CN217419636U - 用于灌注桩泥浆排放的旋转转换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于灌注桩泥浆排放的旋转转换装置，包括底座、支撑杆和泥浆连接管，支撑杆竖向设置，支撑杆的下端竖向插设在底座中并相对于底座水平可转动设置，泥浆连接管沿左右方向设置，泥浆连接管的中部水平可转动设置在支撑杆的上端上，使用时，泥浆连接管的两端分别连接两根泥浆传输皮管，两根泥浆传输皮管分别连接泥浆池和砼罐车的顶部入口，更换砼罐车时，仅需水平旋转泥浆连接管，将泥浆连接管转开再转回即可。本实用新型的用于灌注桩泥浆排放的旋转转换装置能够提高泥浆排放施工效率，增强泥浆排放施工安全性，提高泥浆传输皮管使用寿命，设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

Description

用于灌注桩泥浆排放的旋转转换装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别涉及灌注桩泥浆排放技术领域，具体是指一种用于灌注桩泥浆排放的旋转转换装置。

背景技术

建筑工程是为新建、改建或扩建房屋建筑物和附属构筑物设施所进行的规划、勘察、设计和施工、竣工等各项技术工作和完成的工程实体以及与其配套的线路、管道、设备的安装工程。

在钻孔灌注桩施工中，施工产生的泥浆的排放往往采用砼罐车外运的方式进行清理，采用砼罐车外运时，通常采用人工手提或借助绳力将泥浆传输皮管一端放置砼罐车顶部进口处，而后进行泥浆排放，该车辆装满后，施工人员将泥浆传输皮管一端采用手提或借助绳力的方法先下放至地面而后进行提升至下一辆车的顶部进口处，如此循环施工，直至完成泥浆外运。

因泥浆传输皮管重量较重，施工人员往往需要花费很大的力气方能将泥浆传输皮管移动，有些施工人员在将泥浆传输皮管下放时，为了节省力气，往往直接将泥浆传输皮管从砼罐车上部丢下来，存在暴力施工，周围人员极易被泥浆传输皮管内泥浆伤害，且泥浆传输皮管极易被损坏，不利于施工安全与泥浆传输皮管使用寿命；当一辆车装满，进行后续车辆装运时，施工人员需要将泥浆传输皮管先从上一辆车上拿下来，而后再放置后续车辆上，存在重复移动，费时费力，施工效率低。

因此，鉴于现场泥浆排放施工效率低、施工安全性差、泥浆传输皮管易损坏等问题，希望提供一种用于灌注桩泥浆排放的旋转转换装置，其能够提高泥浆排放施工效率，增强泥浆排放施工安全性，提高泥浆传输皮管使用寿命。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种用于灌注桩泥浆排放的旋转转换装置，其能够提高泥浆排放施工效率，增强泥浆排放施工安全性，提高泥浆传输皮管使用寿命，适于大规模推广应用。

本实用新型的另一目的在于提供一种用于灌注桩泥浆排放的旋转转换装置，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

为达到以上目的，本实用新型提供一种用于灌注桩泥浆排放的旋转转换装置，其特点是，包括底座、支撑杆和泥浆连接管，所述支撑杆竖向设置，所述支撑杆的下端竖向插设在所述底座中并相对于所述底座水平可转动设置，所述泥浆连接管沿左右方向设置，所述泥浆连接管的中部水平可转动设置在所述支撑杆的上端上。

较佳地，所述底座包括支撑底盘和支撑杆底座，所述支撑底盘水平设置，所述支撑杆底座设置在所述支撑底盘的中心位置上，所述的支撑杆的下端竖向插设在所述支撑杆底座中并相对于所述支撑杆底座水平可转动设置。

更佳地，所述支撑底盘包括环形支撑圈和支撑连接杆，所述环形支撑圈和所述支撑连接杆均水平设置，所述支撑连接杆位于所述环形支撑圈内，所述支撑连接杆的两端均连接所述环形支撑圈，所述支撑连接杆的数目为多根，多根所述支撑连接杆的中部均位于所述环形支撑圈的中心位置并相互交叉连接，所述支撑杆底座设置在该多根所述支撑连接杆的相互交叉连接位置上。

