CN211307588U - 一种开槽模切机的模切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种开槽模切机的模切装置，其包括机体、转动设置于机体上的压辊、以及位于压辊下方的模切辊，压辊的两端均转动设置于机体，位于模切辊两侧的机体内部均转动设置有竖直的螺杆，螺杆连接有驱动其旋转的驱动机构，机体内滑动设置有承载板，承载板上开设有螺纹孔，螺杆穿设于螺纹孔，模切辊的中部设置有芯轴，机体靠近模切辊两端的侧壁开设有腰形孔，芯轴的一端穿过腰形孔连接有第二电机，另一端穿过腰形孔连接有轴承，两个承载板分别与第二电机和轴承固定连接。该结构可以调节模切辊与压辊之间的间距，可以适配不同厚度的纸板。

Description

一种开槽模切机的模切装置

技术领域

本实用新型涉及开槽模切机的技术领域，尤其是涉及一种开槽模切机的模切装置。

背景技术

在纸张的生产领域，需要利用开槽模切机对瓦楞纸板进行开槽模切，而后再对瓦楞纸进行粘贴折叠的操作。开槽模切机包括有送纸部、多个印刷部、开槽部和模切部等多个单元机组，其中瓦楞纸板在经过模切位置时，模切辊上的刀模转动过程中对经过的纸板进行压线和开槽的操作。

现有的，如中国专利实用新型专利申请公告号CN204322597U公开了一种瓦楞纸板压线开槽模切装置，属瓦楞纸箱生产设备技术领域。该压线开槽模切装置，包括机体、预压机构、压线机构和开槽模切机构。机体上端装有上限位座，机体底部装有下限位座，上限位座和下限位座之间的机体上装有预压机构和槽模切机构，预压机构和槽模切机构之间的机体上装有压线机构。该压线开槽模切装置结构简单，解决了现有原料纸板在预压线、压线、开槽及切角、扣手孔模切等操作加工中易出现偏差，导致废品率上升的问题。特别适用于瓦楞纸箱的原料纸板预压线、压线、开槽及切角、扣手孔模切等操作加工使用。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该结构的上开槽模切轮和下开槽模切轮的间距一定，不可调节，不能适配不同厚度的纸板，当高于或低于上开槽模切轮和下开槽模切轮之间间距的纸板经过时，纸张的模切和压线位置不准确，容易造成产品不合格。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种开槽模切机的模切装置，其可以调节模切装置供纸张经过的间距，提高模切和压线的效果，保障产品质量。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种开槽模切机的模切装置，包括：机体、转动设置于机体上的压辊、以及位于压辊下方的模切辊，所述压辊的两端均转动设置于机体，位于所述模切辊两侧的机体内部均转动设置有竖直的螺杆，所述螺杆连接有驱动其旋转的驱动机构，所述机体内滑动设置有承载板，所述承载板上开设有螺纹孔，所述螺杆穿设于螺纹孔，所述模切辊的中部设置有芯轴，所述机体靠近模切辊两端的侧壁开设有腰形孔，所述芯轴的一端穿过腰形孔连接有第二电机，另一端穿过所述腰形孔连接有轴承，两个所述承载板分别与第二电机和轴承固定连接。

通过采用上述技术方案，纸板经过压辊与模切辊之间进行模切操作，需要调节模切辊与压辊之间的间距时，通过驱动机构驱动螺杆旋转，螺杆自转可以驱动承载板上下移动，承载板带动模切辊靠近或远离压辊，可以调节压辊与模切辊之间的间距，从而可以适配不同厚度的纸板，提高纸板压线和模切位置的准确度，保障产品品质。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述螺杆均固定设置有链轮，位于所述模切辊两侧的链轮通过链条相连接。

通过采用上述技术方案，两个链轮通过链条相互连接，只需驱动其中一个链轮转动，可以使两个螺杆同步转动，可以减少工作人员的操作步骤，提高工作效率；两个螺杆同步转动，使模切辊两端移动的距离相等，模切辊两端可以保持同一水平高度，避免模切辊移动过程中两端调节高度不一致，从而使模切辊发生偏移。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮固定设置于其中一个螺杆的侧壁，所述蜗杆转动设置于机体，所述蜗杆远离蜗轮的一端伸出机体的侧壁。

通过采用上述技术方案，转动蜗杆可以驱动蜗轮旋转，蜗轮带动螺杆自转，螺杆驱动承载板在螺杆上下移动，从而带动模切辊靠近或远离压辊，实现对压辊与模切辊之间的间距进行调节，方便工作人员的操作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体内朝向承载板的侧壁开设有滑槽，所述承载板靠近滑槽的一侧设置有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，承载板通过滑块在机体侧壁上下滑动，可以在承载板移动过程中提供导向作用，避免承载板发生偏移；同时对承载板提供限位作用，避免承载板跟随螺杆同步转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体内设置有两个支撑片，所述支撑片开设有供蜗杆穿过的穿孔，所述蜗杆穿设于穿孔。

