CN206973112U - 一种钢管杆中间法兰连接处防水处理结构 - Google Patents
一种钢管杆中间法兰连接处防水处理结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管杆中间法兰连接处防水处理结构,包括上管件、下管件,所述上管件下端设置有上连接法兰,所述上管件下方设置有所述下管件,所述下管件上端设置有下连接法兰,所述上管件和所述下管件外壁上设置有加强筋,所述上连接法兰与所述下连接法兰之间设置有密封圈,所述下连接法兰与所述上连接法兰通过所述连接螺栓固定在一起,所述下管件内壁上设置有钢制阻水凸起,所述钢制阻水凸起与所述上管件内壁之间设置有软质阻水膜。有益效果在于:可实现钢管杆内部防水,减缓或消除因外部水进入钢管杆内部而导致钢管杆内壁的腐蚀,增加钢管杆的使用寿命、降低因内壁腐蚀而导致钢管杆使用安全性问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及法兰连接类钢管杆防水技术领域,特别是涉及一种钢管杆中间法兰连接处防水处理结构。
背景技术
随着城市用电需求快速发展,城市走廊和土地越来越紧张,采用钢管杆作为承力杆(耐张杆)或支撑杆(直线杆)情况越来越普遍;承力钢管杆的使用可减少拉线的使用、同时避免拉线带来的人员密集区域的人身安全问题;支撑杆的使用可以解决水泥杆安全性不高,易损坏的问题。
常规钢管杆一般采用镀锌防腐蚀,以避免钢材的腐蚀带来的安全隐患问题。结合钢管杆的使用情况,外壁的镀锌层随着时间推移会逐渐变少,通过可视化巡检,并在后期运维进行维护。但由于钢管杆的组装方式及材料,钢管杆通过常规法兰进行连接,但在阴雨季,雨水通过连接法兰间隙进入钢管杆内部,导致钢管杆内部钢材腐蚀,同时该情况不能通过常规巡检工作发现并避免。通过刷油漆等后期检修补充防腐层方式实现难度较大。上述传统钢管杆有如下缺点:1、钢管杆防腐材料已磨损,需定期维护;2、钢管杆安装形式导致钢管杆内壁防腐层的检修维护困难。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢管杆中间法兰连接处防水处理结构。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
一种钢管杆中间法兰连接处防水处理结构,包括上管件、下管件,所述上管件下端设置有上连接法兰,所述上管件下方设置有所述下管件,所述下管件上端设置有下连接法兰,所述上管件和所述下管件外壁上设置有加强筋,所述上连接法兰与所述下连接法兰之间设置有密封圈,所述下连接法兰与所述上连接法兰通过所述连接螺栓固定在一起,所述下管件内壁上设置有钢制阻水凸起,所述钢制阻水凸起与所述上管件内壁之间设置有软质阻水膜。
上述结构中,进行安装时将所述密封圈放置在所述下连接法兰上方,使得所述密封圈上的通孔与所述下连接法兰上的安装孔位置对应,在所述上管件内壁上粘贴所述软质阻水膜后利用吊车将所述上管件从所述下管件上方垂直向下嵌套在所述钢制阻水凸起外部,使所述上连接法兰和所述下连接法兰的安装孔位置一一对应后利用所述连接螺栓固定紧,并在所述连接螺栓上加装防退螺母防止所述连接螺栓出现松动。
进一步的,所述上连接法兰与所述上管件焊接在一起,所述加强筋焊接在所述上管件与所述上连接法兰外表面上,所述加强筋与所述上管件和所述上连接法兰相互垂直。
进一步的,所述上管件外圆周上至少焊接有8个所述加强筋,所述加强筋的厚度不小于5mm。
进一步的,所述下连接法兰与所述下管件焊接在一起,所述加强筋焊接在所述下管件与所述下连接法兰外表面上,所述加强筋与所述下管件和所述下连接法兰相互垂直。
进一步的,所述上管件和所述下管件外壁上涂覆有防水、防腐涂层。
进一步的,所述钢制阻水凸起焊接在所述下管件内壁上,所述钢制阻水凸起为环形结构,所述钢制阻水凸起高出所述下连接法兰至少15mm。
进一步的,所述软质阻水膜粘连在所述上管件内壁上,所述软质阻水膜与所述钢制阻水凸起的外壁紧接触。
进一步的,所述密封圈嵌套在所述钢制阻水凸起外部,所述密封圈为橡胶材质的防水、防尘垫圈,所述密封圈的厚度不超过5mm。
进一步的,所述密封圈上设置有便于安装所述连接螺栓的通孔。
本实用新型的有益效果在于:可实现钢管杆内部防水,减缓或消除因外部水进入钢管杆内部而导致钢管杆内壁的腐蚀,增加钢管杆的使用寿命、降低因内壁腐蚀而导致钢管杆使用安全性问题。
附图说明
图1是本实用新型所述一种钢管杆中间法兰连接处防水处理结构的内部机构简图;
图2是本实用新型所述一种钢管杆中间法兰连接处防水处理结构的外部结构简图。
附图标记说明如下:
1、上管件;2、上连接法兰;3、下连接法兰;4、下管件;5、密封圈;6、连接螺栓;7、软质阻水膜;8、钢制阻水凸起;9、加强筋。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
