风道室的前后两侧。

优选的，所述上层风道室的水平截面为一矩形腔室，所述矩形腔室的矩形对角线上设置有所述的分室隔板。

优选的，所述消声装置包括依次连接的一级消声器和二级消声器。

本实用新型中，所述静音罩包括位于所述电气设备空间前侧的前围板和电气门、位于所述电气设备空间后侧的后围板、位于所述电气设备空间顶端的进风端盖板、位于所述主设备空间顶端的中间顶盖、位于所述消声设备空间的排风端顶盖、位于所述主设备空间前侧的侧板和门板。

上述在静音罩上设置侧板和门板，可以方便机组的后期维护保养和观察机组的运行状态。

本实用新型中，所述底盘上设置有双吊臂。

上述柴油发电机组的双吊臂结构具有吊装稳定、平衡性好的优势。

优选的，所述静音罩的内表面贴敷有一层吸音棉。

上述静音罩内部表面均贴敷一定厚度的吸音棉，可有效阻隔柴油机及进排风的噪音传递，从而达到进一步降低噪音的目的。

优选的，所述发电机、柴油机与所述底盘之间分别安装有橡胶减震垫。

上述发电机、柴油机与底盘之间安装橡胶减震垫，可有效减小柴油机、发电机的振动。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型的一种带有双层风道的超静音型柴油发电机组，静音罩的内部空间依次被划分为电气设备空间、主设备空间和消声设备空间，利用分层隔板将主设备空间分隔为下层风道室和上层风道室两部分，上层风道室又通过分室隔板被分为独立的进风室和出风室。这种具有双层风道的进排风结构，一方面能够使得柴油发电机组的结构更加紧凑，从而有利于降低制造成本，并使得运输和安装更加方便，另一方面由于延长了进排风的流动路径和增加了进排风的拐弯次数，从而具有更好的降噪效果。

第二，本实用新型的一种带有双层风道的超静音型柴油发电机组，水箱隔板起到了将冷风侧和热风侧隔开的作用，从而有利于防止热空气回流至冷风侧而影响机组的整体散热。

第三，本实用新型的一种带有双层风道的超静音型柴油发电机组，柴油发电机组的双吊臂结构具有吊装稳定、平衡性好的优势。

第四，本实用新型的一种带有双层风道的超静音型柴油发电机组，在静音罩上设置侧板和门板，可以方便机组的后期维护保养和观察机组的运行状态。

第五，本实用新型的一种带有双层风道的超静音型柴油发电机组，静音罩内部表面均贴敷一定厚度的吸音棉，可有效阻隔柴油机及进排风的噪音传递，从而达到进一步降低噪音的目的。

第六，本实用新型的一种带有双层风道的超静音型柴油发电机组，发电机、柴油机与底盘之间安装橡胶减震垫，可有效减小柴油机、发电机的振动。

附图说明

图1是本实用新型的一种带有双层风道的超静音型柴油发电机组的结构示意图；

图2是图1的后视图；

图3是本实用新型的进排风流向示意图；

图4是图3的俯视图。

图中：1、电气门，2、电气柜，3、底盘，4、发电机，5、柴油机，6、散热器，7、水箱隔板，8、双吊臂，9、一级消声器，10、二级消声器，11、排风端顶盖，12、中间顶盖，13、进风百叶窗，14、分层隔板，15、前围板，16、进风端盖板，17、侧板，18、门板，19、出风百叶窗，20、加水口，21、后围板，22、静音罩，23、电气设备空间，24、主设备空间，25、消声装置，26、消声设备空间，27、下层风道室，28、上层风道室，29、废气排气管道，30、分室隔板，31、进风室，32、出风室。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至4所示为本实用新型的一种带有双层风道的超静音型柴油发电机组的实施例，包括底盘3和连接在所述底盘3上的静音罩22，所述静音罩22与所述底盘3之间形成的内部空间依次被划分为布置有电气柜2的电气设备空间23、布置有发电机4、柴油5机和散热器6的主设备空间24，以及布置有消声装置25的消声设备空间26，所述主设备空间24内设置有分层隔板14，且所述分层隔板14将所述主设备空间24分隔为下层风道室27和上层风道室28两部分，所述发电机4、柴油机5、散热器6位于所述下层风道室27内，所述电气设备空间23与所述下层风道室27相连通，所述下层风道室27与所述消声设备空间26之间通过水箱隔板7相隔开，所述柴油机5的废气排气管道29穿过所述水箱隔板7与所述消声装置25的进气端相连接，所述上层风道室28通过设置分室隔板30被分隔为一独立的带进风口的进风室31和一独立的带出风口的出风室32，所述进风室31与所述电气设备空间23相连通，所述散热器6的排风口与所述出风室32相连通。

上述技术方案中，静音罩22的内部空间依次被划分为电气设备空间23、主设备空间24和消声设备空间26，利用分层隔板14将主设备空间24分隔为下层风道室27和上层风道室28两部分，上层风道室28又通过分室隔板30被分为独立的进风室31和出风室32。工作时，空气从进风室31经过拐弯进入下层风道室27，进入下层风道室27的空气流经发电机4、柴油机5、散热器6，并通过散热器6的冷空气冷却柴油机的高温水后温度升高，通过冷却风扇的压力将热空气送入出风室32，并通过出风室32的出风百叶窗19排出机组；下层风道室27的另一部分空气经柴油机5吸入后，经过柴油机5上的涡轮增压器增压后，通过废气排气管道29、一级消音器9和二级消音器10降噪后从机组顶部排出。这种具有双层风道的进排风结构，一方面能够使得柴油发电机组的结构更加紧凑，从而有利于降低制造成本，并使得运输和安装更加方便，另一方面由于延长了进排风的流动路径和增加了进排风的拐弯次数，从而具有更好的降噪效果。