通过采用上述技术方案，蜗杆穿过穿孔与支撑片相互连接，支撑片对蜗杆提供支撑作用，避免蜗杆轻易脱离与蜗轮相互啮合的位置，加强蜗杆与蜗轮的连接稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述蜗杆侧壁且位于两个支撑片相背的一面设置有限位片。

通过采用上述技术方案，限位片对蜗杆提供限位作用，避免蜗杆在穿孔内滑动，从而脱离与蜗轮相互啮合的位置，进一步加强蜗杆与蜗轮的连接稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压辊的外侧壁套设有软质的垫层。

通过采用上述技术方案，纸板经过模切辊进行压线的过程中，模切辊对纸板的压线力度难以把控，利用软质的垫层提供缓冲作用，避免纸板被压线过度而产生损坏，可以提高产品的品质。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述蜗杆位于机体外侧的端部设置有转盘。

通过采用上述技术方案，转动转盘可以带动蜗杆同步转动，方便工作人员调节模切辊与压辊之间的间距。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.纸板经过压辊与模切辊之间进行模切操作，需要调节模切辊与压辊之间的间距时，通过驱动机构驱动螺杆旋转，螺杆自转可以驱动承载板上下移动，承载板带动模切辊靠近或远离压辊，可以调节压辊与模切辊之间的间距，从而可以适配不同厚度的纸板，提高纸板压线和模切位置的准确度，保障产品品质；

2.两个链轮通过链条相互连接，只需驱动其中一个链轮转动，可以使两个螺杆同步转动，可以减少工作人员的操作步骤，提高工作效率，同时两个螺杆同步转动，使模切辊两端移动的距离相等，模切辊两端可以保持同一水平高度，避免模切辊移动过程中两端调节的高度不一致，从而使模切辊发生偏移；

3.转动蜗杆可以驱动蜗轮旋转，蜗轮带动螺杆自转，螺杆驱动承载板在螺杆上下移动，从而带动模切辊靠近或远离压辊，实现对压辊与模切辊之间的间距进行调节，方便工作人员的操作。

附图说明

图1是一种开槽模切机的模切装置的结构示意图；

图2是一种开槽模切机的模切装置的剖面结构示意图；

图3是承载板的结构示意图；

图4是支撑片的结构示意图。

图中，1、机体；11、压辊；111、转轴；112、第一电机；113、垫层；12、模切辊；121、芯轴；122、轴承；123、第二电机；13、螺杆；131、蜗轮；132、链轮；133、链条；14、蜗杆；141、转盘；142、限位片；15、腰形孔；16、滑槽；17、支撑片；171、穿孔；2、承载板；21、螺纹孔；22、滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种开槽模切机的模切装置，包括压辊11、模切辊12以及机体1，机体1位于压辊11和模切辊12的两端位置，压辊11设置于模切辊12的上方位置，压辊11与模切辊12之间留有供纸板通过的间距。机体1内固定有第一电机112，压辊11的中部固定有转轴111，第一电机112与转轴111的一端固定连接，转轴111远离第一电机112的一端与机体1的侧壁转动连接。模切辊12的中部固定有芯轴121，芯轴121的一端固定有第二电机123，另一端连接有轴承122。第一电机112驱动压辊11转动，第二电机123驱动模切辊12转动，纸板经过压辊11与模切辊12之间时，模切辊12上的刀模对纸板进行开槽和压线操作。

参照图2和图3，位于芯轴121两侧的机体1内部均垂直设置有螺杆13，螺杆13的底端与机体1转动连接，机体1内侧壁滑动连接有承载板2，承载板2开设有螺纹孔21，螺杆13穿设于螺纹孔21，承载板2与螺杆13螺纹连接。第二电机123和轴承122均位于机体1的内部，机体1靠近模切辊12端部的侧壁开设有供芯轴121穿过的腰形孔15，腰形孔15的长度朝向螺杆13的长度方向设置。第二电机123固定于其中一个承载板2的顶面，轴承122固定于另外一个承载板2的顶面，螺杆13旋转可以驱动承载板2上下移动，从而使芯轴121在腰形孔15滑动，可以调节压辊11和模切辊12之间的间距。

参照图1和图2，螺杆13连接有驱动其旋转的驱动机构，驱动机构包括蜗轮131和蜗杆14，蜗轮131固定于其中一个螺杆13靠近底部的侧壁，蜗杆14转动设置于机体1，蜗轮131与蜗杆14相互啮合，蜗杆14的一端伸出机体1的侧壁连接有转盘141，通过转动转盘141带动蜗杆14旋转，可以驱动蜗轮131带动螺杆13转动，螺杆13驱动承载板2上下移动，可以带动模切辊12靠近或远离压辊11移动，方便调节压辊11和模切辊12之间的间距。

