CN217414699U - 一种注塑模具自动清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具自动清洗装置，涉及注塑模具技术领域，解决了人工清洗不彻底的问题，包括U型槽框和水槽，U型槽框的内壁开设有滑槽，水槽的两侧外壁均固定有滑动架，滑动架通过滑槽与U型槽框滑动连接，水槽的内部设置有升降机构，U型槽框的顶部安装有用于驱动水槽进行往复移动的辅助转动组件，本实用新型通过设计的水槽、滑槽、滑动架和辅助转动组件的相互配合，可以利用辅助转动组件带动水槽进行往复转动作业，则待清洗的模具在水槽内的清洗介质中往复移动，能够提高对模具的清洗效率，同时能够对模具内部和外部进行全方位的冲洗，清洗较为干净均匀，使得注塑模具清洗的洁净度能够均匀统一。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具自动清洗装置。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具汽车模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种。
目前，在模具完成注塑工作后，注塑模具的表面与内部可能会残留有上一次注塑的工料，这些工料若是不进行清除，则是会影响下一次注塑工作生产的注塑件的质量，现有的注塑模具通常依靠人工清洗，但对于某些内部结构较为复杂的注塑模具人工清洗时手部不易直接碰触，同时手部还阻挡了水流对这些部位的冲洗，从而造成清洗不够干净的现象，且人工清洗受到工人清洗技术的影响，易造成注塑模具清洗的洁净度不够均匀统一。为此，我们提出一种注塑模具自动清洗装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑模具自动清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具自动清洗装置，包括U型槽框和水槽，所述U型槽框的内壁开设有滑槽，所述水槽的两侧外壁均固定有滑动架，所述滑动架通过滑槽与所述U型槽框滑动连接，所述水槽的内部设置有升降机构，所述U型槽框的顶部安装有用于驱动所述水槽进行往复移动的辅助转动组件。
优选的，所述辅助转动组件包括第一固定架、第一电机、主动摇杆和曲柄，所述第一电机通过所述第一固定架与所述U型槽框的顶部固定连接，所述主动摇杆固定在所述第一电机的输出端，所述主动摇杆的一端与所述曲柄转动连接，所述水槽的顶部一侧固定有U型座，所述曲柄远离所述主动摇杆的一端与所述U型座转动连接，通过辅助转动组件实现对水槽的往复移动。
优选的，所述升降机构包括清洗台、丝杆、滑杆和驱动件，所述清洗台设置在所述水槽的内部，所述丝杆和所述滑杆均设置有两组，两个所述丝杆与所述清洗台的一侧螺纹连接，两个所述滑杆与所述清洗台的另一侧滑动套接，且所述滑杆的底端与所述水槽的底部固定，所述丝杆的底端与所述水槽的底部转动连接，所述驱动件设置在所述水槽的一侧且与所述丝杆传动连接，通过升降机构使得模具能够自动沉降到水槽内的液面以下。
优选的，所述驱动件包括第二固定架、第二电机、主动带轮和从动带轮，所述第二电机通过所述第二固定架与所述水槽的一侧外壁固定连接，所述主动带轮固定在所述第二电机的输出端，且所述从动带轮固定在所述丝杆的顶端并通过同步带与所述主动带轮传动连接，通过驱动件为清洗台的运动提供动力。
优选的，所述清洗台的顶部两侧对称固定有L型板，所述L型板的顶部和外侧均设置有固定件，所述固定件用于对所述清洗台上的模具进行限位。
优选的，所述固定件包括螺纹柱、螺纹套和压块，所述螺纹套固定在所述L型板上，所述螺纹柱螺纹连接在所述螺纹套内，所述压块固定在所述螺纹柱的底端，所述螺纹柱远离所述压块的一端固定有手柄，通过固定件实现对模具的固定。
