CN217420632U - 一种钢筋混凝土柱梁连接节点加固结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢筋混凝土柱梁连接节点加固结构，连接节点的上端和下端分别设有若干套设在立柱外围的竖向扁钢，竖向扁钢上设有若干水平环箍。其中连接节点加固结构包括一对环箍和若干环箍连接肋。两个环箍分别套设在连接节点的上方和下方，两环箍之间焊接若干连接二者的环箍连接肋。竖向扁钢焊接在相邻的环箍上。本实用新型通过环箍连接肋贯通柱梁连接节点，进而连接上下两端的环箍，使位于连接节点上方和下方的竖向扁钢焊接在与其邻近的环箍上，解决了连接节点上方和下方的竖向扁钢不能贯通此节点的问题，进而实现对节点处的加固，提高了施工效率，降低了施工成本。

Description

一种钢筋混凝土柱梁连接节点加固结构

技术领域

本实用新型涉及房屋加固改造领域，特别是涉及一种钢筋混凝土柱梁连接节点加固结构。

背景技术

外粘型钢加固法是在钢筋混凝土梁、柱四周包以型钢的一种加固方法。经过加固后的原构件混凝土受到型钢套箍和扁钢的约束，原柱的承载力和延性得到改善。

根据“强柱弱梁”的原则和施工的需要，一般采取柱贯通而梁不贯通的方式，将梁通过节点连接在柱上，因此，柱、梁结合的节点是抵抗偶然荷载、冲击荷载的软肋，一旦节点丧失承载能力则必将导致结构倒塌。

对于存在梁的钢筋混凝土柱，采用外粘型钢加固法进行加固时，节点上方和下方的扁钢不能贯通节点，因此对节点处无法达到加固效果。目前的抗倒塌节点加固的方法主要有节点四面焊接钢板、在梁肋处加肋等方法，这类方法虽然可以有效的控制倒塌过程中节点的破坏，但是其造价高、施工复杂；还有近年来出现的增加梁连接板的方法需要在柱翼缘和腹板上打孔，并使连接板贯穿柱，这样会破坏柱的连续性、削弱柱翼缘截面，造成翼缘应力集中，具有一定的安全隐患。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种钢筋混凝土柱梁连接节点加固结构，用于解决现有技术中柱、梁节点处上、下扁钢不能贯穿节点，导致无法对节点进行加固、影响施工效率的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种钢筋混凝土柱梁连接节点加固结构，用于连接节点加固，其中，包括一对环箍和若干环箍连接肋；两个环箍分别套设在连接节点的上方和下方，两环箍之间焊接若干连接二者的环箍连接肋；连接节点的上端和下端分别设有若干竖向扁钢，所述竖向扁钢均匀设置在立柱的外围，所述竖向扁钢分别焊接在相邻的环箍上。

上述的一种钢筋混凝土柱梁连接节点加固结构，其中，所述环箍为L型环箍，所述L型环箍由竖向板和伸向外侧的横向板一体式组成；所述横向板上焊接有若干加劲肋，所述加劲肋的一侧焊接在所述竖向板上。

上述的一种钢筋混凝土柱梁连接节点加固结构，其中，所述加劲肋沿环箍径向均匀设置。

上述的一种钢筋混凝土柱梁连接节点加固结构，其中，所述环箍连接肋的上下两端分别焊接在两个横向板远离所述加劲肋的一侧。

上述的一种钢筋混凝土柱梁连接节点加固结构，其中，所述环箍连接肋沿立柱方向分别贴合在所述横梁的两侧。

如上所述，本实用新型的一种钢筋混凝土柱梁连接节点加固结构，具有以下有益效果：

本实用新型提供一种钢筋混凝土柱梁连接节点加固结构，用于柱、梁连接节点加固，包括一对环箍和环箍连接肋，两环箍分别安装在连接节点的上下两端，通过环箍连接肋贯通节点连接上下两端的环箍，然后在再将位于连接节点上方和下方的竖向扁钢分别焊接在与其邻近的环箍上，进而解决柱梁连接节点上方和下方的竖向扁钢不能贯通此节点的问题，实现对节点处的加固，提高了施工效率，降低了施工成本。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例中一种钢筋混凝土柱梁连接节点加固结构示意图；

图2显示为图1中1-1处截面示意图；

图3显示为图1中2-2处截面示意图；

图4显示为图1中3-3处截面示意图。

元件标号说明：

1、连接节点；2、环箍；3、环箍连接肋；4、竖向扁钢；5、水平环箍；6、竖向板；7、横向板；8、加劲肋；9、立柱；10、横梁。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图4。须知，本说明书附图所示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例一：