更进一步地，所述环形支撑圈是圆环形支撑圈，所述支撑连接杆沿所述圆环形支撑圈的径向设置，多根所述支撑连接杆的中部均位于所述圆环形支撑圈的圆心位置。

更进一步地，所述环形支撑圈是钢圈；或者，所述支撑连接杆是钢筋。

更佳地，所述支撑杆底座包括底板和第一竖向套管，所述底板水平设置，所述第一竖向套管设置在所述底板上，所述的支撑杆的下端竖向插设在所述第一竖向套管中并支承在所述底板上且相对于所述第一竖向套管水平可转动设置，所述底板设置在所述的支撑底盘的中心位置上。

更进一步地，所述底板为钢板；或者，所述第一竖向套管为钢管。

较佳地，所述支撑杆为钢管。

较佳地，所述泥浆连接管包括左斜管、中间横管和右斜管，所述左斜管和所述右斜管均沿所述左右方向倾斜设置并沿所述左右方向相互成八字形设置，所述中间横管沿所述左右方向设置并位于所述左斜管的右端和所述右斜管的左端之间且分别连接所述的左斜管的右端和所述右斜管的左端，所述中间横管的中部水平可转动设置在所述的支撑杆的上端上。

较佳地，所述的用于灌注桩泥浆排放的旋转转换装置还包括第二竖向套管，所述第二竖向套管竖向套设在所述的支撑杆的上端外，所述的泥浆连接管的中部支承在所述的支撑杆的上端上并连接所述第二竖向套管。

本实用新型的有益效果主要在于：

1、本实用新型的用于灌注桩泥浆排放的旋转转换装置包括底座、支撑杆和泥浆连接管，支撑杆竖向设置，支撑杆的下端竖向插设在底座中并相对于底座水平可转动设置，泥浆连接管沿左右方向设置，泥浆连接管的中部水平可转动设置在支撑杆的上端上，使用时，泥浆连接管的两端分别连接两根泥浆传输皮管，两根泥浆传输皮管分别连接泥浆池和砼罐车的顶部入口，更换砼罐车时，仅需水平旋转泥浆连接管，将泥浆连接管转开再转回即可，因此，其能够提高泥浆排放施工效率，增强泥浆排放施工安全性，提高泥浆传输皮管使用寿命，适于大规模推广应用。

2、本实用新型的用于灌注桩泥浆排放的旋转转换装置包括底座、支撑杆和泥浆连接管，支撑杆竖向设置，支撑杆的下端竖向插设在底座中并相对于底座水平可转动设置，泥浆连接管沿左右方向设置，泥浆连接管的中部水平可转动设置在支撑杆的上端上，使用时，泥浆连接管的两端分别连接两根泥浆传输皮管，两根泥浆传输皮管分别连接泥浆池和砼罐车的顶部入口，更换砼罐车时，仅需水平旋转泥浆连接管，将泥浆连接管转开再转回即可，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明和附图得以充分体现，并可通过实用新型内容中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。

附图说明

图1是本实用新型的用于灌注桩泥浆排放的旋转转换装置的一具体实施例的立体示意图。

图2是图1所示的具体实施例的立体透视示意图。

图3是图1所示的具体实施例的支撑底盘的俯视示意图。

图4是图1所示的具体实施例的支撑杆底座的底板的俯视示意图。

图5是图1所示的具体实施例的支撑杆底座的第一竖向套管的立体透视示意图。

图6是图1所示的具体实施例的支撑杆的局部立体透视示意图。

图7是图1所示的具体实施例的泥浆连接管和第二竖向套管的组件的主视示意图。

图8是图1所示的具体实施例的使用状态的主视示意图，其中A为砼罐车装浆的工况状态，B为砼罐车装浆完成后，泥浆连接管旋转等待下辆车的工况状态。

(符号说明)

1底座；2支撑杆；3泥浆连接管；4支撑底盘；5支撑杆底座；6环形支撑圈；7支撑连接杆；8底板；9第一竖向套管；10左斜管；11中间横管；12右斜管；13第二竖向套管；14泥浆传输皮管；15泥浆池；16砼罐车。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参见图1～图7所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的用于灌注桩泥浆排放的旋转转换装置包括底座1、支撑杆2和泥浆连接管3，所述支撑杆2竖向设置，所述支撑杆2的下端竖向插设在所述底座1中并相对于所述底座1水平可转动设置，所述泥浆连接管3沿左右方向设置，所述泥浆连接管3的中部水平可转动设置在所述支撑杆2的上端上。