另外，水箱隔板7起到了将冷风侧和热风侧隔开的作用，从而有利于防止热空气回流至冷风侧而影响机组的整体散热。

本实施例中，所述发电机4、柴油机5和散热器6在所述底盘上依次布置和连接，且所述发电机4靠所述电气设备空间23一端，所述散热器6靠所述消声设备空间26一端。

优选的，所述进风室31的进风口上设置有进风百叶窗13，所述出风室32的出风口上设置有出风百叶窗19。

优选的，所述进风百叶窗13与所述出风百叶窗19分置于所述上层风道室28的前后两侧。

优选的，所述上层风道室28的水平截面为一矩形腔室，所述矩形腔室的矩形对角线上设置有所述的分室隔板30。

优选的，所述消声装置25包括依次连接的一级消声器9和二级消声器10。

本实施例中，所述静音罩22包括位于所述电气设备空间23前侧的前围板15和电气门1、位于所述电气设备空间23后侧的后围板21、位于所述电气设备空间23顶端的进风端盖板16、位于所述主设备空间24顶端的中间顶盖12、位于所述消声设备空间26的排风端顶盖11、位于所述主设备空间24前侧的侧板17和门板18。

上述在静音罩22上设置侧板17和门板18，可以方便机组的后期维护保养和观察机组的运行状态。

本实施例中，所述底盘3上设置有双吊臂8。

上述柴油发电机组的双吊臂8结构具有吊装稳定、平衡性好的优势。

优选的，所述静音罩22的内表面贴敷有一层吸音棉。

上述静音罩22内部表面均贴敷一定厚度的吸音棉，可有效阻隔柴油机5及进排风的噪音传递，从而达到进一步降低噪音的目的。

优选的，所述发电机4、柴油机5与所述底盘3之间分别安装有橡胶减震垫。

上述发电机4、柴油机5与底盘3之间安装橡胶减震垫，可有效减小柴油机4、发电机5的振动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种带有双层风道的超静音型柴油发电机组，其特征在于，包括底盘和连接在所述底盘上的静音罩，所述静音罩与所述底盘之间形成的内部空间依次被划分为布置有电气柜的电气设备空间、布置有发电机、柴油机和散热器的主设备空间，以及布置有消声装置的消声设备空间，所述主设备空间内设置有分层隔板，且所述分层隔板将所述主设备空间分隔为下层风道室和上层风道室两部分，所述发电机、柴油机、散热器位于所述下层风道室内，所述电气设备空间与所述下层风道室相连通，所述下层风道室与所述消声设备空间之间通过水箱隔板相隔开，所述柴油机的废气排气管道穿过所述水箱隔板与所述消声装置的进气端相连接，所述上层风道室通过设置分室隔板被分隔为一独立的带进风口的进风室和一独立的带出风口的出风室，所述进风室与所述电气设备空间相连通，所述散热器的排风口与所述出风室相连通。

2.根据权利要求1所述的一种带有双层风道的超静音型柴油发电机组，其特征在于，所述发电机、柴油机和散热器在所述底盘上依次布置和连接，且所述发电机靠所述电气设备空间一端，所述散热器靠所述消声设备空间一端。

3.根据权利要求1所述的一种带有双层风道的超静音型柴油发电机组，其特征在于，所述进风室的进风口上设置有进风百叶窗，所述出风室的出风口上设置有出风百叶窗。

4.根据权利要求3所述的一种带有双层风道的超静音型柴油发电机组，其特征在于，所述进风百叶窗与所述出风百叶窗分置于所述上层风道室的前后两侧。

5.根据权利要求1所述的一种带有双层风道的超静音型柴油发电机组，其特征在于，所述上层风道室的水平截面为一矩形腔室，所述矩形腔室的矩形对角线上设置有所述的分室隔板。

6.根据权利要求1所述的一种带有双层风道的超静音型柴油发电机组，其特征在于，所述消声装置包括依次连接的一级消声器和二级消声器。

7.根据权利要求1所述的一种带有双层风道的超静音型柴油发电机组，其特征在于，所述静音罩包括位于所述电气设备空间前侧的前围板和电气门、位于所述电气设备空间后侧的后围板、位于所述电气设备空间顶端的进风端盖板、位于所述主设备空间顶端的中间顶盖、位于所述消声设备空间的排风端顶盖、位于所述主设备空间前侧的侧板和门板。

8.根据权利要求1所述的一种带有双层风道的超静音型柴油发电机组，其特征在于，所述底盘上设置有双吊臂。

9.根据权利要求1所述的一种带有双层风道的超静音型柴油发电机组，其特征在于，所述静音罩的内表面贴敷有一层吸音棉。

10.根据权利要求1所述的一种带有双层风道的超静音型柴油发电机组，其特征在于，所述发电机、柴油机与所述底盘之间分别安装有橡胶减震垫。

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