CN210356971U - 一种喷涂粉末专用混合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷涂粉末专用混合器，包括下罐、上罐、第一竖管、螺塞，所述下罐的顶部设置有与螺塞相适配的螺孔，所述下罐的顶部中央还设置有第一排料孔；所述上罐的底部设置有倒锥形容纳室，所述容纳室与第一排料孔之间设置有第二竖管，所述上罐的四周对称设置有多个进气管，所述进气管的输入端设置在上罐的外部，所述进气管的输出端设置在上罐的内部，所述第二竖管的输出方向与进气管的输出方向之间的夹角为钝角；所述上罐的顶部设置有第二排料孔，所述所述上罐的外部设置有排料管，所述排料管的输入端与第二排料孔连通。所述喷涂粉末专用混合器的结构简单，使用方便，混合效果好。

Description

一种喷涂粉末专用混合器

技术领域

本实用新型涉及一种喷涂粉末专用混合器，属于热喷涂技术领域。

背景技术

热喷涂是一种表面强化技术，是表面工程技术的重要组成部分。热喷涂是利用某种热源(如电弧、等离子喷涂等)将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热到熔融或半熔融状态，然后借助焰留本身或压缩空气以一定速度喷射到预处理过的基体表面，沉积而形成具有各种功能的表面涂层的一种技术。涂层因涂层材料的不同可实现耐高温腐蚀、抗磨损、隔热、抗电磁波等功能。

等离子喷涂、爆炸喷涂、超音速火焰喷涂的过程中，通常都需要送粉器将粉末状喷材送入到对应的喷枪内部，在使用压缩气体进行送粉时，需要控制气体流速以及粉末流速或流量，通常需要对粉末与压缩气体进行预混合。而目前的混合器结构简单，例如江苏斯普瑞科技有限公司生产的陶瓷粉末专业混合器，输出的混合料中，粉末与压缩气体之间的分布存在不均匀现象，例如粉末的流量与压缩气体的流量之间的比值在混合期间波动误差有时甚至会超过5.6％，这说明混合效果差，输出料的均匀性不好，这易导致喷涂作业过程中发生疵点或喷涂不均现象。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种喷涂粉末专用混合器，具体技术方案如下：

一种喷涂粉末专用混合器，包括下罐、上罐、第一竖管、螺塞，所述第一竖管的输出端设置在下罐的内部且第一竖管的输出端与下罐的罐底之间设置有间隙，所述第一竖管的输入端设置在下罐的外部，所述下罐的顶部设置有与螺塞相适配的螺孔，所述下罐的顶部中央还设置有第一排料孔；所述上罐的底部设置有倒锥形容纳室，所述容纳室与第一排料孔之间设置有第二竖管，所述第二竖管的输入端与第一排料孔连通，所述第二竖管的输出端与容纳室连通，所述上罐的四周对称设置有多个进气管，所述进气管的输入端设置在上罐的外部，所述进气管的输出端设置在上罐的内部，所述第二竖管的输出方向与进气管的输出方向之间的夹角为钝角；所述上罐的顶部设置有第二排料孔，所述所述上罐的外部设置有排料管，所述排料管的输入端与第二排料孔连通。

作为上述技术方案的改进，所述上罐的内部还设置有弹性薄膜，所述弹性薄膜的边沿与上罐的内壁密封连接，所述弹性薄膜设置在进气管的上方，所述弹性薄膜设置有多个通孔。

作为上述技术方案的改进，所述通孔为圆孔。

作为上述技术方案的改进，所述容纳室内部的锥角为α，所述第二竖管的输出方向与进气管的输出方向之间的夹角为β，β+α/＝180°。

作为上述技术方案的改进，所述螺塞与螺孔之间设置有密封圈。

作为上述技术方案的改进，所述弹性薄膜的厚度小于或等于0.6毫米。

作为上述技术方案的改进，所述第二竖管的内径与进气管的内径之间的比值大于或等于3.3。

本实用新型的有益效果：

所述喷涂粉末专用混合器利用喷涂粉末在下罐的内部与压缩气体先进行初步混合，然后进入到上罐的内部再次进行二次混合，经过两次混合后，压缩气体与喷涂粉末混合后的均匀性好，有助于提高后续喷涂工序的喷涂质量。所述喷涂粉末专用混合器的结构简单，使用方便，混合效果好。