所述底座1可以具有任何合适的构成，请参见图1～图5所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述底座1包括支撑底盘4和支撑杆底座5，所述支撑底盘4水平设置，所述支撑杆底座5设置在所述支撑底盘4的中心位置上，所述的支撑杆2的下端竖向插设在所述支撑杆底座5中并相对于所述支撑杆底座5水平可转动设置。

所述支撑底盘4可以具有任何合适的构成，请参见图1～图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述支撑底盘4包括环形支撑圈6和支撑连接杆7，所述环形支撑圈6和所述支撑连接杆7均水平设置，所述支撑连接杆7位于所述环形支撑圈6内，所述支撑连接杆7的两端均连接所述环形支撑圈6，所述支撑连接杆7的数目为多根，多根所述支撑连接杆7的中部均位于所述环形支撑圈6的中心位置并相互交叉连接，所述支撑杆底座5设置在该多根所述支撑连接杆7的相互交叉连接位置上。

所述环形支撑圈6可以具有任何合适的形状，请参见图1～图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述环形支撑圈6是圆环形支撑圈，所述支撑连接杆7沿所述圆环形支撑圈的径向设置，多根所述支撑连接杆7的中部均位于所述圆环形支撑圈的圆心位置。

所述圆环形支撑圈的直径可以根据需要确定，在本实用新型的一具体实施例中，所述圆环形支撑圈的直径为1.2m。

所述环形支撑圈6可以是任何合适材质的环形支撑圈，在本实用新型的一具体实施例中，所述环形支撑圈6是钢圈。

所述钢圈可以采用任何合适的建筑构件制成，在本实用新型的一具体实施例中，所述钢圈是钢筋钢圈，即采用钢筋弯曲连接而成，例如采用HRB400-22#钢筋弯曲焊接而成。

所述支撑连接杆7可以是任何合适的建筑构件，在本实用新型的一具体实施例中，所述支撑连接杆7是钢筋，例如HRB400-22#钢筋。

所述支撑连接杆7的长度可以根据需要确定，在本实用新型的一具体实施例中，所述支撑连接杆7的长度为1.2m。

所述支撑连接杆7的数目可以根据需要确定，请参见图1～图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述支撑连接杆7的数目为4根。

所述支撑杆底座5可以具有任何合适的构成，更佳地，所述支撑杆底座5包括底板8和第一竖向套管9，所述底板8水平设置，所述第一竖向套管9设置在所述底板8上，所述的支撑杆2的下端竖向插设在所述第一竖向套管9中并支承在所述底板8上且相对于所述第一竖向套管9水平可转动设置，所述底板8设置在所述的支撑底盘4的中心位置上。请参见图1～图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，在所述支撑底盘4包括环形支撑圈6和支撑连接杆7的情况下，所述底板8设置在所述相互交叉连接位置上。

所述底板8可以是任何合适材质的板件，在本实用新型的一具体实施例中，所述底板8为钢板。

所述底板8可以具有任何合适的尺寸，在本实用新型的一具体实施例中，所述底板8的尺寸为15cm(长度)*15cm(宽度)*0.5cm(厚度)。

所述第一竖向套管9可以是任何合适材质的管件，在本实用新型的一具体实施例中，所述第一竖向套管9为钢管。

所述第一竖向套管9可以具有任何合适的尺寸，在本实用新型的一具体实施例中，所述第一竖向套管9的壁厚为4.5mm，所述第一竖向套管9的内径为8cm，所述第一竖向套管9的高度为20cm。

所述支撑杆2可以是任何合适的建筑构件，在本实用新型的一具体实施例中，所述支撑杆2为钢管，例如扣件式钢管，尺寸可以为例如壁厚0.35cm，外径4.8cm，高4m。

所述泥浆连接管3可以具有任何合适的构成，请参见图1～图2和图7所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述泥浆连接管3包括左斜管10、中间横管11和右斜管12，所述左斜管10和所述右斜管12均沿所述左右方向倾斜设置并沿所述左右方向相互成八字形设置，所述中间横管11沿所述左右方向设置并位于所述左斜管10的右端和所述右斜管12的左端之间且分别连接所述的左斜管10的右端和所述右斜管12的左端，所述中间横管11的中部水平可转动设置在所述的支撑杆2的上端上。

所述左斜管10、所述中间横管11和所述右斜管12可以是任何合适材质的管件，在本实用新型的一具体实施例中，所述左斜管10、所述中间横管11和所述右斜管12均为钢管。

