CN212050727U - 一种可提升式曝气系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可提升式曝气系统，其包括框架以及安装在所述框架上的若干曝气管，所述曝气管相互平行，所述框架为矩形框架，设有分别位于框架四角部位的四个吊环，所述吊环上可以连接有吊链，所述吊链的外端可以设有或者不设有吊钩，所述矩形框架的两端边框分别用作布气管和释气管或设有布气管和释气管，所述布气管可以连接曝气系统的供气管，所述释气管可以连接曝气系统的回气管，所述矩形框架的两侧边框之间优选设有稳恒装置，所述矩形框架的侧边框上可以设置有配重块。本实用新型可以在曝气池或好氧池不停产、不排空的情形下进行安装、维护或改造，适应于污水处理厂不停产提标改造，也适用于新建项目。

Description

一种可提升式曝气系统

技术领域

本实用新型涉及一种可提升式曝气系统，属水处理技术领域。

背景技术

现有用于水处理的曝气系统将曝气元件（如曝气盘、曝气管）直接固定安装在曝气池池底，其施工安装难度大且维修困难，维修时需将曝气池池水排空，施工人员进入曝气池池底进行曝气装置的维修或更换，对整个水处理系统的日常运行将产生极大影响。

同时，随着污水排放标准日益提高，很多污水处理厂面临提标升级改造，由于改造时需要清空池体更新曝气系统，会出现清池费用高，施工周期长，活性污泥需重新接种驯化，停产作业期间无法处理污水等问题。

实用新型内容

为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种可提升式曝气系统，这种曝气系统可以在曝气池或好氧池不停产、不排空的情形下进行安装、维护或改造。

本实用新型的技术方案是：一种可提升式曝气系统，其包括框架以及安装在所述框架上的若干曝气管，所述曝气管相互平行，所述框架上安装有吊挂装置。

可以依据现有技术在曝气管上设置曝气通孔或曝气嘴，以进行曝气。

所述曝气管可以采用曝气用软管，也可以采用其他任意适宜的形式。

所述框架可以为矩形框架，也可以采用其他与反应器相适应的形状。

所述矩形框架可以采用不锈钢材制成。

所述吊挂装置通常可以包括分别设置在矩形框架四角部位的四个吊环，所述吊环可以焊接或旋接在所述矩形框架的两侧边框（矩形框架的两条长边的边框称为侧边框）的两端，或者采用其他任意适宜的固定安装方式安装在矩形框架上。

所述吊环上可以连接有吊链。

所述吊链的外端可以设有或者不设有吊钩。

可以根据实际需要设置吊链的长度，将这种曝气系统安装到位后，吊链的上端能够延伸到反应器（池）的顶部或其他适宜位置，将吊钩固定在墙上或其他物件上，以将曝气系统悬挂在适当高度，当需要将曝气系统吊起时，也可以方便地进行起吊或其他操作。

所述矩形框架的两端边框（矩形框架的两条短边的边框称为端边框）分别用作布气管和释气管或设有布气管和释气管，用作布气管或释气管的端边框呈管状，符合输气要求。

所述布气管可以连接曝气系统的供气管，所述释气管可以连接曝气系统的回气管，所述曝气管的两端分别安装在布气管和释气管上，两端管孔分别与布气管的管孔和释气管的管孔连通，例如，可以采用焊接或短管连接方式实现这种连接，且在布气管和释气管上分别设置用于与曝气管连通的通孔（例如，小圆孔）。

所述供气管和释气管均可以采用金属软管，其外接端（与外部管道的连接端）可以设有用于管道连接的法兰。

所述布气管和释气管优选采用矩形管（或称方管），以方便布局和其他相关件在布气管和释气管上的设置。

所述曝气管可以采用圆管，以实现各方向上的压力均衡。

所述布气管和释气管的中部均可以设有通气孔（例如，大圆孔），所述供气管和释气管的内接端（与布气管或释气管的连接端）分别焊接在所述布气管和释气管的中部，或者密封套接在所述布气管和释气管的通气孔的外接短管上，其管孔分别与所述布气管和释气管的通气孔连通。

