CN217419316U - 一种拉索索导管管口的密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种拉索索导管管口的密封结构，拉索索体穿过索导管，索导管管口设置密封罩，所述密封罩具有供拉索索体穿过的穿孔，所述穿孔内壁和拉索索体之间设置密封环，所述密封罩部分伸入所述索导管内，密封罩外壁和索导管内壁间形成的间隙内填充密封填料。本实用新型不仅初次安装方便，还能便利于日后换索操作，同时还能对索导管内的减振体起到支撑防脱落作用，取消用于减振体防脱落的挡环构件，最主要的是解决了索导管管口的密封，有效阻止环境中的水汽进入索导管内对锚具侵蚀。
Description
技术领域
本实用新型属于桥梁或建筑拉索结构技术领域，具体涉及一种拉索用拱(塔)端索导管管口的密封结构。
背景技术
拉索作为桥梁或建筑结构的主要受力构件，其使用寿命直接影响整个桥梁和建筑结构的安全使用性能。影响拉索寿命的主要因素之一是锚具锈蚀导致的锚固失效，为解决锚具的锈蚀问题，内在措施主要通过对锚具表面的涂装改进来防止锈蚀，外在措施主要是在拉索索导管出口安装防水罩，从而阻止雨水或水汽进入索导管后侵蚀锚具。
目前行业内关注较多的是拉索梁端的防水密封，对拱(塔)端索导管管口的密封关注相对较少，虽然拱(塔)端索导管管口是朝下的，一般不会有雨水进入，但拱桥、斜拉桥大多都是建在河道、湖泊和海面上，潮湿的环境和水汽对锚具的侵蚀尤为明显。近年虽也有少部分桥梁项目选择在拉索拱(塔)端整个索导管内灌注防腐密封材料+整体式防水罩的结构，如图1-2所示，但这种方式存在如下不足：
1)施工起来困难，防腐材料如果出现渗漏，不仅影响环境，对锚具的防腐作用也会大大降低；2)防腐密封材料清理不便，影响日后换索维修；3)整体式防水罩现场焊接时容易损伤拉索表面护层。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种拉索用拱(塔)端索导管管口的密封结构，不仅初次安装方便，还能便利于日后换索操作，同时还能对拱(塔)端导管口内的减振体起到支撑防脱落作用，取消用于减振体防脱落的挡环构件，最主要的是可以解决拱(塔)端导管口的密封，有效阻止环境中的水汽进入索导管内对锚具侵蚀。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种拉索索导管管口的密封结构，拉索索体穿过索导管，其特征在于：所述索导管管口设置密封罩，所述密封罩具有供拉索索体穿过的穿孔，所述穿孔内壁和拉索索体之间设置密封环，所述密封罩部分伸入所述索导管内，密封罩外壁和索导管内壁间形成的间隙内填充密封填料。
优选地，所述密封罩具有隐藏段和外露段，所述隐藏段完全伸入所述索导管内，所述外露段露在所述索导管外，隐藏段的外径小于索导管的内径，外露段的外径大于索导管的内径，并在密封罩表面形成台阶面，所述台阶面与索导管的管口端面对顶。
优选地，所述密封罩伸入所述索导管内的部分开设有若干径向通孔，所述索导管管身上开设有若干径向螺纹孔，所述若干径向通孔与所述若干径向螺纹孔内外对应贯通，通过螺钉拧入径向螺纹孔直至径向通孔可将所述密封罩和所述索导管固定。
优选地，所述索导管内置减震体，所述减震体抱住所述拉索索体。
优选地，所述密封环为橡胶密封圈，数量为一个或多个，多个密封环间隔设置。
优选地，所述穿孔内壁设置有环向凹槽，所述密封环嵌在所述环向凹槽内。
优选地，所述密封罩为哈弗式结构，由两个以上的部件拼接而成。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
(1)该密封结构安装方便，结构简单，密封效果好，后期索导管内无需灌注防腐材料，便于日后换索，同时也不会影响环境；
(2)密封罩采用哈弗式结构，部件采用螺钉紧固连接，方便拆装无需进行焊接，不会损伤索体表面护层；
(3)该密封结构对索导管出口部位减振体起到支撑防脱落作用，可以取消以往结构所采用的焊接防脱落挡环或钢筋结构，避免了焊接部位锈蚀失效而造成减振体脱落的问题。
附图说明
图1为典型的拉索桥梁示意图，图中A部为本实用新型的安装位置；
图2为现有拉索索导管管口的密封结构示意图；
图3为本实用新型实施例索导管管口的密封结构示意图；
图4为本实用新型实施例索导管的轴向剖视图；
图5为本实用新型实施例密封罩的结构示意图；
图6为图5中Ⅰ-Ⅰ剖视图；
图7为图5中Ⅱ-Ⅱ剖视图；
图8为图5中Ⅲ-Ⅲ剖视图；