所述左斜管10、所述中间横管11和所述右斜管12可以具有任何合适的尺寸，在本实用新型的一具体实施例中，所述中间横管11的长度为60cm，所述中间横管11的壁厚为4.5mm，所述中间横管11的内径为8cm；所述左斜管10的长度和所述右斜管12的长度均为20cm，所述左斜管10的壁厚和所述右斜管12的壁厚均为4.5mm，所述左斜管10的内径和所述右斜管12的内径均为8cm。

所述泥浆连接管3的中部水平可转动设置在所述支撑杆2的上端上，可以采用任何合适的结构，较佳地，所述的用于灌注桩泥浆排放的旋转转换装置还包括第二竖向套管13，所述第二竖向套管13竖向套设在所述的支撑杆2的上端外，所述的泥浆连接管3的中部支承在所述的支撑杆2的上端上并连接所述第二竖向套管13。请参见图1～图2和图7所示，在本实用新型的一具体实施例中，在所述泥浆连接管3包括左斜管10、中间横管11和右斜管12的情况下，所述的中间横管11的中部支承在所述的支撑杆2的上端上并连接所述第二竖向套管13。

所述第二竖向套管13可以是任何合适材质的管件，在本实用新型的一具体实施例中，所述第二竖向套管13是钢管。

所述第二竖向套管13可以具有任何合适的尺寸，在本实用新型的一具体实施例中，所述第二竖向套管13的长度为20cm，所述第二竖向套管13的壁厚为4.5mm，所述第二竖向套管13的内径为8cm。

使用时，请参见图8所示，将本实用新型的底座1放置在车辆停放位置处，底座1的支撑底盘4置于地面上，将泥浆连接管3的左斜管10的左端和右斜管12的右端分别(例如通过套卡)连接两根泥浆传输皮管14，其中一根泥浆传输皮管14通过泥浆泵(图中未示出)连接泥浆池15，将支撑杆2的上端先插设在与泥浆连接管3的中间横管11的中部连接的第二竖向套管13中并抵靠中间横管11的中部，而后1人轻松上举，将支撑杆2的下端竖向插设在底座1的支撑杆底座5的第一竖向套管9中并支承在支撑杆底座5的底板8上，从而完成装置组装。

作业人员登上操作平台，将另一根泥浆传输皮管14移至砼罐车16的顶部入口处，即可启动泥浆泵，进行泥浆的排放，泥浆从泥浆池15中依次通过其中一根泥浆传输皮管14、泥浆连接管3、另一根泥浆传输皮管14和砼罐车16的顶部入口输送至砼罐车16内。

在该辆车装满泥浆后，作业人员通过将泥浆连接管3水平旋转例如90度，将另一根泥浆传输皮管14移开砼罐车16的顶部入口处，该车辆即可使离，待后续车辆行驶至上一车辆所处位置时，施工人员通过将泥浆连接管3反向水平旋转例如90度，即可实现将另一根泥浆传输皮管14快速移至砼罐车16的顶部入口处，完成泥浆外运工作，从而实现泥浆快速转运。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型利用简单的底座、支撑杆和泥浆连接管组合而成旋转转换装置，该装置结构简单、安装方便、操作便捷，易于作业人员直接上手操作；

(2)本实用新型的底座的支撑底盘可以利用钢筋焊接而成，其实现利用圆环确保装置的稳定性；底座的支撑杆底座中的第一竖向套管内径大于支撑杆的外径，利于泥浆连接管旋转时，支撑杆的下端也随之转动，确保装置的底座产生较小的移动，为整个装置起到了稳定性的作用。

(3)本实用新型的支撑杆可以采用现场施工用的扣件式普通钢管，为装置提供竖向支撑作用，实现了泥浆传输皮管无需通过重复上下移动至不同的泥浆运输车辆进料口处，有效的提高了施工效率，节约了施工成本。

(4)本实用新型便于作业人员利用泥浆连接管的连接功能和相对于支撑杆的上端的旋转功能，实现泥浆传输皮管无需重复上下移动至不同的泥浆运输车辆进料口处，仅需旋转泥浆连接管即可完成不同车辆间的装车。

