CN217415222U - 一种具有自动进料结构的强适用性印刷模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动进料结构的强适用性印刷模切机，涉及印刷模切机技术领域，包括工作台和设置在工作台顶面的储料腔和推料组件，工作台一侧还设置有下限位组件，工作台上端还设置有上限位组件，储料腔的内部设置有包装硬纸板，推料组件包括设置在工作台顶面的支撑板块和设置在支撑板块一侧的自动伸缩杆，自动伸缩杆一端固定连接有往复块，且往复块与自动伸缩杆输出端相连接，工作台顶面固定连接有第一限位块，且第一限位块设置有两组，往复块与两组所述的第一限位块滑动连接，储料腔底部设置有第一腔槽，这种设置避免人工手动进料过程中耗费时间长的问题，全程操作简单，省时省力，提高了进料效率。

Description

一种具有自动进料结构的强适用性印刷模切机

技术领域

本实用新型涉及印刷模切机技术领域，具体为一种具有自动进料结构的强适用性印刷模切机。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废,模切机利用钢刀、五金模具等，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状是印后包装加工成型的重要设备,而印刷模切机就是拥有印刷和模切功能的一体式加工设备,其常用于纸箱的包装硬纸板加工和生产中。

传统的印刷模切机一般都是采用人工手动进行进料，但是对于批量的需要印刷的印品物料，人工手动上料耗费时间较长，工作效率较低，还会导致印品在进料的过程中产生一定的偏差，影响印刷效果，另一方面，印刷模切机不能保证在进料连续性的同时对印品的宽度和厚度进行限位，容易造成进料过程中印品发生偏移，从而影响印品的印刷效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动进料结构的强适用性印刷模切机，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中传统的印刷模切机一般都是采用人工手动进行进料，但是对于批量的需要印刷的印品物料，人工手动上料耗费时间较长，工作效率较低，还会导致印品在进料的过程中产生一定的偏差，影响印刷效果，另一方面，印刷模切机不能保证在进料连续性的同时对印品的宽度和厚度进行限位，容易造成进料过程中印品发生偏移，从而影响印品的印刷效果的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种具有自动进料结构的强适用性印刷模切机，包括工作台和设置在工作台顶面的储料腔和推料组件，工作台一侧还设置有下限位组件，工作台上端还设置有上限位组件，储料腔的内部设置有包装硬纸板，所述推料组件包括设置在工作台顶面的支撑板块和设置在支撑板块一侧的自动伸缩杆，自动伸缩杆一端固定连接有往复块，且往复块与自动伸缩杆输出端相连接，工作台顶面固定连接有第一限位块，且第一限位块设置有两组，往复块与两组所述的第一限位块滑动连接，储料腔底部设置有第一腔槽。

优选的，所述往复块一侧固定连接有推料板，且第一腔槽与推料板相配适，推料板两侧均固定连接有第一限位条，第一腔槽两侧均设置有限位条槽，且限位条槽与第一限位条相配适。

优选的，所述工作台顶面设置有凹腔槽，下限位组件包括设置在凹腔槽内部的支撑底板和支撑底板顶面中部设置的齿轮，支撑底板内部设置有腔室，腔室内部设置有第二电机，且齿轮与第二电机输出端相连接。

优选的，所述下限位组件还包括设置在支撑底板顶面的限位部件，且限位部件设置有两组，限位部件包括设置在支撑底板顶面的L型板块和固定连接在L型板块上端的第一连接块，第一连接块一侧固定连接有限位长条块。

优选的，所述L型板块底部设置有滑动腔槽，且滑动腔槽贯穿L型板块底部两侧，L型板块一侧设置有齿条，且齿条与齿轮啮合连接支撑底板顶面固定连接有第二限位块，且第二限位块设置有两组，两组所述的第二限位块与两组所述的滑动腔槽滑动连接。

优选的，所述凹腔槽内部设置有传送装置，且传送装置与凹腔槽内壁固定连接，传送装置设置在支撑底板正上端，且两组所述的限位长条块底部与传送装置顶面位于同一水平面上，凹腔槽内部设置有转轴，转轴外周设置有印刷辊本体，印刷辊本体上部与传送装置顶面位于同一水平面上。

