CN217419646U - 基坑支护锚索垫板 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述的基坑支护锚索垫板，是一种张拉预应力角度可调节、具有可拆卸与重复回收利用的新型垫板结构设计，以达到在基坑与土方支护施工中充分利用锚索产生的预应力、减少锚索应力损失与实现锚索垫板重复循环使用的设计目的。基坑支护锚索垫板，包括相互组合连接的锚索钢制台和调节盖板；所述的锚索钢制台具有一组平行设置的侧板，在侧板之间连接有数组钢支撑，在侧板顶端和底端分别设置有用于连接的上矩形垫块和下矩形垫块，在每一侧板的前部表面设置有连续的锯齿；所述的调节盖板具有位于中心以允许锚索钢绞线贯穿通过的导向孔，在导向孔两侧分别设置有一组长条钢块，在每一长条钢块的外侧设置有与锯齿相对应啮合的盖板锯齿。

Description

基坑支护锚索垫板

技术领域

本实用新型涉及一种应用于基坑支护施工中锚索安装使用的新型垫板，属于建筑施工技术领域。

背景技术

随着我国经济的快速发展，对于各种基坑工程与大型桥梁的施工质量要求也越来越高。基坑支护受到施工用地的地表构筑物与地下岩土构造的限制与影响，为保证施工质量，通常采用钢腰梁+锚索的支护施工方式。

为方便锚索张拉和预应力稳定地传递至围岩，通常锚索钻孔表面为斜面并根据实际工况对锚索钻孔角度进行调整，由经锚索垫板的角度也将随之发生变化。现有技术使用的锚索磨具均不具有相应地的角度调整设计，若基坑岩预先钻出的钻孔存在偏差将直接导致钢绞线与锚索垫板锚孔不同心，从而造成锚索垫板与钢绞线不垂直，无法实施垂直张拉、也无法达到最大的拉张预应力。现有的锚索垫板缺少根据锚索钻孔进行角度调整的相应结构，从而出现上述应力损失现象。同时，现有的锚索垫板均为一次性使用构件、不能重复再利用，相应地造成施工资源的浪费。

有鉴于此，特提出本专利申请。

实用新型内容

本申请所述的基坑支护锚索垫板，在于解决上述现有技术存在的问题而提出一种张拉预应力角度可调节、具有可拆卸与重复回收利用的新型垫板结构设计，以达到在基坑与土方支护施工中充分利用锚索产生的预应力、减少锚索应力损失与实现锚索垫板重复循环使用的设计目的。

为实现上述设计目的，本申请所述的基坑支护锚索垫板，包括相互组合连接的锚索钢制台和调节盖板；所述的锚索钢制台具有一组平行设置的侧板，在侧板之间连接有数组钢支撑，在侧板顶端和底端分别设置有用于连接的上矩形垫块和下矩形垫块，在每一侧板的前部表面设置有连续的锯齿；所述的调节盖板具有位于中心以允许锚索钢绞线贯穿通过的导向孔，在导向孔两侧分别设置有一组长条钢块，在每一长条钢块的外侧设置有与锯齿相对应啮合的盖板锯齿。

进一步地，所述的上矩形垫块焊接于工字钢，在侧板底端设置有内凹的卡槽，在卡槽内部设置下矩形垫块，卡槽吊挂于工字钢侧部，下矩形垫块与工字钢相贴合。

进一步地，所述的上矩形垫块、下矩形垫块分别与钢支撑相对地设置。

进一步地，所述的上矩形垫块与侧板的上缘相平齐且上矩形垫块的厚度大于侧板上缘的厚度，下矩形垫块与工字钢的侧部保持平行。

如上所述，所述基坑支护锚索垫板具有的优点如下：

1、本申请所述的锚索垫板，能够通过与多角度调节盖板的组合安装而实现灵活地调节锚索咬合角度，从而有效地保证与锚索钢绞线始终保持垂直，以保障深入基坑岩的钢绞线与张拉方向相一致，既能够降低因钢绞线弯曲而造成的应力损失、同时最大限度地发挥锚索的悬吊作用。

2、支护使用后的锚索垫板能够方便地拆卸而进行回收再利用，有利于降低施工成本、节约资源与保护环境。

附图说明

现结合以下附图进一步地说明本申请；

图1为本申请所述基坑支护锚索垫板的结构示意图；

图2为如图1所示结构的侧向示意图；

图3为所述调节盖板的示意图；

图4为锚索垫板的使用状态示意图；

在上述附图中，1-锚索钢制台、2-钢支撑、3-下矩形垫块、4-上矩形垫块、5-工字钢、6-调节盖板、7-锯齿、8-长条钢块、9-盖板锯齿、10-导向孔、11-卡槽、20-基坑岩、30-锚索钢绞线。

具体实施方式

为更进一步地阐述本申请为达成预定设计目的所采取的技术手段，现结合附图提出以下较为优选的实施方案。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

