CN217418310U - 一种折叠式可提升曝气系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种折叠式可提升曝气系统，包括对称设于曝气池的内部两端的曝气装置，曝气装置包括：进气管，沿曝气池的高度方向设置，进气管的上端设有第一吊钩；水平铺设于曝气池底部的布气管，布气管的一端与进气管的下端固定连接；布气管的另一端设有用于将曝气装置吊起的活动吊杆，活动吊杆的下端与布气管活动连接；第一吊钩和活动吊杆的上端分别用于与平衡杆的两端相配合以起吊曝气装置；自耦装置，用于定位进气管和布气管，自耦装置设于进气管与曝气池的侧壁之间以及布气管与曝气池的底壁之间。本实用新型可以将曝气系统较为方便地吊出曝气池，且下放时定位准确，具有结构简单、使用方便、构造合理的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，具体地，涉及一种折叠式可提升曝气系统。
背景技术
在污水处理过程中，曝气系统是一个重要组成部分。在好氧生物处理中，曝气的作用是加速空气中的氧向污水转移，从而使污水中的有机物与微生物及溶解氧进行充分接触，以达到微生物对污水中有机物的氧化分解作用。其次，曝气可搅动池内污水，防止池内悬浮物下沉，使污泥和污水充分混合。
在生化系统长期经运行后，部分曝气器出现堵塞、脱落等情况，造成池内曝气不均匀，甚至会影响污染物去除效果。传统的曝气系统一般为固定式安装，存在检修或更换困难的问题，一旦曝气系统出现问题，则需将池内污水排空，待维修或更换完毕后，曝气池内恢复进水则需要二次工艺调试，这对污水厂的运营造成较大的影响。为解决检修或更换曝气系统而造成污水厂停产的问题，目前有部分污水厂采用可提升式曝气系统，但常规的可提升式曝气系统存在支撑性较差、复原时难以定位等问题。在大型污水厂内，曝气池容积较大，由于支撑问题而无法使用目前常规的可提升式曝气系统。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种折叠式可提升曝气系统。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
根据本实用新型的一个方面，提供一种折叠式可提升曝气系统，包括对称设于曝气池的内部两端的曝气装置，所述曝气装置包括：
进气管，沿所述曝气池的高度方向设置，所述进气管的上端设有第一吊钩；
水平铺设于所述曝气池底部的布气管，所述布气管的一端与所述进气管的下端固定连接；所述布气管的另一端设有用于将所述曝气装置吊起的活动吊杆，所述活动吊杆的下端与所述布气管活动连接；所述第一吊钩和所述活动吊杆的上端分别用于与平衡杆的两端相配合以起吊所述曝气装置；
自耦装置，用于定位所述进气管和所述布气管，所述自耦装置设于所述进气管与所述曝气池的侧壁之间以及所述布气管与所述曝气池的底壁之间。
进一步地，所述自耦装置包括导轨和限位器；所述导轨设于所述进气管与所述曝气池的侧壁之间，所述曝气装置沿所述导轨吊出或下放，沿所述进气管设有若干卡环，所述卡环被构置为能够卡住所述导轨；
所述限位器固定连接于所述曝气池的底壁，所述限位器具有呈开口结构的限位部，所述限位部的内径与所述布气管的外径相适配，所述布气管嵌置于所述限位器内。
进一步地，所述导轨通过支架与所述曝气池的侧壁固定连接，所述曝气池的底部设有用于与所述导轨的下端对应的底板，所述底板与所述导轨通过焊接方式连接。
进一步地，所述限位器通过不锈钢化学螺栓与所述曝气池的底壁固定连接。
进一步地，所述活动吊杆的上端设有第二吊钩，所述第二吊钩为焊接吊耳。
进一步地，在所述进气管的上端采用圆管焊接形成所述第一吊钩。
进一步地，所述布气管上设有曝气器，所述曝气器为板式曝气器或微孔曝气器。
进一步地，在所述布气管的内部设有配重件。
进一步地，折叠式可提升曝气系统还包括用于排出冷凝水的冷凝脱水管，所述冷凝脱水管与所述进气管位于所述布气管的同一端，所述冷凝脱水管与所述布气管的一端固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下至少之一的有益效果：
(1)本实用新型的折叠式可提升曝气系统，采用折叠式的结构，在平时状态，活动吊杆可折叠，无需另作支撑；当系统需要起吊时，平时折叠状态的两端吊钩相邻，则可方便起吊，从而解决了常规可提升式曝气系统难以应用于大型污水厂的问题；
(2)本实用新型的折叠式可提升曝气系统，在污水厂对曝气池的曝气系统进行维修或更换时，可以较为方便地将曝气系统吊出曝气池，无需将池内污水排空，从而可以避免因维修曝气系统而造成污水厂停产；