优选的，所述工作台一侧设置有第一电机，转轴一端穿过工作台与第一电机输出端相连接。

优选的，所述上限位组件包括固定连接在工作台一侧的L型支撑板和固定连接在L型支撑板顶部内壁的伸缩气缸，伸缩气缸一端设置有固定连接块，且固定连接块与伸缩气缸输出端相连接，固定连接块一侧固定连接有固定轴，且固定轴设置有四组，四组所述的固定轴外周转动连接有滚辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型公开了一种具有自动进料结构的强适用性印刷模切机，操作者先将需要印刷的包装硬纸板(6)堆放在储料腔(2)中后，启动自动伸缩杆(33)，通过自动伸缩杆(33)推动往复块(31)和推料板(32)向储料腔(2)方向运动，推料板(32)进入第一腔槽(21)将储料腔(2)中最下层的包装硬纸板(6)推至传送装置(12)顶面进行传送，当将一个包装硬纸板(6)推至传送装置(12)顶面后，自动伸缩杆(33)收缩，自动伸缩杆(33)带动往复块(31)和推料板(32)向远离储料腔(2)方向运动，直至推料板(32)完全离开第一腔槽(21)，储料腔(2)中下一个包装硬纸板(6)会紧随着落在第一腔槽(21)的位置，自动伸缩杆(33)伸长，对下一个包装硬纸板(6)进行推送工作，其中第一限位块(35)和第一限位条(321)在往复块(31)和推料板(32)运动的过程中起到导向和润滑的作用，这种设置避免人工手动进料过程中耗费时间长的问题，全程操作简单，省时省力，提高了进料效率。

2、本实用新型公开了一种具有自动进料结构的强适用性印刷模切机，首先使用者在对包装硬纸板(6)进料前，先根据包装硬纸板(6)的宽度调节好两组限位长条块(441)的距离，通过启动第二电机(46)带动支撑底板(43)顶面的齿轮(42)旋转，由于齿轮(42)与齿条(443)啮合连接，齿条(443)带动两组限位部件(44)在支撑底板(43)顶面做同向或者反向的水平运动，两组限位长条块(441)对包装硬纸板(6)的宽度进行限制，其中第二限位块(41)与滑动腔槽(445)的配合对限位部件(44)起到限位作用，再根据包装硬纸板(6)的厚度调节滚辊(53)与凹腔槽(11)和传送装置(12)的垂直距离，启动伸缩气缸(52)，伸缩气缸(52)的伸长或者收缩运动，带动固定连接块(54)、固定轴(55)和滚辊(53)做升降运动，滚辊(53)对包装硬纸板(6)的顶部起到一定的限位作用，且滚辊(53)能够减少在对包装硬纸板(6)限位过程中产生的摩擦阻力,从而更好的在限位过程中使得包装硬纸板(6)能进行正常移动，通过根据包装硬纸板(6)的宽度和厚度对印刷模切机进行限位调节后，再利用推料组件(3)和传送装置(12)的作用，使得包装硬纸板(6)朝印刷辊本体(13)方向推进，进行印刷工作，这种设置有效的避免了物料在进料过程中发生偏移，保证了物料印刷的完成效果，提升了印刷模切机进料时传送物料的有效性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的工作台和推料组件立体结构图；

图3为本实用新型图2的A处放大图；

图4为本实用新型的夹持部件、传送装置和印刷辊立体结构图；

图5为本实用新型的下限位组件立体结构图；

图6为本实用新型的下限位组件剖视图；

图7为本实用新型的上限位组件立体结构图；

图8为本实用新型的上限位组件剖视图。

图中：1、工作台；11、凹腔槽；12、传送装置；13、印刷辊本体；131、转轴；14、第一电机；2、储料腔；21、第一腔槽；22、限位条槽；3、推料组件；31、往复块；32、推料板；321、第一限位条；33、自动伸缩杆；34、支撑板块；35、第一限位块；4、下限位组件；41、第二限位块；42、齿轮；43、支撑底板；44、限位部件；45、腔室；46、第二电机；441、限位长条块；442、第一连接块；443、齿条；444、L型板块；445、滑动腔槽；5、上限位组件；51、L型支撑板；52、伸缩气缸；53、滚辊；54、固定连接块；55、固定轴；6、包装硬纸板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1-图2，一种具有自动进料结构的强适用性印刷模切机，包括工作台1和设置在工作台1顶面的储料腔2和推料组件3，工作台1一侧还设置有下限位组件4，工作台1上端还设置有上限位组件5，储料腔2的内部设置有包装硬纸板6，推料组件3包括设置在工作台1顶面的支撑板块34和设置在支撑板块34一侧的自动伸缩杆33，自动伸缩杆33一端固定连接有往复块31，且往复块31与自动伸缩杆33输出端相连接，工作台1顶面固定连接有第一限位块35，且第一限位块35设置有两组，往复块31与两组所述的第一限位块35滑动连接，储料腔2底部设置有第一腔槽21。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