附图说明

图1为本实用新型所述喷涂粉末专用混合器的结构示意图；

图2为本实用新型所述上罐内部的结构示意图；

图3为本实用新型所述第二竖管的输出方向与进气管输出方向之间的分布示意图；

图4为本实用新型所述弹性薄膜的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～4所示，所述喷涂粉末专用混合器，包括下罐10、上罐20、第一竖管11、螺塞12，所述下罐10设置在上罐20的下方，所述第一竖管11的输出端设置在下罐10的内部且第一竖管11的输出端与下罐10的罐底之间设置有间隙，所述第一竖管11的输入端设置在下罐10的外部，至于如何安装第一竖管11则是现有技术，可通过在下罐10的侧壁开孔供第一竖管11的输出端插入到下罐10的内部然后在将第一竖管11的外侧壁与下罐10之间满焊连接即可；所述下罐10的顶部设置有与螺塞12相适配的螺孔，所述下罐10的顶部中央还设置有第一排料孔；所述上罐20的底部设置有倒锥形容纳室21，所述容纳室21与上罐20的内腔连通，所述容纳室21与第一排料孔之间设置有第二竖管14，所述第二竖管14的输入端与第一排料孔连通，所述第二竖管14的输出端与容纳室21连通，所述上罐20的四周对称设置有多个进气管22，所述进气管22的输入端设置在上罐20的外部，所述进气管22的输出端设置在上罐20的内部，至于如何安装进气管22则是现有技术，可通过在上罐20的侧壁开孔供进气管22的输出端插入到上罐20的内部，然后将进气管22的外侧壁与上罐20之间满焊连接即可，所述第二竖管14的输出方向与进气管22的输出方向之间的夹角为钝角；所述上罐20的顶部设置有第二排料孔，所述所述上罐20的外部设置有排料管23，所述排料管23的输入端与第二排料孔连通。

打开螺塞12，从螺孔处向下罐10的内部倒入粉末状喷材即喷涂粉末，喷涂粉末在下罐10的内部形成粉末层30，粉末层30将第一竖管11的输出端完全淹没，所述粉末层30与下罐10的顶部之间设置有间距。当粉末状喷材灌注完毕后，将螺塞12与螺孔螺纹连接使得螺孔被堵住；进一步地，为保证密封性，所述螺塞12与螺孔之间设置有密封圈13。

所述第一竖管11的输入端与压缩气源相连，所述压缩气源是由空气、氮气、二氧化碳、氧气中的一种压缩制成。压缩气体通过第一竖管11向下罐10的内部输出，从而将粉末层30中的粉末吹起，飞扬的粉末随着压缩气体通过第一排料孔、第二竖管14喷射到容纳室21和上罐20的内腔，同时，所述进气管22的输入端也与压缩气源相连，压缩气体从进气管22的输出端吹出，第二竖管14的输出方向与进气管22的输出方向之间的夹角为钝角，这使得从进气管22输出端吹出的压缩气体能够对着第二竖管14输出端喷射出的物料进行撞击从而使得第二竖管14输出端喷射出的物料再被打散，这有利于粉末再次与气流进行混合，使得混合变得更均匀。进一步地，所述第二竖管14的内径与进气管22的内径之间的比值大于或等于3.3。这使得进气管22射出来的气流更具有冲击力，能够有效将第二竖管14喷射出来的射流给打散。

其中，所述容纳室21内部的锥角为α，所述第二竖管14的输出方向与进气管22的输出方向之间的夹角为β，β+α/2＝180°。这使得进气管22的喷射方向与容纳室21中圆锥状内壁上的母线相互平行，从而能够保证进气管22的喷射不会受到容纳室21内壁的阻碍，都能够撞击到第二竖管14喷射出的物料。

