CN217418526U - 一种玻璃钢化炉及其碎玻璃收集转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钢化炉及其碎玻璃收集转运装置，其中，一种碎玻璃收集转运装置，包括由上至下依次设置的集渣板和清渣车，集渣板的上方设有风栅单元，风栅单元的投影面全部落在集渣板上，集渣板倾斜设置以形成导渣斜板，清渣车构造为扁平状并与导渣斜板的出渣口连通。一种玻璃钢化炉，包括所述的碎玻璃收集转运装置。本玻璃钢化炉及其碎玻璃收集转运装置通过集渣板导向以使碎玻璃全部落入清渣车内，实现对碎玻璃的完全收集，减少残留的碎玻璃量，以保证清理的效果。基于清理效果，碎玻璃累积成堆的频率降低，清理频率也降低，且本碎玻璃收集转运装置取代了人工清理，减轻了工作人员的劳动强度。

Description

一种玻璃钢化炉及其碎玻璃收集转运装置

技术领域

本实用新型属于收集转运设备技术领域，具体涉及一种玻璃钢化炉及其碎玻璃收集转运装置。

背景技术

钢化玻璃，又称强化玻璃，实质上是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。

玻璃钢化炉，又名玻璃钢化机组，是一种工业用加热设备，可以用于钢化玻璃的制作。制作钢化玻璃时，玻璃被放置到玻璃钢化炉上并加热至软化点附近，这时玻璃仍能保持原来的形状，但玻璃中粒子已有一定的迁移能力，进行结构调整，以使内部存在的应力很快消除，然后将玻璃钢化炉钢化玻璃进行吹风骤冷，当温度平衡后，玻璃表面产生了压应力，内层产生了张应力，即玻璃产生了一种均匀而有规律分布的内应力，提高了玻璃作为脆性材料的抗张强度，从而使玻璃抗弯曲和抗冲击强度得到提高。

玻璃钢化炉利用风栅单元送风以冷却玻璃，现有技术中，由于结构限制，风栅单元底部空间小，而玻璃钢化过程中偶尔落下的碎玻璃将逐渐累积在风栅单元下方，直至碎玻璃堆影响到部件的运动空间。

针对于此，现有技术中采用人工清理的方式除去碎玻璃，即工作人员用搂把将碎玻璃清理至钢化炉外侧，但此清理方式存在以下问题：

其一为清理效果较差，清理不彻底，碎玻璃容易再次累积成堆，进而增加了清理频率，导致工作人员的工作量增加。

其二为人工清理时，为了方便工作人员作业，需要将风栅单元外的护罩拆下，频繁清理时拆装外罩麻烦。有时工作人员为了方便就不将外罩装上，既不美观也不安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃钢化炉及其碎玻璃收集转运装置，解决了现有技术中通过人工清理碎玻璃的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供了一种碎玻璃收集转运装置，包括由上至下依次设置的集渣板和清渣车，集渣板的上方设有风栅单元，风栅单元的投影面全部落在集渣板上，集渣板倾斜设置以形成导渣斜板，清渣车构造为扁平状并与导渣斜板的出渣口连通。

在一种可能的设计中，风栅单元固定在一支架上，且风栅单元的外侧罩设有外护罩。

在一种可能的设计中，集渣板通过螺纹件固定在支架上。

在一种可能的设计中，清渣车包括固定在地面上的导轨和滑动设置在导轨上的收集板。

在一种可能的设计中，支架上设有并排设有若干个风栅单元，相应地，集渣板和清渣车也设有多个，且风栅单元、集渣板和清渣车一一对应设置。

第二方面，本实用新型提供了一种玻璃钢化炉，包括所述的碎玻璃收集转运装置。

有益效果：

本玻璃钢化炉及其碎玻璃收集转运装置通过集渣板导向以使碎玻璃全部落入清渣车内，实现对碎玻璃的完全收集，减少残留的碎玻璃量，以保证清理的效果。基于清理效果，碎玻璃累积成堆的频率降低，清理频率也降低，且本碎玻璃收集转运装置取代了人工清理，减轻了工作人员的劳动强度。

清渣车能够再风栅单元下方往复滑动，以将碎玻璃带出，则清理过程无需拆装外罩，基于此，既减少了工作人员的劳动内容，减轻了劳动强度，又对风栅单元及周围人员起到保护作用，提高了作业的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施方式，因此不应被看作是对范围的限定。

图1为一种碎玻璃收集转运装置的正视结构示意图。

图2为一种碎玻璃收集转运装置的等轴测结构示意图。

图中：

1、集渣板；2、清渣车；21、导轨；22、收集板；3、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

实施例：

如图1-图2所示，一种碎玻璃收集转运装置，包括由上至下依次设置的集渣板1和清渣车2，集渣板1的上方设有风栅单元，风栅单元的投影面全部落在集渣板1上，集渣板1倾斜设置以形成导渣斜板，清渣车2构造为扁平状并与导渣斜板的出渣口连通。

针对于现有技术中采用人工清理的现状，设计了本碎玻璃收集转运装置，通过集渣板1导向以使碎玻璃全部落入清渣车2内，实现对碎玻璃的完全收集，减少残留的碎玻璃量，以保证清理的效果。基于清理效果，碎玻璃累积成堆的频率降低，清理频率也降低，且本碎玻璃收集转运装置取代了人工清理，减轻了工作人员的劳动强度。

清渣车2能够再风栅单元下方往复滑动，以将碎玻璃带出，则清理过程无需拆装外罩，基于此，既减少了工作人员的劳动内容，减轻了劳动强度，又对风栅单元及周围人员起到保护作用，提高了作业的安全性。