优选的，所述水槽的顶部边缘处固定有第三固定架，所述第三固定架的一端安装有烘干机，通过烘干机进一步对清洗完成的模具表面进行吹干处理。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设计的水槽、滑槽、滑动架和辅助转动组件的相互配合，可以利用辅助转动组件带动水槽进行往复转动作业，则待清洗的模具在水槽内的清洗介质中往复移动，能够提高对模具的清洗效率，同时能够对模具内部和外部进行全方位的冲洗，清洗较为干净均匀，使得注塑模具清洗的洁净度能够均匀统一。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型辅助转动组件结构示意图；
图3为本实用新型升降机构结构示意图；
图4为本实用新型驱动件结构示意图；
图5为本实用新型固定件结构示意图。
图中：1-U型槽框；2-水槽；3-滑动架；4-升降机构；5-辅助转动组件；6-第一固定架；7-第一电机；8-主动摇杆；9-曲柄；10-U型座；11-清洗台；12-丝杆；13-滑杆；14-驱动件；15-第二固定架；16-第二电机；17-主动带轮；18-从动带轮；19-L型板；20-固定件；21-螺纹柱；22-螺纹套；23-压块；24-第三固定架；25-烘干机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1和图2所示，图示中的一种注塑模具自动清洗装置，包括U型槽框1和水槽2，U型槽框1的内壁开设有滑槽，水槽2的两侧外壁均固定有滑动架3，滑动架3通过滑槽与U型槽框1滑动连接，水槽2的内部设置有升降机构4，U型槽框1的顶部安装有用于驱动水槽2进行往复移动的辅助转动组件5，辅助转动组件5包括第一固定架6、第一电机7、主动摇杆8和曲柄9，第一电机7通过第一固定架6与U型槽框1的顶部固定连接，主动摇杆8固定在第一电机7的输出端，主动摇杆8的一端与曲柄9转动连接，水槽2的顶部一侧固定有U型座10，曲柄9远离主动摇杆8的一端与U型座10转动连接，通过设计的水槽2、滑槽、滑动架3和辅助转动组件5的相互配合，可以利用辅助转动组件5带动水槽2进行往复转动作业，则待清洗的模具在水槽2内的清洗介质中往复移动，能够提高对模具的清洗效率，同时能够对模具内部和外部进行全方位的冲洗，清洗较为干净均匀，使得注塑模具清洗的洁净度能够均匀统一。
其中，如图3所示，为了使得模具能够自动沉降到水槽2内的液面以下进行清洗，升降机构4包括清洗台11、丝杆12、滑杆13和驱动件14，清洗台11设置在水槽2的内部，丝杆12和滑杆13均设置有两组，两个丝杆12与清洗台11的一侧螺纹连接，两个滑杆13与清洗台11的另一侧滑动套接，且滑杆13的底端与水槽2的底部固定，丝杆12的底端与水槽2的底部转动连接，驱动件14设置在水槽2的一侧且与丝杆12传动连接。
同时，如图4所示，为了可以为清洗台11的运动提供动力，驱动件14包括第二固定架15、第二电机16、主动带轮17和从动带轮18，第二电机16通过第二固定架15与水槽2的一侧外壁固定连接，主动带轮17固定在第二电机16的输出端，且从动带轮18固定在丝杆12的顶端并通过同步带与主动带轮17传动连接。
将模具进行清洗时：首先将待清洗的模具放在清洗台11上，然后启动第二电机16工作，第二电机16带动主动带轮17转动，主动带轮17通过同步带带动从动带轮18转动，从动带轮18带动丝杆12转动，丝杆12带动清洗台11在水槽2内下降，将模具沉降到水槽2内的液面以下，然后再启动第一电机7工作，第一电机7带动主动摇杆8转动，主动摇杆8转动时会带动曲柄9往复活动，使得曲柄9的一端拉着水槽2在U型槽框1内往复滑动，进而使得待清洗的模具在水槽2内的清洗介质中往复移动，能够提高对模具的清洗效率，同时能够对模具内部和外部进行全方位的冲洗，清洗较为干净均匀，使得注塑模具清洗的洁净度能够均匀统一。