如图1-图2所示,一种钢管杆中间法兰连接处防水处理结构,包括上管件1、下管件4,上管件1下端设置有上连接法兰2,上管件1下方设置有下管件4,下管件4上端设置有下连接法兰3,上管件1和下管件4外壁上设置有加强筋9,上连接法兰2与下连接法兰3之间设置有密封圈5,下连接法兰3与上连接法兰2通过连接螺栓6固定在一起,下管件4内壁上设置有钢制阻水凸起8,钢制阻水凸起8与上管件1内壁之间设置有软质阻水膜7。
上述结构中,进行安装时将密封圈5放置在下连接法兰3上方,使得密封圈5上的通孔与下连接法兰3上的安装孔位置对应,在上管件1内壁上粘贴软质阻水膜7后利用吊车将上管件1从下管件4上方垂直向下嵌套在钢制阻水凸起8外部,使上连接法兰2和下连接法兰3的安装孔位置一一对应后利用连接螺栓6固定紧,并在连接螺栓6上加装防退螺母防止连接螺栓6出现松动。
进一步的,上连接法兰2与上管件1焊接在一起,加强筋9焊接在上管件1与上连接法兰2外表面上,加强筋9与上管件1和上连接法兰2相互垂直,上管件1外圆周上至少焊接有8个加强筋9,加强筋9的厚度不小于5mm,下连接法兰3与下管件4焊接在一起,加强筋9焊接在下管件4与下连接法兰3外表面上,加强筋9与下管件4和下连接法兰3相互垂直,上管件1和下管件4外壁上涂覆有防水、防腐涂层,钢制阻水凸起8焊接在下管件4内壁上,钢制阻水凸起8为环形结构,钢制阻水凸起8高出下连接法兰3至少15mm,软质阻水膜7粘连在上管件1内壁上,软质阻水膜7与钢制阻水凸起8的外壁紧接触,密封圈5嵌套在钢制阻水凸起8外部,密封圈5为橡胶材质的防水、防尘垫圈,密封圈5的厚度不超过5mm,密封圈5上设置有便于安装连接螺栓6的通孔。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (9)
1.一种钢管杆中间法兰连接处防水处理结构,其特征在于:包括上管件、下管件,所述上管件下端设置有上连接法兰,所述上管件下方设置有所述下管件,所述下管件上端设置有下连接法兰,所述上管件和所述下管件外壁上设置有加强筋,所述上连接法兰与所述下连接法兰之间设置有密封圈,所述下连接法兰与所述上连接法兰通过所述连接螺栓固定在一起,所述下管件内壁上设置有钢制阻水凸起,所述钢制阻水凸起与所述上管件内壁之间设置有软质阻水膜。
2.根据权利要求1所述的一种钢管杆中间法兰连接处防水处理结构,其特征在于:所述上连接法兰与所述上管件焊接在一起,所述加强筋焊接在所述上管件与所述上连接法兰外表面上,所述加强筋与所述上管件和所述上连接法兰相互垂直。
3.根据权利要求1所述的一种钢管杆中间法兰连接处防水处理结构,其特征在于:所述上管件外圆周上至少焊接有8个所述加强筋,所述加强筋的厚度不小于5mm。
4.根据权利要求1所述的一种钢管杆中间法兰连接处防水处理结构,其特征在于:所述下连接法兰与所述下管件焊接在一起,所述加强筋焊接在所述下管件与所述下连接法兰外表面上,所述加强筋与所述下管件和所述下连接法兰相互垂直。
5.根据权利要求1所述的一种钢管杆中间法兰连接处防水处理结构,其特征在于:所述上管件和所述下管件外壁上涂覆有防水、防腐涂层。
6.根据权利要求1所述的一种钢管杆中间法兰连接处防水处理结构,其特征在于:所述钢制阻水凸起焊接在所述下管件内壁上,所述钢制阻水凸起为环形结构,所述钢制阻水凸起高出所述下连接法兰至少15mm。
7.根据权利要求1所述的一种钢管杆中间法兰连接处防水处理结构,其特征在于:所述软质阻水膜粘连在所述上管件内壁上,所述软质阻水膜与所述钢制阻水凸起的外壁紧接触。
8.根据权利要求1所述的一种钢管杆中间法兰连接处防水处理结构,其特征在于:所述密封圈嵌套在所述钢制阻水凸起外部,所述密封圈为橡胶材质的防水、防尘垫圈,所述密封圈的厚度不超过5mm。
9.根据权利要求1所述的一种钢管杆中间法兰连接处防水处理结构,其特征在于:所述密封圈上设置有便于安装所述连接螺栓的通孔。
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CN201720854141.9U CN206973112U (zh) | 2017-07-14 | 2017-07-14 | 一种钢管杆中间法兰连接处防水处理结构 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109386008A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-02-26 | 上海邮电设计咨询研究院有限公司 | 一种通信塔钢螺旋单桩 |
CN112049999A (zh) * | 2020-09-10 | 2020-12-08 | 刘丽 | 一种钢管防腐涂层保护用对焊法兰及施工方法 |
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- 2017-07-14 CN CN201720854141.9U patent/CN206973112U/zh active Active
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