所述布气管和释气管的内侧优选分别设有用于连接曝气管的若干接口短管，所述接口短管固定安装（例如焊接或密封旋接）在布气管或释气管上，与所述布气管或释气管的管孔连通，所述曝气管的两端分别套接在布气管和释气管的对应接口短管上，并可以采用卡箍等任意适宜方向与相应接口短管密封固定在一起，由此实现所述曝气管的两端分别在布气管和释气管上的安装以及两端管孔分别与布气管的管孔和释气管的管孔的连通。

所述接口短管和所述曝气管之间优选设有减振管。

所述减振管可以套在所述接口短管上，与所述接口短管紧密接触，外圆（外表面）与套在接口短管上的所述曝气管的内壁紧密接触，由此实现所述曝气管与所述接口短管之间的减振和密封。

所述减振管可以采用高分子弹性材料制成。

所述矩形框架的两侧边框之间优选设有稳恒装置。所述稳恒装置可以包括一个或多个立面的支撑板，所述支撑板平行于所述矩形边框的端边框，两端分别固定在矩形边框的两侧边框上，所述支撑板上设有与所述曝气管对应的若干通孔，所述曝气管穿过各所述支撑板上的相应通孔，由此通过立面支撑对曝气管进行支撑和限位。

所述支撑板的通孔孔壁和曝气管之间优选设有减振环。所述减振环套在曝气管上，其内壁与所述曝气管紧密接触，外圆与所述支撑板的通孔孔壁紧密接触，以实现对曝气管的减振和支撑。

所述减振环可以采用高分子弹性材料制成。

所述矩形框架的两侧边框优选采用金属型材，例如角钢、槽钢、工字钢或钢管等任意适宜的型材，以方便加工。

所述侧边框上可以设置有配重块，可以根据实际需要确定配重块的总重量或配重块的数量（当配重块采用标准重量时）。

当所述侧边框采用槽钢或角钢时，所述槽钢或角钢的槽口（包括角钢上两面开放的半槽的任一开放面）优选朝上或朝外，所述配重块可以设置在所述侧边框的槽（包括角钢上两面开放的半槽）内并通过固定件（例如卡箍、螺栓等）与相应侧边框固定在一起。

本实用新型的有益效果是：能够通过端头的吊链与曝气池壁固定，悬挂于曝气池中，空气支管与布气金属软管通过法兰连接，释气金属软管与释气支管通过法兰连接，配重块使曝气系统保持在曝气池池底。当需要维修时，通过吊链将曝气系统提至池顶，卸掉法兰螺栓，进行曝气系统维修，维修好的曝气系统，原样放回至曝气池内进行曝气。

本实用新型适应于污水处理厂不停产提标改造，也适用于新建项目。

附图说明

图1为本曝气系统的平面示意图；

图2为本曝气系统的横剖（A-A）示意图；

图3为本曝气系统的纵剖（B-B）示意图；

图4为本曝气系统的安装或使用状态示意图。

具体实施方式

参见图1-4，本实用新型涉及一种可提升式曝气系统，包括下列各部分，用作布气管的布气方管1、用作释气管的释气方管2、用作矩形框架左侧侧边框的左侧钢板3、用作矩形框架右侧侧边框的右侧钢板4、用作接口短管的接口圆管9、用于支撑板两端连接的左侧开孔板10和右侧开孔板11、用作曝气管的曝气软管12、由支撑板构成的稳恒装置13、吊环14、吊链15、配重块16、用作吊钩的挂钩17和卡箍18，所述布气方管1、释气方管2、左侧钢板3和右侧钢板4相互连接，组成一个矩形框架，布气方管1和释气方管2分别设置于曝气系统框架两端，为矩形框架的端边框，同时用作布气管和释气管，其两端分别与左侧钢板3和右侧钢板4固定在一起，形成固定的框架结构，所述布气方管1、释气方管2、左侧钢板3和右侧钢板4之间的连接可以是焊接等不可拆的固定连接，也可以通过连接件或者不通过连接件直接进行的螺栓紧固等可拆连接方式的固定连接。

所述布气方管1的一个面A面（上表面）的中心位置开大圆孔，用作通气孔，用作供气管的布气金属软管5一端与大圆孔焊接（以连续密封焊的方式焊接在大圆孔的边缘），另一端与用于与供气管道连接的布气端法兰6焊接。布气方管1的A面的相邻面B面（内侧面）开多组小圆孔，多个接口圆管9分别于与B面的各个小圆孔焊接（以连续密封焊的方式焊接在小圆孔的边缘）。两个小圆孔为1组孔，一组小圆孔开孔间距为120mm，两组小圆孔开孔间距为190mm。