(3)本实用新型的折叠式可提升曝气系统，曝气系统检修完成后下放时可根据自耦装置进行准确定位，防止出现错位情况，下放时操作便利且定位准确；
(4)本实用新型的折叠式可提升曝气系统，通过在布气管的内部布置配重件，能够减少水力流动及曝气对装置的影响，提高曝气系统的稳定性；
(5)本实用新型的折叠式可提升曝气系统，具有结构简单、使用方便、构造合理的优点。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型实施例的折叠式可提升曝气系统的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的折叠式可提升曝气系统的平面示意图；
图3为本实用新型实施例中限位器的结构示意图；
图4为本实用新型实施例中限位器的俯视示意图；
图5为本实用新型实施例中底板的结构示意图；
图6为本实用新型实施例中卡环的结构示意图；
图7为本实用新型实施例中卡环的俯视示意图；
图8为本实用新型实施例中支架的俯视示意图；
图9为本实用新型实施例中支架的结构示意图；
图10为本实用新型实施例中第一吊钩的结构示意图；
图11为本实用新型实施例中第二吊钩的结构示意图；
图中：1为曝气池，2为进气管，3为冷凝脱水管，4为导轨，5为布气管，6为曝气器，7为限位器，8为底板，9为卡环，10为支架，11为第一吊钩，12为活动吊杆，13为第二吊钩，14为配重件，15为平衡杆。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。另外需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型实施例提供一种折叠式可提升曝气系统，参照图1-11所示，折叠式可提升曝气系统位于曝气池1内，包括对称设于曝气池1的内部两端的曝气装置，即两个曝气装置在曝气池1的宽度方向上布置，每个曝气装置的一端靠近曝气池1的侧壁，另一端位于曝气池1的中间，以使曝气更加均匀，曝气装置包括：进气管2，沿曝气池1的高度方向设置，进气管2的上端设有第一吊钩11；水平铺设于曝气池1底部的布气管5，布气管5的一端与进气管2的下端固定连接；布气管5的另一端设有用于将曝气装置吊起的活动吊杆12，活动吊杆12的下端与布气管5活动连接；在起吊曝气装置时使用平衡杆15，平衡杆15位于曝气装置的上方，第一吊钩11和活动吊杆12的上端分别用于与平衡杆15的两端相配合以起吊所述曝气装置；自耦装置，用于定位进气管2和布气管5，自耦装置设于进气管2与曝气池1的侧壁之间以及布气管5与曝气池1的底壁之间。
本实用新型实施例中的折叠式可提升曝气系统，采用折叠式的结构，在平时状态，活动吊杆可折叠，无需另作支撑；当系统需要起吊时，平时折叠状态的两端吊钩相邻，则可方便起吊，从而解决了常规可提升式曝气系统难以应用于大型污水厂的问题。
使用本实用新型实施例中的折叠式可提升曝气系统，在污水厂对曝气池的曝气系统进行维修或更换时，用平衡杆两端同时连接折叠状态时的曝气装置的两端，再用起重设备起吊平衡杆，即可较为方便地将曝气系统顺利吊出曝气池，无需将池内污水排空，对污水厂的运营不产生影响，从而可以避免因维修曝气系统而造成污水厂停产。
为使曝气系统检修完成后下放时准确定位，在一些优选的实施例中，自耦装置包括导轨4和限位器7；导轨4设于进气管2与曝气池1的侧壁之间，曝气装置沿导轨4吊出或下放，沿进气管2设有若干卡环10，卡环10被构置为能够卡住导轨4；限位器7固定连接于曝气池1的底壁，更为优选地，限位器7具有呈开口结构的限位部，限位部的内径与布气管5的外径相适配，布气管5嵌置于限位器7内，曝气系统检修完成后下放时可根据限位器7准确定位，防止出现错位情况。
曝气系统维修或更换完毕后，将进气管2上的卡环10与曝气池内的导轨4相匹配，待吻合后即可沿导轨4下放，随后根据曝气池1底的限位器7来调整曝气系统的水平位置，待吻合后，曝气装置的布气管5则可嵌进限位器7内，完成复原下放；该方式操作方便、定位准确。
为实现自耦装置与曝气池1之间的固定连接，在一些优选的实施例中，导轨4通过支架与曝气池1的侧壁固定连接，曝气池1的底部设有用于与导轨4的下端对应的底板8，底板8与导轨4通过焊接方式连接；限位器7通过不锈钢化学螺栓与曝气池1的底壁固定连接。
进气管2包括池内管段与池上管段，池内管段位于曝气池1的池顶以下，进气管2的池内管段与池上管段采用法兰连接，在一些优选的实施例中，在进气管2的池内管段的上端采用圆管焊接形成第一吊钩11，结构稳固，从而保证曝气装置起吊时的安全可靠性。
在一些优选的实施例中，活动吊杆12的上端设有第二吊钩13，第二吊钩13为焊接吊耳，更为优选地，活动吊杆12的上端采用圆管焊接形成该第二吊钩13，结构稳固，从而保证曝气装置起吊时的安全可靠性。
