CN217417070U - 一种物料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种物料输送装置，属于冶金行业物料输送设备技术领域。技术方案是：刮板机头轮（1）和刮板机尾轮（13）通过刮板机链条（11）传动连接，滑道（14）和托滚轮（15）间隔排列在链条（11）下方，滑道（14）设有滑道支撑（17），滑道支撑（17）固定在外壳（4）上，托滚轮（15）转动连接在轴承座（16）上；落料挡板（8）位于刮板机头轮（1）下方的出料口（9）处，落料挡板（8）的上端通过落料支撑（3）转动连接在卡槽（2）上，卡槽（2）设置在外壳（4）上，落料挡板（8）的下端与水平布置的伸缩杆（6）连接。本实用新型的有益效果是：避免刮板机链条被卡阻后造成的设备停机，减轻物料对下层皮带的冲击。

Description

一种物料输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种物料输送装置，属于冶金行业物料输送设备技术领域。

背景技术

刮板机是通过刮板链条牵引，在槽内输送物料的设备。刮板机在输送物料的过程中，由于链条和滑道长期存在滑动摩擦，对滑道和链条的磨损较大，长期高负荷运行会导致滑道磨损变薄甚至断裂，滑道磨损变薄甚至断裂后，导致刮板机链条松弛，链条运行至变薄或断裂的滑道后，被卡阻后造成设备停机。

在输送物料时，刮板链条埋在物料中，当出料口所出的物料速度较快或物料量较大时，会有大量物料通过刮板机传输向下层皮带，大量物料容易堵塞下层进料口，而且对下层皮带的冲击较大，皮带被冲击后造成跑偏等问题。

综上所述，传统的物料输送装置已经不能满足长期高负荷运行的要求，为避免刮板机滑道磨损变薄、物料冲击下层皮带造成皮带跑偏等问题，有必要设计一种新型物料输送装置，解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种物料输送装置，避免刮板机链条被卡阻后造成的设备停机，有效减轻物料对下层皮带的冲击，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种物料输送装置，包含外壳、出料口、进料口、刮板输送机构和落料调节机构，所述外壳设有进料口和出料口；

所述刮板输送机构包含刮板机头轮、刮板机尾轮、刮板机链条、滑道、托滚轮、轴承座、滑道支撑和电机减速机，外壳的进料口位于刮板机尾轮的上方，外壳的出料口位于刮板机头轮的下方，刮板机头轮和刮板机尾轮通过刮板机链条传动连接，电机减速机与刮板机头轮驱动连接，滑道和托滚轮间隔排列在链条下方，滑道设有滑道支撑，滑道支撑固定在外壳上，托滚轮转动连接在轴承座上；

所述落料调节机构包含卡槽、落料支撑、伸缩杆和落料挡板，落料挡板位于刮板机头轮下方的出料口处，落料挡板的上端通过落料支撑转动连接在卡槽上，所述卡槽设置在外壳上，落料挡板的下端与水平布置的伸缩杆相连接。

所述进料口距离刮板机尾轮上游方向20～40cm。

所述刮板输送机构中的滑道两端向下弯曲角度为15～30°。

所述落料调节机构中的伸缩杆上设有伸缩杆刻度尺。

所述落料调节机构中的伸缩杆与外壳之间设有密封胶条。

所述落料调节机构中的落料挡板朝向刮板机头轮的一侧设有上下间隔布置的摩擦挡板。

所述落料调节机构中的摩擦挡板等间距排列，摩擦挡板的间距为8～15cm。

本实用新型的有益效果是：解决了刮板机长期高负荷运行导致滑道磨损变薄甚至断裂的问题，避免刮板机链条被卡阻后造成的设备停机，延长了滑道和刮板机链条的使用寿命。有效减轻物料对下层皮带的冲击，缓解了冲击造成的皮带跑偏问题。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型刮板输送机构俯视图；

图3为本实用新型刮板机链条侧视图；

图4为本实用新型落料调节机构示意图；

图5为本实用新型落料调节机构局部放大图；

图中：刮板机头轮1、卡槽2、落料支撑3、外壳4、密封胶条5、伸缩杆6、伸缩杆刻度7、落料挡板8、出料口9、进料口10、刮板机链条11、刮板机销轴12、刮板机尾轮13、滑道14、托滚轮15、轴承座16、滑道支撑17、电机减速机18、刮板机辊套19、摩擦挡板20。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1-5，一种物料输送装置，包含外壳4、出料口9、进料口10、刮板输送机构和落料调节机构，所述外壳4设有进料口10和出料口9；

所述刮板输送机构包含刮板机头轮1、刮板机尾轮13、刮板机链条11、滑道14、托滚轮15、轴承座16、滑道支撑17和电机减速机18，外壳4的进料口10位于刮板机尾轮13的上方，外壳4的出料口9位于刮板机头轮1的下方，刮板机头轮1和刮板机尾轮13通过刮板机链条11传动连接，电机减速机18与刮板机头轮1驱动连接，滑道14和托滚轮15间隔排列在链条11下方，滑道14设有滑道支撑17，滑道支撑17固定在外壳4上，托滚轮15转动连接在轴承座16上；

