CN217416829U - 一种料仓喷吹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料仓喷吹装置，包括喷吹主体、喷吹座和进气接管，喷吹主体通过喷吹座安装于料仓的料仓内壁；喷吹主体内开设有与进气接管相连通的进气通道，且沿进气通道的内壁开设有多个喷气孔；沿喷吹主体的周向设置有与喷气孔相连通的喷气凹槽，喷气凹槽的外侧壁设置有气流阻挡件，气流阻挡件和喷气凹槽的槽壁之间设置有用于气流喷出的喷气间隙，气流能够通过喷出间隙喷向物料。和现有技术相比，上述料仓喷吹装置不仅结构简单、操作方便，而且破拱效果明显，能够有效保证物料顺利下料。

Description

一种料仓喷吹装置

技术领域

本实用新型涉及粉料输送技术领域，特别涉及一种料仓喷吹装置。

背景技术

料仓是在物料储藏、下料、称量过程中常见的一种设备。由于不同物料的种类特性不同，下料过程中部分物料容易形成拱桥状态，导致物料不能靠重力连续从料仓底部出料，为了使得物料能够顺利下料必须破除物料起拱状态。

当前所采用的破拱方式一般为机械搅拌、锤子敲击、振动器、助流气碟、内衬抖动等方式，但是上述破拱方式不仅结构复杂，操作不便，而且破拱效果也不明显。

因此，如何提供一种料仓喷吹装置，不仅结构简单，操作方便，还能够起到良好的破拱效果，从而保证物料能够顺利出料是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种料仓喷吹装置，不仅结构简单，操作方便，还能够起到良好的破拱效果，从而保证物料能够顺利出料。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种料仓喷吹装置，包括喷吹主体、喷吹座和进气接管，所述喷吹主体通过所述喷吹座安装于料仓的料仓内壁；

所述喷吹主体内开设有与所述进气接管相连通的进气通道，且沿所述进气通道的内壁开设有多个喷气孔；

沿所述喷吹主体的周向设置有与所述喷气孔相连通的喷气凹槽，所述喷气凹槽的外侧壁设置有气流阻挡件，所述气流阻挡件和所述喷气凹槽的槽壁之间设置有用于气流喷出的喷气间隙，所述气流能够通过所述喷气间隙喷向物料。

优选的，所述喷气凹槽包括槽底和所述槽壁，所述槽底和/或所述槽壁上开设有用于所述气流通过的槽孔，通过所述槽孔的所述气流分别朝向所述喷吹主体的两端喷出形成圆锥状结构。

优选的，所述气流阻挡件与所述槽底之间设置有用于所述气流通过的空腔。

优选的，所述槽壁包括分别设置于所述槽底两侧的第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁和所述第二槽壁均为斜面。

优选的，所述第一槽壁与所述喷吹主体的中心轴线的夹角的角度为0°-75°。

优选的，所述第二槽壁与所述喷吹主体的中心轴线的夹角的角度为45°-90°。

优选的，所述气流阻挡件为O型圈。

优选的，所述喷吹主体与所述喷吹座为可拆卸连接，所述进气接管与所述喷吹主体为可拆卸连接。

优选的，安装于所述喷气凹槽处的所述O型圈的外径小于所述喷吹主体与所述喷吹座连接处的外径。

优选的，所述料仓的料仓外壁为六边形结构，或四边形结构。

由以上技术方案可以看出，压缩空气从进气接管进入到喷吹主体的进气通道内，从进气通道的喷气孔喷向喷气凹槽，在气流阻挡件的阻挡作用下，气体从气流阻挡件和喷气凹槽的槽壁之间的喷气间隙朝向物料进行喷吹，从而打断已经架起的物料拱桥，从而保证物料能够顺利下料。和现有技术相比，上述料仓喷吹装置不仅结构简单、操作方便，而且破拱效果明显，能够有效保证物料顺利下料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的料仓喷吹装置的其中一个角度的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的料仓喷吹装置的其中另一个角度的剖面结构示意图。

其中，各部件名称如下：

100为喷吹主体，101为进气通道，102为喷气孔，103为喷气凹槽，105为气流阻挡件，200为喷吹座，300为进气接管，400为料仓内壁，500为物料，A为斜向上喷吹的气流，B为斜向下喷吹的气流。

具体实施方式

有鉴于此，本实用新型的核心在于提供一种料仓喷吹装置，不仅结构简单，操作方便，还能够起到良好的破拱效果，从而保证物料能够顺利出料。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面接合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图2，本实用新型实施例所公开的料仓喷吹装置，包括喷吹主体100、喷吹座200和进气接管300，喷吹主体100通过喷吹座200安装于料仓的料仓内壁400，其中喷吹主体100内开设有与进气接管300相连通的进气通道101，且沿进气通道101的内壁开设有多个喷气孔102，沿喷吹主体100的周向设置有与喷气孔102相连通的喷气凹槽103，喷气凹槽103的外侧壁设置有气流阻挡件104，气流阻挡件104和喷气凹槽103 的槽壁之间设置有用于气流喷出的喷气间隙，气流通过喷气间隙喷向物料500。

压缩空气从进气接管300进入到喷吹主体100的进气通道101内，从进气通道101的喷气孔102喷向喷气凹槽103，在气流阻挡件104的阻挡作用下，气体从气流阻挡件104 和喷气凹槽103的槽壁之间的喷气间隙朝向物料500进行喷吹，从而打断已经架起的物料拱桥，从而保证物料500能够顺利下料。和现有技术相比，上述料仓喷吹装置不仅结构简单、操作方便，而且破拱效果明显，能够有效保证物料500顺利下料。