请参阅图1-图3，往复块31一侧固定连接有推料板32，且第一腔槽21与推料板32相配适，推料板32两侧均固定连接有第一限位条321，第一腔槽21两侧均设置有限位条槽22，且限位条槽22与第一限位条321相配适，凹腔槽11内部设置有传送装置12，且传送装置12与凹腔槽11内壁固定连接，传送装置12设置在支撑底板43正上端。

实施例2

请参阅图1和图4-图8，工作台1顶面设置有凹腔槽11，下限位组件4包括设置在凹腔槽11内部的支撑底板43和支撑底板43顶面中部设置的齿轮42，支撑底板43内部设置有腔室45，腔室45内部设置有第二电机46，且齿轮42与第二电机46输出端相连接，下限位组件4还包括设置在支撑底板43顶面的限位部件44，且限位部件44设置有两组，限位部件44包括设置在支撑底板43顶面的L型板块444和固定连接在L型板块444上端的第一连接块442，第一连接块442一侧固定连接有限位长条块441，L型板块444底部设置有滑动腔槽445，且滑动腔槽445贯穿L型板块444底部两侧，L型板块444一侧设置有齿条443，且齿条443与齿轮42啮合连接支撑底板43顶面固定连接有第二限位块41，且第二限位块41设置有两组，两组所述的第二限位块41与两组所述的滑动腔槽445滑动连接，且两组所述的限位长条块441底部与传送装置12顶面位于同一水平面上，凹腔槽11内部设置有转轴131，转轴131外周设置有印刷辊本体13，印刷辊本体13上部与传送装置12顶面位于同一水平面上，工作台1一侧设置有第一电机14，转轴131一端穿过工作台1与第一电机14输出端相连接，上限位组件5包括固定连接在工作台1一侧的L型支撑板51和固定连接在L型支撑板51顶部内壁的伸缩气缸52，伸缩气缸52一端设置有固定连接块54，且固定连接块54与伸缩气缸52输出端相连接，固定连接块54一侧固定连接有固定轴55，且固定轴55设置有四组，四组所述的固定轴55外周转动连接有滚辊53。