所述落料调节机构包含卡槽2、落料支撑3、伸缩杆6和落料挡板8，落料挡板8位于刮板机头轮1下方的出料口9处，落料挡板8的上端通过落料支撑3转动连接在卡槽2上，所述卡槽2设置在外壳4上，落料挡板8的下端与水平布置的伸缩杆6相连接。

在本实施例中，参照附图1-5，进料口10设置在刮板输送机构尾部上方，距离刮板机尾轮13上游方向20～40cm。

刮板输送装置为两列并排布置，刮板输送装置中的滑道14材质可以选择27SiMn圆钢、40Cr圆钢、45#圆钢或40Mn2圆钢。滑道14和滑道支撑17采用焊接连接，滑道支撑17与外壳4采用焊接连接。滑道14的两端向下弯曲角度为15～30°。托滚轮15为两列并排布置，托滚轮15通过轴承座固定在外壳4上。

落料调节机构中的摩擦挡板20设置在落料挡板8上，摩擦挡板20等间距排列，摩擦挡板20的间距为8～15cm，摩擦挡板20的宽度大于等于落料皮带的宽度。所述摩擦挡板20为矩形凹槽结构，摩擦挡板20与落料挡板8采用焊接连接。

卡槽2设置在外壳4上，水平方向布置3～5个，落料支撑3放置在卡槽2内，可通过落料支撑3放置在卡槽2的水平位置调节物料下落的位置。

落料支撑3与落料挡板8采用焊接连接，

密封胶条5为硬质橡胶，密封胶条5通过螺丝固定在外壳4上，密封胶条5与伸缩杆6相接触。

伸缩杆刻度尺7为锯齿形结构，通过前后移动伸缩杆6调节落料挡板8的倾角，达到调节落料点位置的目的。

通过刮板输送机构，将单一的滑动摩擦变为既有滚动摩擦又有滑动摩擦，解决了刮板机长期高负荷运行导致滑道磨损变薄甚至断裂的问题，避免刮板机链条被卡阻后造成的设备停机，延长了滑道和刮板机链条的使用寿命。

通过落料调节机构，调整落料点的位置，使物料均匀下落，可有效减轻物料对下层皮带的冲击，缓解冲击造成的皮带跑偏问题。

Claims (7)

1.一种物料输送装置，其特征在于：包含外壳（4）、出料口（9）、进料口（10）、刮板输送机构和落料调节机构，所述外壳（4）设有进料口（10）和出料口（9）；

所述刮板输送机构包含刮板机头轮（1）、刮板机尾轮（13）、刮板机链条（11）、滑道（14）、托滚轮（15）、轴承座（16）、滑道支撑（17）和电机减速机（18），外壳（4）的进料口（10）位于刮板机尾轮（13）的上方，外壳（4）的出料口（9）位于刮板机头轮（1）的下方，刮板机头轮（1）和刮板机尾轮（13）通过刮板机链条（11）传动连接，电机减速机（18）与刮板机头轮（1）驱动连接，滑道（14）和托滚轮（15）间隔排列在链条（11）下方，滑道（14）设有滑道支撑（17），滑道支撑（17）固定在外壳（4）上，托滚轮（15）转动连接在轴承座（16）上；

所述落料调节机构包含卡槽（2）、落料支撑（3）、伸缩杆（6）和落料挡板（8），落料挡板（8）位于刮板机头轮（1）下方的出料口（9）处，落料挡板（8）的上端通过落料支撑（3）转动连接在卡槽（2）上，所述卡槽（2）设置在外壳（4）上，落料挡板（8）的下端与水平布置的伸缩杆（6）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种物料输送装置，其特征在于：所述进料口（10）距离刮板机尾轮（13）上游方向20～40cm。

3.根据权利要求1所述的一种物料输送装置，其特征在于：所述刮板输送机构中的滑道（14）两端向下弯曲角度为15～30°。

4.根据权利要求1所述的一种物料输送装置，其特征在于：所述落料调节机构中的伸缩杆（6）上设有伸缩杆刻度尺（7）。

5.根据权利要求1所述的一种物料输送装置，其特征在于：所述落料调节机构中的伸缩杆（6）与外壳（4）之间设有密封胶条（5）。

6.根据权利要求1所述的一种物料输送装置，其特征在于：所述落料调节机构中的落料挡板（8）朝向刮板机头轮（1）的一侧设有上下间隔布置的摩擦挡板（20）。

7.根据权利要求6所述的一种物料输送装置，其特征在于：所述落料调节机构中的摩擦挡板（20）等间距排列，摩擦挡板（20）的间距为8～15cm。

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