(5)、本实用新型使用完毕后即可方便拆除，装置材料可循环使用，绿色经济环保。

因此，本实用新型经实践检验，可实施性强，装置加工及安装便捷，无技术性操作难点，解决了现场泥浆排放施工效率低、施工安全性差、泥浆传输皮管易损坏等问题，可实现一次安装旋转转换装置，即可多次快速完成泥浆传输皮管的安放与转移，从而实现泥浆排放作业安全、高效的顺利完成，提高了工作效率，缩短了作业时长、节省了施工成本，增强了施工的安全性，避免了暴力施工任意丢弃泥浆传输皮管，提高了泥浆传输皮管的使用寿命，在现场钻孔灌注桩泥浆外运作业中具备较好的实用性和适用性，在现场钻孔灌注桩泥浆外运过程中可进行推广使用。

综上，本实用新型的用于灌注桩泥浆排放的旋转转换装置能够提高泥浆排放施工效率，增强泥浆排放施工安全性，提高泥浆传输皮管使用寿命，设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。

Claims (10)

1.一种用于灌注桩泥浆排放的旋转转换装置，其特征在于，包括底座、支撑杆和泥浆连接管，所述支撑杆竖向设置，所述支撑杆的下端竖向插设在所述底座中并相对于所述底座水平可转动设置，所述泥浆连接管沿左右方向设置，所述泥浆连接管的中部水平可转动设置在所述支撑杆的上端上。

2.如权利要求1所述的用于灌注桩泥浆排放的旋转转换装置，其特征在于，所述底座包括支撑底盘和支撑杆底座，所述支撑底盘水平设置，所述支撑杆底座设置在所述支撑底盘的中心位置上，所述的支撑杆的下端竖向插设在所述支撑杆底座中并相对于所述支撑杆底座水平可转动设置。

3.如权利要求2所述的用于灌注桩泥浆排放的旋转转换装置，其特征在于，所述支撑底盘包括环形支撑圈和支撑连接杆，所述环形支撑圈和所述支撑连接杆均水平设置，所述支撑连接杆位于所述环形支撑圈内，所述支撑连接杆的两端均连接所述环形支撑圈，所述支撑连接杆的数目为多根，多根所述支撑连接杆的中部均位于所述环形支撑圈的中心位置并相互交叉连接，所述支撑杆底座设置在该多根所述支撑连接杆的相互交叉连接位置上。

4.如权利要求3所述的用于灌注桩泥浆排放的旋转转换装置，其特征在于，所述环形支撑圈是圆环形支撑圈，所述支撑连接杆沿所述圆环形支撑圈的径向设置，多根所述支撑连接杆的中部均位于所述圆环形支撑圈的圆心位置。

5.如权利要求3所述的用于灌注桩泥浆排放的旋转转换装置，其特征在于，所述环形支撑圈是钢圈；或者，所述支撑连接杆是钢筋。

6.如权利要求2所述的用于灌注桩泥浆排放的旋转转换装置，其特征在于，所述支撑杆底座包括底板和第一竖向套管，所述底板水平设置，所述第一竖向套管设置在所述底板上，所述的支撑杆的下端竖向插设在所述第一竖向套管中并支承在所述底板上且相对于所述第一竖向套管水平可转动设置，所述底板设置在所述的支撑底盘的中心位置上。

7.如权利要求6所述的用于灌注桩泥浆排放的旋转转换装置，其特征在于，所述底板为钢板；或者，所述第一竖向套管为钢管。

8.如权利要求1所述的用于灌注桩泥浆排放的旋转转换装置，其特征在于，所述支撑杆为钢管。

9.如权利要求1所述的用于灌注桩泥浆排放的旋转转换装置，其特征在于，所述泥浆连接管包括左斜管、中间横管和右斜管，所述左斜管和所述右斜管均沿所述左右方向倾斜设置并沿所述左右方向相互成八字形设置，所述中间横管沿所述左右方向设置并位于所述左斜管的右端和所述右斜管的左端之间且分别连接所述的左斜管的右端和所述右斜管的左端，所述中间横管的中部水平可转动设置在所述的支撑杆的上端上。

10.如权利要求1所述的用于灌注桩泥浆排放的旋转转换装置，其特征在于，所述的用于灌注桩泥浆排放的旋转转换装置还包括第二竖向套管，所述第二竖向套管竖向套设在所述的支撑杆的上端外，所述的泥浆连接管的中部支承在所述的支撑杆的上端上并连接所述第二竖向套管。

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