参照图2和图4，机体1内部固定有两个支撑片17，支撑片17开设有供蜗杆14穿过的穿孔171，蜗杆14穿设于穿孔171，支撑片17可以对蜗杆14提供支撑作用。蜗杆14的侧壁且位于两个支撑片17相背的一面延伸有限位片142，限位片142防止蜗杆14在穿孔171内部滑动，避免蜗杆14移动脱离蜗轮131，加强蜗杆14与蜗轮131的连接稳定性。

参照图2和图3，机体1内朝向承载板2的侧壁开设有两个滑槽16，滑槽16的长度沿腰形孔15的长度方向设置，两个滑槽16分别位于腰形孔15的两侧。承载板2靠近滑槽16的一侧边固定有两个滑块22，滑块22与滑槽16滑动连接，可以限制承载板2旋转，避免承载板2跟随螺杆13同步转动。在承载板2上下移动过程中，对承载板2提供导向作用，避免承载板2带动模切辊12上下移动过程中发生偏移。

两个螺杆13靠近底部位置固定有链轮132，位于模切辊12两侧的链轮132通过链条133相连接，通过转动其中一个螺杆13，两个链轮132通过链条133可以同步转动，从而使两个螺杆13同步转动，可以对模切辊12的两端进行同步调节，使模切辊12的两端保持高度一致，避免模切辊12发生倾斜。同时，减少工作人员的操作步骤，提高工作效率。

压辊11的外侧壁套设有软质的垫层113，纸板经过模切辊12进行压线操作时，模切辊12的压线力度难以把控，通过垫层113可以提供缓冲作用，避免模切辊12对纸板的压线力度过大，损坏纸板。

本实施例的实施原理为：对压辊11和模切辊12之间的间距进行调节时，转动转盘141可以带动蜗杆14旋转，蜗杆14驱动蜗轮131转动，两个链轮132通过链条133同步转动，使两个螺杆13可以同步转动，螺杆13驱动承载板2上下移动，可以带动模切辊12靠近或远离压辊11，从而调节模切辊12与压辊11之间的间距，可以适配不同厚度的纸板。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种开槽模切机的模切装置，其特征在于：包括：机体(1)、转动设置于机体(1)上的压辊(11)、以及位于压辊(11)下方的模切辊(12)，所述压辊(11)的两端均转动设置于机体(1)，位于所述模切辊(12)两侧的机体(1)内部均转动设置有竖直的螺杆(13)，所述螺杆(13)连接有驱动其旋转的驱动机构，所述机体(1)内滑动设置有承载板(2)，所述承载板(2)上开设有螺纹孔(21)，所述螺杆(13)穿设于螺纹孔(21)，所述模切辊(12)的中部设置有芯轴(121)，所述机体(1)靠近模切辊(12)两端的侧壁开设有腰形孔(15)，所述芯轴(121)的一端穿过腰形孔(15)连接有第二电机(123)，另一端穿过所述腰形孔(15)连接有轴承(122)，两个所述承载板(2)分别与第二电机(123)和轴承(122)固定连接。

2.根据权利要求1所述的开槽模切机的模切装置，其特征在于：两个所述螺杆(13)均固定设置有链轮(132)，位于所述模切辊(12)两侧的链轮(132)通过链条(133)相连接。

3.根据权利要求2所述的开槽模切机的模切装置，其特征在于：所述驱动机构包括蜗轮(131)和蜗杆(14)，所述蜗轮(131)固定设置于其中一个螺杆(13)的侧壁，所述蜗杆(14)转动设置于机体(1)，所述蜗杆(14)远离蜗轮(131)的一端伸出机体(1)的侧壁。

4.根据权利要求1所述的开槽模切机的模切装置，其特征在于：所述机体(1)内朝向承载板(2)的侧壁开设有滑槽(16)，所述承载板(2)靠近滑槽(16)的一侧设置有滑块(22)，所述滑块(22)与滑槽(16)滑动连接。

5.根据权利要求3所述的开槽模切机的模切装置，其特征在于：所述机体(1)内设置有两个支撑片(17)，所述支撑片(17)开设有供蜗杆(14)穿过的穿孔(171)，所述蜗杆(14)穿设于穿孔(171)。

6.根据权利要求5所述的开槽模切机的模切装置，其特征在于：所述蜗杆(14)侧壁且位于两个支撑片(17)相背的一面设置有限位片(142)。

7.根据权利要求1所述的开槽模切机的模切装置，其特征在于：所述压辊(11)的外侧壁套设有软质的垫层(113)。

8.根据权利要求3所述的开槽模切机的模切装置，其特征在于：所述蜗杆(14)位于机体(1)外侧的端部设置有转盘(141)。

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