请参阅图1至图4，本实施例提供一种钢筋混凝土柱梁连接节点加固结构，连接节点1的上端和下端分别设有若干均匀套设在立柱9外围的竖向扁钢4，竖向扁钢4上设有若干均与间隔设置的水平环箍5，竖向扁钢4和水平环箍5用于加固立柱9。其中连接节点加固结构包括一对环箍2和若干环箍连接肋3。两个环箍2分别套设在连接节点1上方和下方的立柱9外围，两环箍2之间焊接若干连接二者的环箍连接肋3。竖向扁钢4分别焊接在相邻的环箍2上，从而解决柱梁连接节点1上方和下方的竖向扁钢4不能贯通此连接节点1的问题，实现对连接节点1的加固，免去额外施工，提高了施工效率。

请参考图1，环箍2为L型环箍，L型环箍由竖向板6和伸向外侧的横向板7一体式组成，横向板7上焊接有若干加劲肋8，加劲肋8的一侧焊接在竖向板6上，通过加劲肋8增强L型环箍可抵抗荷载的能力，增加此加固结构的使用寿命。

请参考图2和图4，加劲肋8沿环箍2径向均匀设置，即若干加劲肋8呈放射状焊接在L型环箍上，这样即保证加劲肋8的可安装数量能达到最大，从而保证环箍2的可承载力，而且不会影响安装加劲肋8后的环箍2外观，保证此加固结构在节点处的整体美感。

请参考图1，环箍连接肋3的上下两端分别焊接在两个横向板7远离加劲肋8的一侧。

请参考图3，本实施中的连接节点1由立柱9和位于立柱四周的四个横梁10组成，环箍连接肋3沿立柱9方向分别贴合在横梁10的两侧。

本实施例中的钢筋混凝土柱梁连接节点加固结构的主要施工步骤：

第一：首先打磨L型环箍在钢筋混凝土柱上对应的位置，然后粘贴L型环箍。

第二：焊接环箍连接肋3，通过环箍连接肋3连接两端的环箍2；焊接加劲肋8，增加环箍2的最大承载力。

第三：将竖向扁钢4焊接在L型环箍的横向板7上，具体的，竖向扁钢4与L型环箍采用对接焊。

第四：粘贴水平环箍5，并将水平环箍5与竖向扁钢4焊接。

实施例二：

本实施例提供一种钢筋混凝土柱梁连接节点加固结构，与实施例一的不同之处在于：本实施中的横梁10仅有一个或一对，也就是说，本实施例中与立柱9相接的横梁10较少，此时，部分环箍连接肋3贴合设置在横梁10的侧壁并上下连接两环箍2，剩余的环箍连接肋3均匀的间隔设置在立柱9的四周，其安装的间隔距离和安装方式与横梁10的两侧的环箍连接肋3相对应。另一方面来说，在保证本实施例中加固加结构整体稳定性的前提下，除去安装在横梁10两侧的环箍连接肋3，剩余的环箍连接肋3也可以任意均匀设置，也可不安装。

此外，上述实施例一、实施例二中提供的一种钢筋混凝土柱梁连接节点加固结构，既可以用于圆柱，也适用于方柱。

综上所述，本实用新型提供一种钢筋混凝土柱梁连接节点加固结构，用于柱、梁连接节点1加固，包括一对环箍2和环箍连接肋3，两环箍2分别安装在连接节点1的上下两端，通过环箍连接肋3贯通节点连接上下两端的环箍2，然后在再将位于节点上方和下方的竖向扁钢4分别焊接在与其邻近的环箍2上，从而解决柱梁连接节点1上方和下方的竖向扁钢4不能贯通此节点的情况，进而实现对连接节点1处的加固，提高了施工效率。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种钢筋混凝土柱梁连接节点加固结构，连接节点的上端和下端分别设有若干套设在立柱外围的竖向扁钢，所述竖向扁钢上设有若干水平环箍；其特征在于，该加固结构包括一对环箍和若干环箍连接肋；两个环箍分别套设在连接节点上方和下方的立柱外围，两环箍之间焊接若干连接二者的环箍连接肋；所述竖向扁钢分别焊接在相邻的环箍上。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土柱梁连接节点加固结构，其特征在于，所述环箍为L型环箍，所述L型环箍由竖向板和伸向外侧的横向板一体式组成；所述横向板上焊接有若干加劲肋，所述加劲肋的一侧焊接在所述竖向板上。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋混凝土柱梁连接节点加固结构，其特征在于，所述加劲肋沿环箍径向均匀设置。

4.根据权利要求2所述的一种钢筋混凝土柱梁连接节点加固结构，其特征在于，所述环箍连接肋的上下两端分别焊接在两个横向板远离所述加劲肋的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土柱梁连接节点加固结构，其特征在于，所述环箍连接肋沿立柱方向分别贴合在横梁的两侧。

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