CN217418774U - 一种用于生产镁合金板材的加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加热炉技术领域，尤其涉及一种用于生产镁合金板材的加热炉。其技术方案包括：加热炉主体，所述加热炉主体的一侧设有预热外箱体，所述预热外箱体内固定安装有预热内箱体，所述加热炉主体和所述预热内箱体内均设有转移机构，所述转移机构包括位于所述加热炉主体和所述预热内箱体内的放置台，所述加热炉主体和所述预热内箱体之间设有热传递机构，所述加热炉主体内放置台设置的高度小于所述预热内箱体内放置台设置的高度。本实用新型通过预热外箱体和预热内箱体的设置，使得传统的预热和加热结合成了一个有机整体的方式，形成了利用负压传递热气流的效果，可以将加热炉主体内的热气流输入到预热内箱体内供预热使用。

Description

一种用于生产镁合金板材的加热炉

技术领域

本实用新型涉及加热炉技术领域，尤其涉及一种用于生产镁合金板材的加热炉。

背景技术

镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金。镁合金板材是一种以镁合金为主要原材料的合金板材。镁合金板材在生产加工中需要使用到加热炉，加热炉是国家标准节能型周期式作业炉，主要用于各种金属及机械零件热处理之用。目前加热炉在工作时，需要先把先将板材进行预热处理，然后在进行加热处理，传统的预热和加热是分开形式的，从而会导致加热炉中的热量在进料时大量浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种用于生产镁合金板材的加热炉。

本实用新型的技术方案：一种用于生产镁合金板材的加热炉，包括加热炉主体，所述加热炉主体的一侧设有预热外箱体，所述预热外箱体内固定安装有预热内箱体，所述加热炉主体和所述预热内箱体内均设有转移机构，所述转移机构包括位于所述加热炉主体和所述预热内箱体内的放置台，所述加热炉主体和所述预热内箱体之间设有热传递机构，所述加热炉主体内放置台设置的高度小于所述预热内箱体内放置台设置的高度，所述热传递机构包括固定安装在所述预热外箱体上的真空泵，所述热传递机构还包括所述加热炉主体固定并连通的热输送管，所述热传递机构还包括所述预热内箱体固定并连通的热接收管，所述热输送管和所述热接收管之间通过连通管连通。

优选的，所述热传递机构还包括固定安装在所述预热外箱体内的冷却装置，所述预热外箱体和所述预热内箱体之间通过排气管换气，所述冷却装置和所述真空泵的输出端连通，所述连通管设有流通阀。

优选的，所述预热外箱体和所述预热内箱体设有同一个电动箱门，所述电动箱门由内高温材料制成，所述电动箱门位于所述加热炉主体和所述预热外箱体之间。

优选的，所述转移机构还包括驱动箱体和固定安装在所述驱动箱体内的液压缸，所述放置台固定安装有连接耳板，所述液压缸包括推动杆，所述推动杆和所述连接耳板固定连接。

优选的，所述连接耳板和所述推动杆位于所述驱动箱体内连接，所述驱动箱体外设有隔热层，所述加热炉主体、所述预热外箱体和所述预热内箱体均开设有供所述连接耳板移动的移动腔。

优选的，所述放置台通过铰接柱铰接有下料台，所述下料台固定安装在加热炉主体和预热内箱体内，所述放置台和所述下料台上均固定安装有相对应的放置架。

优选的，所述转移机构还包括固定安装在加热炉主体和预热内箱体内的侧稳定板，所述放置台和所述的一侧和所述侧稳定板滑动连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

在本实用新型中通过预热外箱体和预热内箱体的设置，使得传统的预热和加热结合成了一个有机整体的方式，从预热内箱体内预热的镁合金板材会直接进入到加热炉主体内进行加热，并且通过真空泵造成预热外箱体和预热内箱体内负压的状态，形成了利用负压传递热气流的效果，可以将加热炉主体内的热气流输入到预热内箱体内供预热使用，并且，避免了高温对装置主体的伤害，从而通过这种设置，大大提高了热效率的利用，并且通过负压传递的方式最大可能的减少了对装置主体的伤害，使得在一个整体内就可完成预热和加热的过程，不存在转运的过程。

