CN217414957U - 一种用于成型高强度矿物质机床零件的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于成型高强度矿物质机床零件的模具，包括震动底座、下成型模座、上成型模具和抹平装置，所述震动底座包括主支撑架，所述主支撑架顶部内表面的中心安装有高频振动电机；所述下成型模座包括下模座，所述下模座的中心开设有成型凹槽，所述下模座内壁前后两端均开设有限位滑轨，所述下模座的两端均开设有与限位滑轨相对应的排料口；所述上成型模具包括上模座所述抹平装置包括限位滑板，所述限位滑板底部的两侧分别固定连接有抹平板和毛刷。本实用新型通过在模具上设计震动底座和抹平装置，可以在挤压成型加工前快速完成填料的填实和抹平工作，以便后续的挤压成型，大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种用于成型高强度矿物质机床零件的模具。
背景技术
矿物铸造,又被称为高强度环氧混凝土,是一种新型的复合高分子非金属复合材料。是由无机矿物材料、骨料和高性能环氧树脂粘结剂经过常温搅拌、浇注、夯实、固化等工艺制作而成；由矿物铸造技术制作而成的机械零部件，如机床床身、底座、龙门、横梁、外壳等统称矿物铸件。矿物铸件经过根据需要具有良好的可加工性，精工精密加工的矿物铸件可以达到很高的精度。
尽管矿物铸造技术在德国出现和发展的时间只有仅仅三十多年，目前该技术与产品已经广泛被应用于世界范围内的各类高端数控设备及其它工业装备领域，并且因为其良好的性能和经济性，正被越来越多的客户应用在越来越多的领域。
由于矿物铸件具有众多的优异性能，因此其应用领域越来越广泛，矿物铸件的生产加工需要使用到专用的成形模具，目前在进行挤压成型前，需要在模具中进行填料，然后由人工对填料进行抹平，对于缺料的部位，还需要人工进行补料，这种操作方式不仅费时费力同时也不利于提高生产加工效率。
因此亟需提供一种用于成型高强度矿物质机床零件的模具来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是进行挤压成型前，需要在模具中进行填料，然后由人工对填料进行抹平，对于缺料的部位，还需要人工进行补料，这种操作方式不仅费时费力同时也不利于提高生产加工效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于成型高强度矿物质机床零件的模具，包括震动底座、下成型模座、上成型模具和抹平装置，所述震动底座包括主支撑架，所述主支撑架顶部内表面的中心安装有高频振动电机；
所述下成型模座包括下模座，所述下模座的中心开设有成型凹槽，所述下模座内壁前后两端均开设有限位滑轨，所述下模座的两端均开设有与限位滑轨相对应的排料口；
所述上成型模具包括上模座，所述上模座顶部的两侧分别固定连接有第一连接座和第二连接座；
所述抹平装置包括限位滑板，所述限位滑板底部的两侧分别固定连接有抹平板和毛刷。
优选的，所述主支撑架为底部开口的空心结构设计，通过将主支撑架采用空心结构设计的主支撑架，不仅可以起到稳定的支撑固定作用，同时也便于高频振动电机的日常保养维护。
优选的，所述下模座固定于震动底座顶部的中心，从而使高频振动电机在启动后，可以带动下模座进行高频震动，从而将成型凹槽内的填料快速振荡填实。
优选的，两个所述限位滑轨均位于下模座内壁前后两端的顶部，且两端排料口的底端低于限位滑轨的高度，从而使限位滑轨既能起到滑动导向作用，同时也可以对抹平装置起到限位作用，以便抹平装置可以在两个限位滑轨之间水平移动。
优选的，所述第一连接座和第二连接座均为圆盘状结构设计，且第一连接座和第二连接座顶部的周侧均开设有多个螺纹槽，从而便于液压挤压装置与第一连接座和第二连接座快速连接固定，在填料完成后，由液压挤压装置带动上模座下移，从而将下模座中的填料压实，从而形成完整的机床零件。
优选的，所述抹平装置的限位滑板滑动于两个限位滑轨之间，且抹平板和毛刷的底端与排料口的底端水平高度相同，从而使限位滑板在两个限位滑轨之间滑动时，既不会有阻碍，同时也能利用抹平板和毛刷将表层多余的填料推出下模座，以保证填料填充的均匀性和表面的平整性。
优选的，所述限位滑板和抹平板均是由PVC材质制成，PVC材质制成的限位滑板和抹平板整体结构牢固，同时质量也较轻，便于操作使用。
本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过在模具上设计震动底座和抹平装置，可以在挤压成型加工前快速完成填料的填实和抹平工作，以便后续的挤压成型，大大提高了工作效率；
2.本实用新型通过使限位滑板在两个限位滑轨之间滑动，既不会有阻碍，同时也能利用抹平板和毛刷将表层多余的填料推出下模座，保证了填料填充的均匀性和表面的平整性；
3.本实用新型通过设计简单的震动底座，使高频振动电机在工作时可以带动下模座进行高频震动，从而使成型凹槽内的填料快速振荡填实，避免出现空心的状态。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构图；
图2为本实用新型震动底座的剖视结构图；
图3为本实用新型下成型模座的结构示意图；
图4为本实用新型抹平装置的结构示意图。