鉴于风栅单元下部的空间较小，集渣板1和清渣车2分别适应性进行了改进：集渣板1倾斜设置斜率并不大，以减少集渣板1在竖直方向上所占用的空间。清渣车2采用扁平化设计，同样减少其在竖直方向上所占用的空间。

以冷却钢化玻璃为例进行说明，工作时，玻璃移动至风栅单元下方，本领域技术人员正常使用风栅单元即可，在此不再赘述。玻璃位于风栅单元下方，则玻璃位于风栅单元与集渣板1之间，则碎玻璃将下落至集渣板1上，碎玻璃经过集渣板1的导引并在重力作用下滚动至清渣车2上。清渣车2向外滑动并将碎玻璃转运至玻璃钢化炉外，通过人工或者清理设备将清渣车2上的碎玻璃清理，清渣车2再向内滑动至集渣板1下方，以收集碎玻璃。

可选地，所述的清理设备为现有技术中任意合适设备，在此不再赘述。

其中，玻璃位于风栅单元与集渣板1之间，故玻璃的投影面至少部分落在集渣板1上，优选通过控制玻璃的尺寸以使玻璃的投影面也全部落在集渣板1上，以保证碎玻璃被全部收集。

对于清渣车2的往复滑动，其一可通过人工控制，即清渣车2的一端为用于收集碎玻璃的收集端，清渣车2的另一端为控制端，工作人员握持控制端以推拉清渣车2，以使清渣车2往复滑动。其二可通过智能控制，即清渣车2上设有控制模块、通信模块和称重模块，控制模块分别电连接清渣车2、通信模块和称重模块，控制模块通过通信模块无线连接于控制终端，称重模块固定在清渣上并选用任意合适的市售称重传感器。

则智能控制下，清渣车2有两种工作模式，一为工作人员通过控制终端直接控制，可随时驱动清渣车2工作；其二为预设重量范围，当称重模块检测到清渣车2上碎玻璃的重量大于预设范围时，控制模块启动清渣车2，其余时间清渣车2位于风栅单元下方。

可选地，控制终端包括但不限于台式电脑、笔记本电脑、智能手机和智能平板。

在一种可能的实现方式中，风栅单元固定在一支架3上，且风栅单元的外侧罩设有外护罩。基于上述设计方案，支架3为风栅单元提供了安装空间，以保证冷却作业正常进行。可选地，支架3可以构造为任意合适的结构。

外护罩罩在风栅单元上，将工作人员与风栅单元隔绝，也将工件与工作人员隔离，避免工作人员直接接触工件，既保护工作人员，提高作业的安全性，又使得工件加工正常进行，有助于保证作业效率。

在一种可能的实现方式中，集渣板1通过螺纹件固定在支架3上。基于上述技术方案，螺纹件即带有螺纹的连接件，包括但不限于螺栓、螺丝和螺钉，以上螺纹件均为现有的标准零部件，本领域技术人员可以根据实际使用条件进行选用，有助于降低设计难度以及经济成本。

在一种可能的实现方式中，清渣车2包括固定在地面上的导轨21和滑动设置在导轨21上的收集板22。基于上述设计方案，收集板22的厚度小，有效实现了清渣车2的扁平化设计，以充分适应狭窄环境下的使用。同时，利用导轨21降低收集板22往复滑动的摩擦力，提高了使用的方便性。

可选地，收集板22由外侧边至位于导渣斜坡下方区域逐渐向下凹陷，以形成用于容纳碎玻璃的收纳斜坡，以保证碎玻璃的收集，避免碎玻璃掉落至收集板22外。或者，收集板22在位于导渣斜坡下方区域的外侧设有挡板，通过挡板阻挡碎玻璃，以避免碎玻璃掉落至收集板22外。

在一种可能的实现方式中，支架3上设有并排设有若干个风栅单元，相应地，集渣板1和清渣车2也设有多个，且风栅单元、集渣板1和清渣车2一一对应设置。基于上述设计方案，通过多个风栅单元的设置，以提高工作效率。

可选地，如图2所示，支架3上并排设有两个风栅单元；或者，本领域技术人员根据实际生产需求适当增加风栅单元的数量，本实用新型对此并不作任何限制。

在所述的碎玻璃收集转运装置的基础上，介绍一种玻璃钢化炉，所述的玻璃钢化炉包括所述的碎玻璃收集转运装置。即给出了所述的碎玻璃收集转运装置的一种应用场景，容易理解的，所述的碎玻璃收集转运装置还可以用于其它设备上，使用范围广，实用性好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种碎玻璃收集转运装置，其特征在于，包括由上至下依次设置的集渣板(1)和清渣车(2)，集渣板(1)的上方设有风栅单元，风栅单元的投影面全部落在集渣板(1)上，集渣板(1)倾斜设置以形成导渣斜板，清渣车(2)构造为扁平状并与导渣斜板的出渣口连通。

2.根据权利要求1所述的碎玻璃收集转运装置，其特征在于，风栅单元固定在一支架(3)上，且风栅单元的外侧罩设有外护罩。

3.根据权利要求1所述的碎玻璃收集转运装置，其特征在于，集渣板(1)通过螺纹件固定在支架(3)上。

4.根据权利要求1所述的碎玻璃收集转运装置，其特征在于，清渣车(2)包括固定在地面上的导轨(21)和滑动设置在导轨(21)上的收集板(22)。

5.根据权利要求1所述的碎玻璃收集转运装置，其特征在于，支架(3)上设有并排设有若干个风栅单元，相应地，集渣板(1)和清渣车(2)也设有多个，且风栅单元、集渣板(1)和清渣车(2)一一对应设置。

6.一种玻璃钢化炉，其特征在于，包括权利要求1-5中任一项所述的碎玻璃收集转运装置。

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