附图说明：

图1为本实用新型提出的一种用于生产镁合金板材的加热炉的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于生产镁合金板材的加热炉的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于生产镁合金板材的加热炉的转移机构的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于生产镁合金板材的加热炉的预热外箱体和预热内箱体的结构示意图。

附图标记：1、加热炉主体；2、预热外箱体；3、预热内箱体；4、转移机构；5、真空泵；6、热输送管；7、热接收管；8、连通管；9、流通阀；10、冷却装置；11、排气管；12、电动箱门；13、热传递机构；14、移动腔；41、驱动箱体；42、液压缸；43、推动杆；44、放置台；45、下料台；46、连接耳板；47、放置架；48、侧稳定板；49、铰接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照附图1和2，一种用于生产镁合金板材的加热炉，包括加热炉主体1，加热炉主体1的一侧设有预热外箱体2，预热外箱体2内固定安装有预热内箱体3，预热外箱体2和预热内箱体3之间形成了隔热空间，加热炉主体1和预热内箱体3内均设有转移机构4，转移机构4包括位于加热炉主体1和预热内箱体3内的放置台44，加热炉主体1和预热内箱体3之间设有热传递机构13，加热炉主体1内放置台44设置的高度小于预热内箱体3内放置台44设置的高度，二者放置台44设置呈阶梯状，从而保证了镁合金板材的正常转运，热传递机构13包括固定安装在预热外箱体2上的真空泵5，热传递机构13还包括加热炉主体1固定并连通的热输送管6，热传递机构13 还包括预热内箱体3固定并连通的热接收管7，热输送管6和热接收管7之间通过连通管8连通，热输送管6、热接收管7和连通管8外均设有有隔热层，通过隔热层防止工作人员被热输送管6、热接收管 7和连通管8烫伤，并且热输送管6、热接收管7和连通管8均由耐高温材料制作；

热传递机构13还包括固定安装在预热外箱体2内的冷却装置10，预热外箱体2和预热内箱体3之间通过排气管11连通，冷却装置10 和真空泵5的输出端连通，连通管8设有流通阀9，通过真空泵5可以将预热外箱体2和预热内箱体3内的营造成低于加热炉主体1内的气压的状态，通过冷却装置10的设置，保证了气体在进入真空泵5 内时温度不会太高，从而损坏真空泵5的安全，预热外箱体2和预热内箱体3设有同一个电动箱门12，电动箱门12由内高温材料制成，电动箱门12位于加热炉主体1和预热外箱体2之间。

基于实施例一的一种用于生产镁合金板材的加热炉工作原理是：打开预热外箱体2和预热内箱体3的箱门，将需要预热的镁合金板材放置到预热内箱体3内的放置台44上，镁合金板材位于放置架47上，打开加热炉主体1的箱门将需要加热的镁合金板材放置到加热炉主体1内的放置台44上，通过启动加热炉进行加热，然后启动真空泵 5将预热外箱体2和预热内箱体3内营造成负压状态，然后打开流通阀9，因为预热外箱体2和预热内箱体3内的气压低于加热炉主体1 内和室外的气压，使得加热炉主体1内的热气流会通过热输送管6和热接收管7进入到预热内箱体3内，从而使得热气流可以持续对需要预热的镁合金板材进行预热。

实施例二

参照附图1-4，基于实施例一的基础上，加热炉主体1和预热内箱体3内均设有转移机构4，转移机构4包括位于加热炉主体1和预热内箱体3内的放置台44，加热炉主体1和预热内箱体3之间设有 13，加热炉主体1内放置台44设置的高度小于预热内箱体3内放置台44设置的高度，二者放置台44设置呈阶梯状，从而保证了镁合金板材的正常转运，转移机构4还包括驱动箱体41和固定安装在驱动箱体41内的液压缸42，放置台44固定安装有连接耳板46，液压缸 42包括推动杆43，推动杆43和连接耳板46固定连接，连接耳板46 和推动杆43位于驱动箱体41内连接，驱动箱体41外设有隔热层，通过隔热层保证驱动箱体41的外表面温度不会过高，从而发生危险，加热炉主体1、预热外箱体2和预热内箱体3均开设有供连接耳板46 移动的移动腔14，加热炉主体1和预热外箱体2开设的14均位于驱动箱体41内，并且驱动箱体41内的单独设有隔热的存放区域安装液压缸42，从而保护了液压缸42的安全，放置台44通过铰接柱49铰接有下料台45，下料台45固定安装在加热炉主体1和预热内箱体3 内，放置台44和下料台45上均固定安装有相对应的放置架47，铰接柱49设置在加热炉主体1和预热内箱体3内，转移机构4还包括固定安装在加热炉主体1和预热内箱体3内的侧稳定板48，放置台44和的一侧和侧稳定板48滑动连接，放置台44在侧稳定板48上滑动轨迹符合放置台44被液压缸42抬高的要求。