综上所述：本实用新型公开了一种具有自动进料结构的强适用性印刷模切机，操作者先将需要印刷的包装硬纸板6堆放在储料腔2中后，启动自动伸缩杆33，通过自动伸缩杆33推动往复块31和推料板32向储料腔2方向运动，推料板32进入第一腔槽21将储料腔2中最下层的包装硬纸板6推至传送装置12顶面进行传送，当将一个包装硬纸板6推至传送装置12顶面后，自动伸缩杆33收缩，自动伸缩杆33带动往复块31和推料板32向远离储料腔2方向运动，直至推料板32完全离开第一腔槽21，储料腔2中下一个包装硬纸板6会紧随着落在第一腔槽21的位置，自动伸缩杆33伸长，对下一个包装硬纸板6进行推送工作，其中第一限位块35和第一限位条321在往复块31和推料板32运动的过程中起到导向和润滑的作用，这种设置避免人工手动进料过程中耗费时间长的问题，全程操作简单，省时省力，提高了进料效率，首先使用者在对包装硬纸板6进料前，先根据包装硬纸板6的宽度调节好两组限位长条块441的距离，通过启动第二电机46带动支撑底板43顶面的齿轮42旋转，由于齿轮42与齿条443啮合连接，齿条443带动两组限位部件44在支撑底板43顶面做同向或者反向的水平运动，两组限位长条块441对包装硬纸板6的宽度进行限制，其中第二限位块41与滑动腔槽445的配合对限位部件44起到限位作用，再根据包装硬纸板6的厚度调节滚辊53与凹腔槽11和传送装置12的垂直距离，启动伸缩气缸52，伸缩气缸52的伸长或者收缩运动，带动固定连接块54、固定轴55和滚辊53做升降运动，滚辊53对包装硬纸板6的顶部起到一定的限位作用，且滚辊53能够减少在对包装硬纸板6限位过程中产生的摩擦阻力,从而更好的在限位过程中使得包装硬纸板6能进行正常移动，通过根据包装硬纸板6的宽度和厚度对印刷模切机进行限位调节后，再利用推料组件3和传送装置12的作用，使得包装硬纸板6朝印刷辊本体13方向推进，进行印刷工作，这种设置有效的避免了物料在进料过程中发生偏移，保证了物料印刷的完成效果，提升了印刷模切机进料时传送物料的有效性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具有自动进料结构的强适用性印刷模切机，包括工作台(1)和设置在工作台(1)顶面的储料腔(2)和推料组件(3)，工作台(1)一侧还设置有下限位组件(4)，工作台(1)上端还设置有上限位组件(5)，储料腔(2)的内部设置有包装硬纸板(6)，其特征在于：所述推料组件(3)包括设置在工作台(1)顶面的支撑板块(34)和设置在支撑板块(34)一侧的自动伸缩杆(33)，自动伸缩杆(33)一端固定连接有往复块(31)，且往复块(31)与自动伸缩杆(33)输出端相连接，工作台(1)顶面固定连接有第一限位块(35)，且第一限位块(35)设置有两组，往复块(31)与两组所述的第一限位块(35)滑动连接，储料腔(2)底部设置有第一腔槽(21)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动进料结构的强适用性印刷模切机，其特征在于：所述往复块(31)一侧固定连接有推料板(32)，且第一腔槽(21)与推料板(32)相配适，推料板(32)两侧均固定连接有第一限位条(321)，第一腔槽(21)两侧均设置有限位条槽(22)，且限位条槽(22)与第一限位条(321)相配适。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动进料结构的强适用性印刷模切机，其特征在于：所述工作台(1)顶面设置有凹腔槽(11)，下限位组件(4)包括设置在凹腔槽(11)内部的支撑底板(43)和支撑底板(43)顶面中部设置的齿轮(42)，支撑底板(43)内部设置有腔室(45)，腔室(45)内部设置有第二电机(46)，且齿轮(42)与第二电机(46)输出端相连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动进料结构的强适用性印刷模切机，其特征在于：所述下限位组件(4)还包括设置在支撑底板(43)顶面的限位部件(44)，且限位部件(44)设置有两组，限位部件(44)包括设置在支撑底板(43)顶面的L型板块(444)和固定连接在L型板块(444)上端的第一连接块(442)，第一连接块(442)一侧固定连接有限位长条块(441)。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动进料结构的强适用性印刷模切机，其特征在于：所述L型板块(444)底部设置有滑动腔槽(445)，且滑动腔槽(445)贯穿L型板块(444)底部两侧，L型板块(444)一侧设置有齿条(443)，且齿条(443)与齿轮(42)啮合连接支撑底板(43)顶面固定连接有第二限位块(41)，且第二限位块(41)设置有两组，两组所述的第二限位块(41)与两组所述的滑动腔槽(445)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动进料结构的强适用性印刷模切机，其特征在于：所述凹腔槽(11)内部设置有传送装置(12)，且传送装置(12)与凹腔槽(11)内壁固定连接，传送装置(12)设置在支撑底板(43)正上端，且两组所述的限位长条块(441)底部与传送装置(12)顶面位于同一水平面上，凹腔槽(11)内部设置有转轴(131)，转轴(131)外周设置有印刷辊本体(13)，印刷辊本体(13)上部与传送装置(12)顶面位于同一水平面上。

7.根据权利要求6所述的一种具有自动进料结构的强适用性印刷模切机，其特征在于：所述工作台(1)一侧设置有第一电机(14)，转轴(131)一端穿过工作台(1)与第一电机(14)输出端相连接。

8.根据权利要求7所述的一种具有自动进料结构的强适用性印刷模切机，其特征在于：所述上限位组件(5)包括固定连接在工作台(1)一侧的L型支撑板(51)和固定连接在L型支撑板(51)顶部内壁的伸缩气缸(52)，伸缩气缸(52)一端设置有固定连接块(54)，且固定连接块(54)与伸缩气缸(52)输出端相连接，固定连接块(54)一侧固定连接有固定轴(55)，且固定轴(55)设置有四组，四组所述的固定轴(55)外周转动连接有滚辊(53)。

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