本实用新型实施例对喷气凹槽103的具体结构不进行限定，由于不同结构的喷气凹槽 103所喷出的气流形状均不同，因此，本领域技术人员可根据实际情况进行选择。

作为优选实施例，本实用新型实施例所公开的喷气凹槽103包括槽底和槽壁，其中槽底和/或槽壁上开设有用于气流通过的槽孔，气流通过槽孔喷出，其中通过槽孔的气流分别朝向喷吹主体的两端喷出形成圆锥状结构

需要说明的是，气流阻挡件104与槽底之间具有用于气流通过的空腔，可以使得气流能够更顺利的喷出。

本实用新型实施例对第一槽壁和第二槽壁的具体形状不进行限定，只要满足本实用新型使用要求的结构均在本实用新型的保护范围之内。

作为优选实施例，本实用新型实施例所公开的槽壁包括分别设置于槽底两侧的第一槽壁和第二槽壁，其中，第一槽壁和第二槽壁均优选为斜面。

请具体参考图1和图2，其中A为斜向上喷吹的气流，本实用新型实施例所公开的斜面的设置可以使得从进气接管300进入的压缩空气能够从气流阻挡件104和第一槽壁之间的喷气间隙斜向上喷出，以对物料500进行喷吹；

请具体参考图1和图2，其中B为斜向下喷吹的气流，从进气接管300进入的气流能够从气流阻挡件104和第二槽壁之间的喷气间隙斜向下喷出，对物料500进行喷吹的同时，还可对料仓内壁400上粘附的物料500进行清理。

为了优化上述实施例，本实用新型实施例所公开的第一槽壁与喷吹主体100的中心轴线的夹角的角度优选为0°-75°，第二槽壁与喷吹主体100的中心轴线的夹角的角度优选为45°-90°。如此设置，可以保证最大范围的喷吹面积，从而能够起到更好的破拱效果。

本实用新型实施例对气流阻挡件104的具体结构不进行限定，只要满足本实用新型使用要求的结构均在本实用新型的保护范围之内。

为了方便设置，本实用新型实施例所公开的气流阻挡件104优选采用O型圈，将O型圈套设于喷吹主体100上的喷气凹槽103内即可。

本实用新型实施例对喷吹主体100与喷吹座200，进气接管300与喷吹主体100的具体连接方式不进行限定，只要满足本实用新型使用要求的结构均在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型实施例所公开的喷吹主体100与喷吹座200优选为可拆卸连接，进气接管 300与喷吹主体100优选为可拆卸连接。

更为优选的，喷吹主体100与喷吹座200为螺纹连接，进气接管300与喷吹主体100优选为可螺纹连接。

需要说明的是，当O型圈安装于喷气凹槽103后，安装于喷气凹槽103处的O型圈的外径小于喷吹主体100与喷吹座200连接处的外径，如此设置，便于喷吹主体100从料仓的外部进行安装。

为了将喷吹主体100从料仓外部拧入喷吹座200，本实用新型实施例所公开的料仓外壁优选为为六边形或四边形，工作人员可以用开口扳手将喷吹主体100从料仓的外部拧入喷吹座200。

需要说明的是，上述结构的喷吹主体100既可以适用平面料仓，也可适用于曲面料仓。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种料仓喷吹装置，其特征在于，包括喷吹主体、喷吹座和进气接管，所述喷吹主体通过所述喷吹座安装于料仓的料仓内壁；

所述喷吹主体内开设有与所述进气接管相连通的进气通道，且沿所述进气通道的内壁开设有多个喷气孔；

沿所述喷吹主体的周向设置有与所述喷气孔相连通的喷气凹槽，所述喷气凹槽的外侧壁设置有气流阻挡件，所述气流阻挡件和所述喷气凹槽的槽壁之间设置有用于气流喷出的喷气间隙，所述气流能够通过所述喷气间隙喷向物料。

2.根据权利要求1所述的料仓喷吹装置，其特征在于，所述喷气凹槽包括槽底和所述槽壁，所述槽底和/或所述槽壁上开设有用于所述气流通过的槽孔，通过所述槽孔的所述气流分别朝向所述喷吹主体的两端喷出形成圆锥状结构。

3.根据权利要求2所述的料仓喷吹装置，其特征在于，所述气流阻挡件与所述槽底之间设置有用于所述气流通过的空腔。

4.根据权利要求2所述的料仓喷吹装置，其特征在于，所述槽壁包括分别设置于所述槽底两侧的第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁和所述第二槽壁均为斜面。

5.根据权利要求4所述的料仓喷吹装置，其特征在于，所述第一槽壁与所述喷吹主体的中心轴线的夹角的角度为0°-75°。

6.根据权利要求4所述的料仓喷吹装置，其特征在于，所述第二槽壁与所述喷吹主体的中心轴线的夹角的角度为45°-90°。

7.根据权利要求1所述的料仓喷吹装置，其特征在于，所述气流阻挡件为O型圈。

8.根据权利要求1所述的料仓喷吹装置，其特征在于，所述喷吹主体与所述喷吹座为可拆卸连接，所述进气接管与所述喷吹主体为可拆卸连接。

9.根据权利要求7所述的料仓喷吹装置，其特征在于，安装于所述喷气凹槽处的所述O型圈的外径小于所述喷吹主体与所述喷吹座连接处的外径。

10.根据权利要求1所述的料仓喷吹装置，其特征在于，所述料仓的料仓外壁为六边形结构，或四边形结构。

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