本实施例中，当加热炉主体1内的镁合金板材加热完成后，启动加热炉主体1上的液压缸42使得通过推动杆43推高放置台44的一端，使得放置台44成倾斜状，从而镁合金板材会从放置台44上滑动下料台45上，通过下料台45排出加热炉主体1外完成加热加工，此时预热内箱体3内的预热板材完成预热可以移送至加热炉主体1内进行加热处理，通过打开电动箱门12，然后打开电动箱门12，启动预热外箱体2上的液压缸42，使得放置台44成倾斜状，从而镁合金板材会从放置台44上滑动下料台45上，因为二者放置台44设置呈阶梯状，预热内箱体3内的下料台45会对应这加热炉主体1内的放置台44，使得镁合金板材会进入到加热炉主体1内的放置台44上进行加热作业。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于生产镁合金板材的加热炉，包括加热炉主体(1)，其特征在于：所述加热炉主体(1)的一侧设有预热外箱体(2)，所述预热外箱体(2)内固定安装有预热内箱体(3)，所述加热炉主体(1)和所述预热内箱体(3)内均设有转移机构(4)，所述转移机构(4)包括位于所述加热炉主体(1)和所述预热内箱体(3)内的放置台(44)，所述加热炉主体(1)和所述预热内箱体(3)之间设有热传递机构(13)，所述加热炉主体(1)内放置台(44)设置的高度小于所述预热内箱体(3)内放置台(44)设置的高度；

所述热传递机构(13)包括固定安装在所述预热外箱体(2)上的真空泵(5)，所述热传递机构(13)还包括所述加热炉主体(1)固定并连通的热输送管(6)，所述热传递机构(13)还包括所述预热内箱体(3)固定并连通的热接收管(7)，所述热输送管(6)和所述热接收管(7)之间通过连通管(8)连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产镁合金板材的加热炉，其特征在于，所述热传递机构(13)还包括固定安装在所述预热外箱体(2)内的冷却装置(10)，所述预热外箱体(2)和所述预热内箱体(3)之间通过排气管(11)换气，所述冷却装置(10)和所述真空泵(5)的输出端连通，所述连通管(8)设有流通阀(9)。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产镁合金板材的加热炉，其特征在于，所述预热外箱体(2)和所述预热内箱体(3)设有同一个电动箱门(12)，所述电动箱门(12)由内高温材料制成，所述电动箱门(12)位于所述加热炉主体(1)和所述预热外箱体(2)之间。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产镁合金板材的加热炉，其特征在于，所述转移机构(4)还包括驱动箱体(41)和固定安装在所述驱动箱体(41)内的液压缸(42)，所述放置台(44)固定安装有连接耳板(46)，所述液压缸(42)包括推动杆(43)，所述推动杆(43)和所述连接耳板(46)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产镁合金板材的加热炉，其特征在于，所述连接耳板(46)和所述推动杆(43)位于所述驱动箱体(41)内连接，所述驱动箱体(41)外设有隔热层，所述加热炉主体(1)、所述预热外箱体(2)和所述预热内箱体(3)均开设有供所述连接耳板(46)移动的移动腔(14)。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产镁合金板材的加热炉，其特征在于，所述放置台(44)通过铰接柱(49)铰接有下料台(45)，所述下料台(45)固定安装在加热炉主体(1)和预热内箱体(3)内，所述放置台(44)和所述下料台(45)上均固定安装有相对应的放置架(47)。

7.根据权利要求6所述的一种用于生产镁合金板材的加热炉，其特征在于，所述转移机构(4)还包括固定安装在加热炉主体(1)和预热内箱体(3)内的侧稳定板(48)，所述放置台(44)和所述的一侧和所述侧稳定板(48)滑动连接。

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