CN219297272U - 一种方便起吊的一体化曝气节能耐污膜组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便起吊的一体化曝气节能耐污膜组件，包括膜支架，所述膜支架内固定焊接有产水管，所述产水管的两侧均设有膜组件，所述产水管的两侧外部与膜支架的两侧内壁均固定连接有用于连接膜组件的外丝短接头，所述产水管的顶端固定套接有产水管接口法兰，所述膜支架的一侧外壁上设有曝气管，所述曝气管的顶端固定套接有曝气管接口法兰，所述膜支架的内底部固定连接有旋流曝气器，本实用新型能够将曝气管和产水管高于水面拆除操作简单，膜组件自带吊架，起吊方便。

Description

一种方便起吊的一体化曝气节能耐污膜组件

技术领域

本实用新型涉及污水处理相关制品领域，具体为一种方便起吊的一体化曝气节能耐污膜组件。

背景技术

随着我国经济快速发展，人民生活水平的提高，工业农业及生活用水量的不断增加，污水、废水排放量也与日俱增，由水污染和水资源短缺印发的水资源危机已相当凸显。膜生物反应器技术，由于其出水水质优良稳定、装置占地面积小、剩余污泥量低等优点，越来越多的被应用于各类污水处理与回收领域，对于MBR的研究始于20世纪60年代的美国，在我国相关研究开始于20世纪90年代后期，虽然起步较晚，但得到了迅速的发展及应用。然而随着时间的推移，除中国外，MBR工艺在全球范围内的应用每况愈下，高耗能和膜污染导致的高成本是主要原因，但在环境问题备受关注的今天，我国陆续颁布了新的环境污染防治政策以及更加严格的污水排放标准。高标准和低占地的硬性要求，使得MBR工艺在我国的使用和推广依然活跃，然而，审视我国“双碳”目标，污水处理厂也面临着碳减排、甚至碳中和问题。在MBR工艺工程应用中，膜污染以及由此而引起的膜通量下降所导致的能耗过高问题势必会造成污水处理碳排放量强势增加，而膜清洗频率高、膜丝(有机纤维膜)断裂/更换频繁等一系列问题也会间接增加碳排放量。

传统的浸没式MBR池体布置方式存在很多弊端，如膜组件浸没在液面以下，离线清洗或检修时，必须停机将水位降至膜架顶端以下，才能将膜组件吊出；曝气器损坏或堵塞时，必须将上面的膜组件去除，排空污水，将损坏的曝气器进行衡欢，步骤繁琐十分困难，且膜组件反冲洗时会掉落较大絮团已经的活性污泥，且由于MBR工艺污泥龄长的特点，使得下方布置的曝气器频繁堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便起吊的一体化曝气节能耐污膜组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便起吊的一体化曝气节能耐污膜组件，包括膜支架，所述膜支架内固定焊接有产水管，所述产水管的两侧均设有膜组件，所述产水管的两侧外部与膜支架的两侧内壁均固定连接有用于连接膜组件的外丝短接头，所述产水管的顶端固定套接有产水管接口法兰，所述膜支架的一侧外壁上设有曝气管，所述曝气管的顶端固定套接有曝气管接口法兰，所述膜支架的内底部固定连接有旋流曝气器，所述曝气管的底端固定套接有与旋流曝气器连接的曝气器接口法兰，所述膜支架的顶部固定连接有吊架。

优选的，所述膜支架由多个空心不锈钢方管焊接而成，且膜支架为矩形结构设置。

优选的，所述曝气管与膜支架之间通过多个管卡固定连接。

优选的，所述吊架由两股13mm不锈钢丝绳组成，且呈交叉设置，所述不锈钢丝绳的两端均通过U型锚固件与膜支架固定连接。

优选的，所述产水管接口法兰、曝气管接口法兰与曝气器接口法兰均为环状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该方便起吊的一体化曝气节能耐污膜组件，首先将产水管焊接在膜支架上，通过将膜组件安装进膜支架内再由多个外丝短接头进行连接，产水管上的产水管接口法兰与与膜池系统产水支管连接，通过将曝气管固定在膜支架的外侧，通过顶端上的曝气管接口法兰与膜池系统曝气支管连接，另一端上的曝气器接口法兰与旋流曝气器连接，整体组装完成，通过吊架对膜支架进行吊装，保持一直直立在水面之上，本实用新型能够将曝气管和产水管高于水面拆除操作简单，膜组件自带吊架，起吊方便。