实施例1，如图1至图3所示，本申请所述的基坑支护锚索垫板，包括相互组合连接的锚索钢制台1和调节盖板6。

其中，锚索钢制台1具有一组平行设置的侧板，在侧板之间连接有数组钢支撑2，在侧板顶端和底端分别设置有用于连接的上矩形垫块4、下矩形垫块5；在每一侧板的前部表面设置有连续的锯齿7。

侧板与钢支撑2、上矩形垫块4和下矩形垫块3共同构成了锚索钢制台1的基础支撑架构，三者通过焊接加以固定连接，整个锚索钢制台1为镂空结构以便于固定在基坑岩后延伸出来的锚索钢绞线30能够从侧板之间贯穿通过。

其中，为了便于将锚索钢制台1稳定地固定安装于工字钢5上，所述的上矩形垫块4通过焊接方式连接于工字钢5；进一步地，在侧板底端设置有内凹的卡槽11，在卡槽11内部设置下矩形垫块3，卡槽11用于吊挂于工字钢5侧部，且下矩形垫块3与工字钢5相贴合。如此设计的目的在于，既可稳定地实施整个锚索钢制台1安装于工字钢5，同时可有效地防止锚索钢制台1因拉张作用力而发生变形。

所述的上矩形垫块4、下矩形垫块3分别与钢支撑2相对地设置，上矩形垫块4与侧板的上缘相平齐且上矩形垫块4的厚度大于侧板上缘的厚度，下矩形垫块3与工字钢5的侧部保持平行。由此，压在锚索钢制台1上的作用力能够均衡地通过上矩形垫块4、下矩形垫块3传递至工字钢5上。

所述的调节盖板6具有位于中心以允许锚索钢绞线30贯穿通过的导向孔10，在导向孔10两侧分别设置有一组长条钢块8，在每一长条钢块8的外侧设置有与锯齿7相对应啮合的盖板锯齿9，锯齿7与盖板锯齿9相啮合用于咬合定位锚索钢绞线30并防止调节盖板6与锚索钢制台1滑脱。

根据在基坑岩20中打孔的具体角度，通过调整上述调节盖板6与锚索钢制台1之间的啮合位置以适配、调节锚索咬合角度，有效地保证锚索钢绞线30始终保持垂直、锚索钢绞线30与张拉方向相一致。

如图4所示，应用如上所述锚索垫板的具体施工过程如下：

(1)、在基坑岩20预先设计好的位置进行钻孔，对锚索钻孔进行清理；

(2)、待浆液将锚索一端锚固后，将锚索钢制台1底部的卡槽11吊挂于工字钢5侧部，上矩形垫块4、下矩形垫块3均贴合于上下两组工字钢5；

(3)、根据基坑岩20中锚索钻孔角度，调整所述调节盖板6与锚索钢制台1之间啮合定位的适配位置，锚索钢绞线30从基坑岩20钻孔依次地贯穿通过工字钢5、锚索钢制台1和调节盖板6；

(4)、安装锚索夹片以将锚索钢绞线30进行夹紧固定；

(5)、将固定后的锚索进行注浆固定、并对其进行张拉，当锚索夹片和锚索垫板受力以达到预定的拉力状态，待浆液固结即达到锚索一端与基坑岩20内部稳定地层连接固定的施工目的；

(6)、当锚索固定、张拉结束后，可将所述的锚索钢制台1从工字钢5拆卸下来，即可回收再利用。

如上所述，结合附图和描述给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本实用新型的结构的方案内容，均仍属于本申请技术方案的权利范围。

Claims (4)

1.一种基坑支护锚索垫板，其特征在于：包括相互组合连接的锚索钢制台和调节盖板；

所述的锚索钢制台具有一组平行设置的侧板，在侧板之间连接有数组钢支撑，在侧板顶端和底端分别设置有用于连接的上矩形垫块和下矩形垫块，在每一侧板的前部表面设置有连续的锯齿；

所述的调节盖板具有位于中心以允许锚索钢绞线贯穿通过的导向孔，在导向孔两侧分别设置有一组长条钢块，在每一长条钢块的外侧设置有与锯齿相对应啮合的盖板锯齿。

2.根据权利要求1所述的基坑支护锚索垫板，其特征在于：所述的上矩形垫块焊接于工字钢，在侧板底端设置有内凹的卡槽，在卡槽内部设置下矩形垫块，卡槽吊挂于工字钢侧部，下矩形垫块与工字钢相贴合。

3.根据权利要求1或2所述的基坑支护锚索垫板，其特征在于：所述的上矩形垫块、下矩形垫块分别与钢支撑相对地设置。

4.根据权利要求3所述的基坑支护锚索垫板，其特征在于：所述的上矩形垫块与侧板的上缘相平齐且上矩形垫块的厚度大于侧板上缘的厚度，下矩形垫块与工字钢的侧部保持平行。

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