图中：1、震动底座；101、主支撑架；102、高频振动电机；2、下成型模座；201、下模座；202、成型凹槽；203、限位滑轨；204、排料口；3、上成型模具；301、上模座；302、第一连接座；303、第二连接座；4、抹平装置；401、限位滑板；402、抹平板；403、毛刷。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2，一种用于成型高强度矿物质机床零件的模具，包括震动底座1、下成型模座2、上成型模具3和抹平装置4，震动底座1包括主支撑架101，主支撑架101顶部内表面的中心安装有高频振动电机102；主支撑架101为底部开口的空心结构设计，通过将主支撑架101采用空心结构设计的主支撑架101，不仅可以起到稳定的支撑固定作用，同时也便于高频振动电机102的日常保养维护；
如图3所示，下成型模座2包括下模座201，下模座201的中心开设有成型凹槽202，下模座201内壁前后两端均开设有限位滑轨203，下模座201的两端均开设有与限位滑轨203相对应的排料口204；下模座201固定于震动底座1顶部的中心，从而使高频振动电机102在启动后，可以带动下模座201进行高频震动，从而将成型凹槽202内的填料快速振荡填实；两个限位滑轨203均位于下模座201内壁前后两端的顶部，且两端排料口204的底端低于限位滑轨203的高度，从而使限位滑轨203既能起到滑动导向作用，同时也可以对抹平装置4起到限位作用，以便抹平装置4可以在两个限位滑轨203之间水平移动；
如图1所示，上成型模具3包括上模座301，上模座301顶部的两侧分别固定连接有第一连接座302和第二连接座303；第一连接座302和第二连接座303均为圆盘状结构设计，且第一连接座302和第二连接座303顶部的周侧均开设有多个螺纹槽，从而便于液压挤压装置与第一连接座302和第二连接座303快速连接固定，在填料完成后，由液压挤压装置带动上模座301下移，从而将下模座201中的填料压实，从而形成完整的机床零件；
如图4所示，抹平装置4包括限位滑板401，限位滑板401底部的两侧分别固定连接有抹平板402和毛刷403；抹平装置4的限位滑板401滑动于两个限位滑轨203之间，且抹平板402和毛刷403的底端与排料口204的底端水平高度相同，从而使限位滑板401在两个限位滑轨203之间滑动时，既不会有阻碍，同时也能利用抹平板402和毛刷403将表层多余的填料推出下模座201，以保证填料填充的均匀性和表面的平整性；限位滑板401和抹平板402均是由PVC材质制成，PVC材质制成的限位滑板401和抹平板402整体结构牢固，同时质量也较轻，便于操作使用。
本实用新型在使用时，先将复合矿物质填料填充至下模座201的成型凹槽202中，填充时适当多添加一些填料，启动高频振动电机102，使高频振动电机102在工作时带动下模座201进行高频震动，从而使成型凹槽202内的填料快速振荡填实，避免出现空心的状态，震动完成后，将抹平装置4经一端的排料口204推入两个限位滑轨203之间，然后继续推动抹平装置4，利用抹平板402和毛刷403将表层多余的填料推出下模座201，以保证填料填充的均匀性和表面的平整性，多余的填料会经另一端的排料口204被排出，填料完成后，由液压挤压装置带动上模座301下移，从而将下模座201中的填料压实，从而形成完整的机床零件。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种用于成型高强度矿物质机床零件的模具，其特征在于：包括震动底座(1)、下成型模座(2)、上成型模具(3)和抹平装置(4)，所述震动底座(1)包括主支撑架(101)，所述主支撑架(101)顶部内表面的中心安装有高频振动电机(102)；
所述下成型模座(2)包括下模座(201)，所述下模座(201)的中心开设有成型凹槽(202)，所述下模座(201)内壁前后两端均开设有限位滑轨(203)，所述下模座(201)的两端均开设有与限位滑轨(203)相对应的排料口(204)；
所述上成型模具(3)包括上模座(301)，所述上模座(301)顶部的两侧分别固定连接有第一连接座(302)和第二连接座(303)；
所述抹平装置(4)包括限位滑板(401)，所述限位滑板(401)底部的两侧分别固定连接有抹平板(402)和毛刷(403)。
2.根据权利要求1所述的一种用于成型高强度矿物质机床零件的模具，其特征在于：所述主支撑架(101)为底部开口的空心结构设计。
3.根据权利要求1所述的一种用于成型高强度矿物质机床零件的模具，其特征在于：所述下模座(201)固定于震动底座(1)顶部的中心。
4.根据权利要求1所述的一种用于成型高强度矿物质机床零件的模具，其特征在于：两个所述限位滑轨(203)均位于下模座(201)内壁前后两端的顶部，且两端排料口(204)的底端低于限位滑轨(203)的高度。
5.根据权利要求1所述的一种用于成型高强度矿物质机床零件的模具，其特征在于：所述第一连接座(302)和第二连接座(303)均为圆盘状结构设计，且第一连接座(302)和第二连接座(303)顶部的周侧均开设有多个螺纹槽。
6.根据权利要求4所述的一种用于成型高强度矿物质机床零件的模具，其特征在于：所述抹平装置(4)的限位滑板(401)滑动于两个限位滑轨(203)之间，且抹平板(402)和毛刷(403)的底端与排料口(204)的底端水平高度相同。
7.根据权利要求1所述的一种用于成型高强度矿物质机床零件的模具，其特征在于：所述限位滑板(401)和抹平板(402)均是由PVC材质制成。
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