图中：索导管1、拉索索体2、密封罩3、橡胶密封圈4、密封填料5、第一螺钉组件6、减振体7、挡板8、径向螺纹孔11、隐藏段31、外露段32、台阶面33、径向通孔34、第二螺钉组件35、穿孔36、环向凹槽37。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述，所述实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。本实施例中的文字描述是与附图对应的，涉及方位的描述也是基于附图的描述，不应理解为是对本实用新型保护范围的限制。
如图3-8所示，本实施例中的一种拉索用拱(塔)端索导管管口的密封结构，涉及索导管1、拉索索体2、密封罩3、密封填料5、橡胶密封圈4、第一螺钉组件6、减振体7。减振体7安装于索导管1内，利用密封罩3的端面对减振体起到支撑防脱落的作用。拉索索体2位于索导管1内，拉索索体2具有供拉索索体穿过的穿孔36，密封罩3安装于索导管1与拉索索体2之间，密封罩3与拉索索体2之间通过橡胶密封圈4进行密封，密封罩3与索导管1之间通过密封填料5进行密封，密封罩3通过第一螺钉组件6与索导管1连接固定。
如图2所示，索导管1距离管口h的位置加工有m个圆周均布的径向螺纹孔11，h＝30-60mm最佳，m≥2为宜。
如图3所示，密封罩3为哈弗式结构，通过第二螺钉组件35进行紧固连接，密封罩3外形为凸形结构，其中密封罩隐藏段31侧面加工有m个圆周均布的径向通孔34，径向通孔34中心距离密封罩台阶面33距离为h，穿孔36加工有n道矩形环槽，n≥1为宜。
如图3-8所示，密封罩的隐藏段31安装于索导管1内，密封罩台阶面33与索导管1出口端面齐平贴紧，密封罩的隐藏段31侧面的径向通孔34与索导管1管口的径向螺纹孔11位置和数量一一对应，密封罩的隐藏段31外径与索导管1内径单边距离为b，密封罩的外露段32外径与索导管1内径单边距离为a，a≥b；密封罩环形凹槽37内安装橡胶密封圈4，并利用第二螺钉组件35将哈弗式密封罩拼接完成，向密封罩的隐藏段31与索导管1的间隙及隐藏段31侧面的径向通孔34内填充密封填料5，完成后安装第一螺钉组件6，完成拱(塔)端导管口的密封。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种拉索索导管管口的密封结构，拉索索体穿过索导管，其特征在于：所述索导管管口设置密封罩，所述密封罩具有供拉索索体穿过的穿孔，所述穿孔内壁和拉索索体之间设置密封环，所述密封罩部分伸入所述索导管内，密封罩外壁和索导管内壁间形成的间隙内填充密封填料。
2.根据权利要求1所述的拉索索导管管口的密封结构，其特征在于：所述密封罩具有隐藏段和外露段，所述隐藏段完全伸入所述索导管内，所述外露段露在所述索导管外，隐藏段的外径小于索导管的内径，外露段的外径大于索导管的内径，并在密封罩表面形成台阶面，所述台阶面与索导管的管口端面对顶。
3.根据权利要求1所述的拉索索导管管口的密封结构，其特征在于：所述密封罩伸入所述索导管内的部分开设有若干径向通孔，所述索导管管身上开设有若干径向螺纹孔，所述若干径向通孔与所述若干径向螺纹孔内外对应贯通，通过螺钉拧入径向螺纹孔直至径向通孔可将所述密封罩和所述索导管固定。
4.根据权利要求1所述的拉索索导管管口的密封结构，其特征在于：所述索导管内置减震体，所述减震体抱住所述拉索索体。
5.根据权利要求1所述的拉索索导管管口的密封结构，其特征在于：所述密封环为橡胶密封圈，数量为一个或多个，多个密封环间隔设置。
6.根据权利要求1所述的拉索索导管管口的密封结构，其特征在于：所述穿孔内壁设置有环向凹槽，所述密封环嵌在所述环向凹槽内。
7.根据权利要求1所述的拉索索导管管口的密封结构，其特征在于：所述密封罩为哈弗式结构，由两个以上的部件拼接而成。
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| CN202220238789.4U CN217419316U (zh) | 2022-01-28 | 2022-01-28 | 一种拉索索导管管口的密封结构 |
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2022
- 2022-01-28 CN CN202220238789.4U patent/CN217419316U/zh active Active
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