进一步地，所述上罐20的内部还设置有弹性薄膜24，所述弹性薄膜24的边沿与上罐20的内壁密封连接，所述弹性薄膜24设置在进气管22的上方，所述弹性薄膜24设置有多个通孔241。所述弹性薄膜24可采用橡胶制成，所述弹性薄膜24的厚度小于或等于0.6毫米。当上罐20的内部充满压缩气体，随着弹性薄膜24下方空间的气体越来越多，弹性薄膜24下方空间的气压明显大于弹性薄膜24上方空间的气压，所述弹性薄膜24在气流的冲击下扩张形成拱形，如图1、2、3所示，此时通孔241被撑开导致其面积变大，这有利于更多的气流通过通孔241从而使得随着弹性薄膜24下方空间的气压能够迅速降低；一旦当弹性薄膜24下方空间的气压小于弹性薄膜24上方空间的气压，所述弹性薄膜24会发生收缩，从而使得通孔241发生收缩导致其面积变小；因此，即使第二竖管14喷射到上罐20内部的气流发生变化，所述弹性薄膜24会不断地上下波动从而保证流过通孔241的粉末和气流始终处于动态平衡。最终从排料管23排出的带粉末气流的含量分布稳定；同时，还不易发生堵料。

进一步地，为防止通孔241在变形过程中发生不可逆的损伤；所述通孔241为圆孔。

在上述实施例中，喷涂粉末在下罐10的内部与压缩气体进行初步混合，然后进入到上罐20的内部再次混合，经过二次混合后，压缩气体与喷涂粉末之间分布均匀，最终从排料管23排出的混合料(带粉末的气流)中，粉末的流量与压缩气体的流量之间的比值在混合期间波动误差不超过2.3％，所述波动误差计算方法为，第一分钟时粉末的流量与压缩气体的流量之间的比值为n，第五分钟时粉末的流量与压缩气体的流量之间的比值为m，n和m之间的差值与n之间的百分比即为波动误差。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种喷涂粉末专用混合器，其特征在于：包括下罐(10)、上罐(20)、第一竖管(11)、螺塞(12)，所述第一竖管(11)的输出端设置在下罐(10)的内部且第一竖管(11)的输出端与下罐(10)的罐底之间设置有间隙，所述第一竖管(11)的输入端设置在下罐(10)的外部，所述下罐(10)的顶部设置有与螺塞(12)相适配的螺孔，所述下罐(10)的顶部中央还设置有第一排料孔；所述上罐(20)的底部设置有倒锥形容纳室(21)，所述容纳室(21)与第一排料孔之间设置有第二竖管(14)，所述第二竖管(14)的输入端与第一排料孔连通，所述第二竖管(14)的输出端与容纳室(21)连通，所述上罐(20)的四周对称设置有多个进气管(22)，所述进气管(22)的输入端设置在上罐(20)的外部，所述进气管(22)的输出端设置在上罐(20)的内部，所述第二竖管(14)的输出方向与进气管(22)的输出方向之间的夹角为钝角；所述上罐(20)的顶部设置有第二排料孔，所述上罐(20)的外部设置有排料管(23)，所述排料管(23)的输入端与第二排料孔连通。

2.根据权利要求1所述的一种喷涂粉末专用混合器，其特征在于：所述上罐(20)的内部还设置有弹性薄膜(24)，所述弹性薄膜(24)的边沿与上罐(20)的内壁密封连接，所述弹性薄膜(24)设置在进气管(22)的上方，所述弹性薄膜(24)设置有多个通孔(241)。

3.根据权利要求2所述的一种喷涂粉末专用混合器，其特征在于：所述通孔(241)为圆孔。

4.根据权利要求1所述的一种喷涂粉末专用混合器，其特征在于：所述容纳室(21)内部的锥角为α，所述第二竖管(14)的输出方向与进气管(22) 的输出方向之间的夹角为β，β+α/2＝180°。

5.根据权利要求1所述的一种喷涂粉末专用混合器，其特征在于：所述螺塞(12)与螺孔之间设置有密封圈(13)。

6.根据权利要求2所述的一种喷涂粉末专用混合器，其特征在于：所述弹性薄膜(24)的厚度小于或等于0.6毫米。

7.根据权利要求1所述的一种喷涂粉末专用混合器，其特征在于：所述第二竖管(14)的内径与进气管(22)的内径之间的比值大于或等于3.3。

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