为将曝气装置方便快捷地吊出曝气池1，在一些优选的实施例中，平衡杆15的两端均设有柔性连接件，柔性连接件分别穿挂于第一吊钩11和所述第二吊钩13上，平衡杆15能在外力的作用下沿中轴线移动。更为优选地，柔性连接件为起吊绳，用平衡杆15上的起吊绳同时连接折叠状态时的曝气装置的两端的第一吊钩11和第二吊钩13，再用起重设备起吊该平衡杆15，即可将曝气装置顺利吊出曝气池1。
为实现曝气增氧的效果，在一些优选的实施例中，布气管5上设有曝气器6，更为优选地，曝气器6为板式曝气器或微孔曝气器，以使微孔气泡在整个曝气池1中均匀扩散，充分混合。
为了抵抗水中的浮力和瞬时冲力，在一些优选的实施例中，在布气管5的内部设有配重件14，能够减少水力流动及曝气对装置的影响，以提高曝气系统的稳定性。配重件14有多个，多个配重件14形成的系统配重的重量G2需根据曝气系统自重G1以及受到的浮力F浮确定，保证G1+G2>F浮，以有效抵抗水中的浮力和瞬时冲力。
为提升曝气效果，在一些优选的实施例中，还包括用于排出冷凝水的冷凝脱水管3，冷凝脱水管3与进气管2位于布气管5的同一端，冷凝脱水管3与布气管5的一端固定连接，通过定期排放冷凝脱水管3内的存水，可以有效提升曝气效果。
为延长曝气装置的使用寿命，在一些优选的实施例中，曝气系统的水下部件，包括进气管2、布气管5、冷凝脱水管3、活动吊杆12、自耦装置等，均采用SUS304材质，具有抗腐蚀性能好、经久耐用的优点。
上述实施例中的折叠式可提升曝气系统，采用折叠式的结构，在平时状态，活动吊杆可折叠，无需另作支撑；当系统需要起吊时，平时折叠状态的两端吊钩相邻，则可方便起吊，从而解决了常规可提升式曝气系统难以应用于大型污水厂的问题。在污水厂对曝气池的曝气系统进行维修或更换时，可以较为方便地将曝气系统吊出曝气池，无需将池内污水排空，从而可以避免因维修曝气系统而造成污水厂停产。曝气系统检修完成后下放时可根据自耦装置进行准确定位，防止出现错位情况，下放时操作便利且定位准确。本实用新型实施例中的折叠式可提升曝气系统，具有结构简单、使用方便、构造合理的优点。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。
Claims (9)
1.一种折叠式可提升曝气系统，其特征在于，包括对称设于曝气池的内部两端的曝气装置，所述曝气装置包括：
进气管，沿所述曝气池的高度方向设置，所述进气管的上端设有第一吊钩；
水平铺设于所述曝气池底部的布气管，所述布气管的一端与所述进气管的下端固定连接；所述布气管的另一端设有用于将所述曝气装置吊起的活动吊杆，所述活动吊杆的下端与所述布气管活动连接；所述第一吊钩和所述活动吊杆的上端分别用于与平衡杆的两端相配合以起吊所述曝气装置；
自耦装置，用于定位所述进气管和所述布气管，所述自耦装置设于所述进气管与所述曝气池的侧壁之间以及所述布气管与所述曝气池的底壁之间。
2.根据权利要求1所述的折叠式可提升曝气系统，其特征在于，所述自耦装置包括导轨和限位器；
所述导轨设于所述进气管与所述曝气池的侧壁之间，所述曝气装置沿所述导轨吊出或下放，沿所述进气管设有若干卡环，所述卡环被构置为能够卡住所述导轨；
所述限位器固定连接于所述曝气池的底壁，所述限位器具有呈开口结构的限位部，所述限位部的内径与所述布气管的外径相适配，所述布气管嵌置于所述限位器内。
3.根据权利要求2所述的折叠式可提升曝气系统，其特征在于，所述导轨通过支架与所述曝气池的侧壁固定连接，所述曝气池的底部设有用于与所述导轨的下端对应的底板，所述底板与所述导轨通过焊接方式连接。
4.根据权利要求2所述的折叠式可提升曝气系统，其特征在于，所述限位器通过不锈钢化学螺栓与所述曝气池的底壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的折叠式可提升曝气系统，其特征在于，所述活动吊杆的上端设有第二吊钩，所述第二吊钩为焊接吊耳。
6.根据权利要求1所述的折叠式可提升曝气系统，其特征在于，在所述进气管的上端采用圆管焊接形成所述第一吊钩。
7.根据权利要求1所述的折叠式可提升曝气系统，其特征在于，所述布气管上设有曝气器，所述曝气器为板式曝气器或微孔曝气器。
8.根据权利要求1所述的折叠式可提升曝气系统，其特征在于，在所述布气管的内部设有配重件。
9.根据权利要求1-8任一项所述的折叠式可提升曝气系统，其特征在于，还包括用于排出冷凝水的冷凝脱水管，所述冷凝脱水管与所述进气管位于所述布气管的同一端，所述冷凝脱水管与所述布气管的一端固定连接。
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