所述释气方管2的一个面A面（上表面）的中心位置开大圆孔，释气金属软管7一端与大圆孔焊接，另一端与用于与回气管道连接的释气端法兰8焊接，释气方管2的A面的相邻面B面（内侧面，与布气管的B面相对）开多组小圆孔，多个接口圆管9分别与B面的各个小圆孔焊接。两个小圆孔为1组孔，一组小圆孔开孔间距为120mm，两组小圆孔开孔间距为190mm。

所述稳恒装置13的支撑板左端与左侧开孔板10螺栓固定，稳恒装置13的支撑板右端与右侧开孔板11螺栓固定，左侧开孔板10与左侧钢板3焊接固定，右侧开孔板11与右侧钢板4焊接固定。

所述稳恒装置13均匀布置在曝气系统框架内，布置间距为450mm-550mm，每个稳恒装置可以包括两个相邻的支撑板。

所述曝气软管12穿过稳恒装置13上的通孔，一端与布气方管1的接口圆管9用卡箍18固定，另一端与释气方管2的接口圆管9用卡箍18固定。

所述吊环14分别设置于左侧钢板3两端和右侧钢板4两端，焊接固定，吊环14安装面与布气方管1的A面和释气方管2的A面为同向面，每个吊环14与一条吊链15连接，每条吊链连接一个挂钩（或称吊钩）17，每套可提升式曝气系统共4个吊环14和4条吊链15。

所述配重块16分别设置于左侧钢板3的左侧凹槽内和右侧钢板4的右侧凹槽内，配重总量可以根据需要设置，所述配重块通常为多块，依据左右径向对称和前后径向对称的方式设置。

本实用新型公开的各优选和可选的技术手段，除特别说明外及一个优选或可选技术手段为另一技术手段的进一步限定外，均可以任意组合，形成若干不同的技术方案。

Claims (9)

1.一种可提升式曝气系统，其特征在于包括框架以及安装在所述框架上的若干曝气管，所述曝气管相互平行，所述框架上安装有吊挂装置，所述框架为矩形框架，所述矩形框架的两端边框分别用作布气管和释气管或设有布气管和释气管，用作布气管或释气管的端边框呈管状，所述布气管连接曝气系统的供气管，所述释气管连接曝气系统的回气管，所述曝气管的两端分别安装在布气管和释气管上，两端管孔分别与布气管的管孔和释气管的管孔连通。

2.如权利要求1所述的系统，其特征在于所述矩形框架采用不锈钢材制成。

3.如权利要求2所述的系统，其特征在于所述吊挂装置包括分别设置在矩形框架四角部位的四个吊环。

4.如权利要求3所述的系统，其特征在于所述吊环上连接有吊链，所述吊链的外端设有或者不设有吊钩。

5.如权利要求4所述的系统，其特征在于所述布气管和释气管的内侧分别设有用于连接曝气管的若干接口短管，所述接口短管固定安装在布气管或释气管上，与所述布气管或释气管的管孔连通，所述曝气管的两端分别套接在布气管和释气管的对应接口短管上，由此实现所述曝气管的两端分别在布气管和释气管上的安装以及两端管孔分别与布气管的管孔和释气管的管孔的连通。

6.如权利要求5所述的系统，其特征在于所述矩形框架的两侧边框之间设有稳恒装置，所述稳恒装置包括一个或多个立面的支撑板，所述支撑板平行于所述矩形框架的端边框，两端分别固定在矩形框架的两侧边框上，所述支撑板上设有与所述曝气管对应的若干通孔，所述曝气管穿过各所述支撑板上的相应通孔。

7.如权利要求1-6任一项所述的系统，其特征在于所述矩形框架的两侧边框采用金属型材。

8.如权利要求7所述的系统，其特征在于所述侧边框上设置有配重块。

9.如权利要求8所述的系统，其特征在于所述侧边框采用槽钢或角钢，所述槽钢或角钢的槽口朝上或朝外，所述配重块设置在所述侧边框的槽内，并通过固定件与相应侧边框固定在一起。

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