附图说明

图1为本实用新型的一种方便起吊的一体化曝气节能耐污膜组件的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的一种方便起吊的一体化曝气节能耐污膜组件的膜支架结构示意图；

图3为本实用新型的一种方便起吊的一体化曝气节能耐污膜组件的俯视结构示意图。

图中：1、膜支架；2、外丝短接头；3、膜组件；4、曝气管接口法兰；5、曝气管；6、曝气器接口法兰；7、旋流曝气器；8、产水管接口法兰；9、产水管；10、吊架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种方便起吊的一体化曝气节能耐污膜组件，包括膜支架1，膜支架1内固定焊接有产水管9，产水管9的两侧均设有膜组件3，产水管9的两侧外部与膜支架1的两侧内壁均固定连接有用于连接膜组件3的外丝短接头2，产水管9的顶端固定套接有产水管接口法兰8，膜支架1的一侧外壁上设有曝气管5，曝气管5的顶端固定套接有曝气管接口法兰4，膜支架1的内底部固定连接有旋流曝气器7，曝气管5的底端固定套接有与旋流曝气器7连接的曝气器接口法兰6，膜支架1的顶部固定连接有吊架10，具体的讲，产水管9焊接在膜支架1上，通过将膜组件3安装进膜支架1内再由多个外丝短接头2进行连接，产水管9上的产水管接口法兰8与与膜池系统产水支管连接，通过将曝气管5固定在膜支架1的外侧，通过顶端上的曝气管接口法兰4与膜池系统曝气支管连接，另一端上的曝气器接口法兰6与旋流曝气器7连接，整体组装完成，通过吊架10对膜支架1进行吊装，能够将曝气管5和产水管9高于水面拆除操作简单，膜组件3自带吊架10，起吊方便。

本实施例中，膜支架1由多个空心不锈钢方管焊接而成，且膜支架1为矩形结构设置；曝气管5与膜支架1之间通过多个管卡固定连接，便于固定；吊架10由两股13mm不锈钢丝绳组成，且呈交叉设置，不锈钢丝绳的两端均通过U型锚固件与膜支架1固定连接，可旋转承载牵引力，强度高不易断裂；产水管接口法兰8、曝气管接口法兰4与曝气器接口法兰6均为环状结构。

工作原理：首先产水管9焊接在膜支架1上，通过将膜组件3安装进膜支架1内再由多个外丝短接头2进行连接，产水管9上的产水管接口法兰8与与膜池系统产水支管连接，通过将曝气管5固定在膜支架1的外侧，通过顶端上的曝气管接口法兰4与膜池系统曝气支管连接，另一端上的曝气器接口法兰6与旋流曝气器7连接，整体组装完成，通过吊架10对膜支架1进行吊装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种方便起吊的一体化曝气节能耐污膜组件，包括膜支架(1)，其特征在于：所述膜支架(1)内固定焊接有产水管(9)，所述产水管(9)的两侧均设有膜组件(3)，所述产水管(9)的两侧外部与膜支架(1)的两侧内壁均固定连接有用于连接膜组件(3)的外丝短接头(2)，所述产水管(9)的顶端固定套接有产水管接口法兰(8)，所述膜支架(1)的一侧外壁上设有曝气管(5)，所述曝气管(5)的顶端固定套接有曝气管接口法兰(4)，所述膜支架(1)的内底部固定连接有旋流曝气器(7)，所述曝气管(5)的底端固定套接有与旋流曝气器(7)连接的曝气器接口法兰(6)，所述膜支架(1)的顶部固定连接有吊架(10)。

2.根据权利要求1所述的一种方便起吊的一体化曝气节能耐污膜组件，其特征在于：所述膜支架(1)由多个空心不锈钢方管焊接而成，且膜支架(1)为矩形结构设置。

3.根据权利要求1所述的一种方便起吊的一体化曝气节能耐污膜组件，其特征在于：所述曝气管(5)与膜支架(1)之间通过多个管卡固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种方便起吊的一体化曝气节能耐污膜组件，其特征在于：所述吊架(10)由两股13mm不锈钢丝绳组成，且呈交叉设置，所述不锈钢丝绳的两端均通过U型锚固件与膜支架(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种方便起吊的一体化曝气节能耐污膜组件，其特征在于：所述产水管接口法兰(8)、曝气管接口法兰(4)与曝气器接口法兰(6)均为环状结构。

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