实施例2
如图3所示，本实施方式对实施例1进一步说明，图示中的升降机构4包括清洗台11、丝杆12、滑杆13和驱动件14，清洗台11设置在水槽2的内部，丝杆12和滑杆13均设置有两组，两个丝杆12与清洗台11的一侧螺纹连接，两个滑杆13与清洗台11的另一侧滑动套接，且滑杆13的底端与水槽2的底部固定，丝杆12的底端与水槽2的底部转动连接，驱动件14设置在水槽2的一侧且与丝杆12传动连接，清洗台11的顶部两侧对称固定有L型板19，L型板19的顶部和外侧均设置有固定件20，固定件20用于对清洗台11上的模具进行限位。
其中，如图5所示，为了实现对模具的固定，固定件20包括螺纹柱21、螺纹套22和压块23，螺纹套22固定在L型板19上，螺纹柱21螺纹连接在螺纹套22内，压块23固定在螺纹柱21的底端，螺纹柱21远离压块23的一端固定有手柄。
对模具进行固定时：先将模具放在清洗台11上，然后转动手柄，手柄带动螺纹柱21转动，在螺纹套22的作用下带动螺纹柱21进行移动，使得螺纹柱21一端的压块23靠近模具表面移动，让压块23对模具进行限位，使得模具稳定的固定在清洗台11上。
实施例3
如图1所示，本实施方式对实施例1进一步说明，图示中的U型槽框1的内壁开设有滑槽，水槽2的两侧外壁均固定有滑动架3，滑动架3通过滑槽与U型槽框1滑动连接，水槽2的内部设置有升降机构4，U型槽框1的顶部安装有用于驱动水槽2进行往复移动的辅助转动组件5，水槽2的顶部边缘处固定有第三固定架24，第三固定架24的一端安装有烘干机25，通过烘干机25进一步对清洗完成的模具表面进行吹干处理。
吹干时：通过设定水槽2往复移动清洗的时间，等清洗时间到了以后关闭第一电机7，然后再启动升降机构4工作，升降机构4将清洗台11移动到液面以上，再打开烘干机25工作，烘干机25对模具表面进行连续吹风，从而加快模具表面水分的干燥。
本方案中，烘干机25优选KY-3000型号，第一电机7和第二电机16均优选Y80M1-2型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，第二电机16运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种注塑模具自动清洗装置，包括U型槽框(1)和水槽(2)，其特征在于：所述U型槽框(1)的内壁开设有滑槽，所述水槽(2)的两侧外壁均固定有滑动架(3)，所述滑动架(3)通过滑槽与所述U型槽框(1)滑动连接，所述水槽(2)的内部设置有升降机构(4)，所述U型槽框(1)的顶部安装有用于驱动所述水槽(2)进行往复移动的辅助转动组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具自动清洗装置，其特征在于：所述辅助转动组件(5)包括第一固定架(6)、第一电机(7)、主动摇杆(8)和曲柄(9)，所述第一电机(7)通过所述第一固定架(6)与所述U型槽框(1)的顶部固定连接，所述主动摇杆(8)固定在所述第一电机(7)的输出端，所述主动摇杆(8)的一端与所述曲柄(9)转动连接，所述水槽(2)的顶部一侧固定有U型座(10)，所述曲柄(9)远离所述主动摇杆(8)的一端与所述U型座(10)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具自动清洗装置，其特征在于：所述升降机构(4)包括清洗台(11)、丝杆(12)、滑杆(13)和驱动件(14)，所述清洗台(11)设置在所述水槽(2)的内部，所述丝杆(12)和所述滑杆(13)均设置有两组，两个所述丝杆(12)与所述清洗台(11)的一侧螺纹连接，两个所述滑杆(13)与所述清洗台(11)的另一侧滑动套接，且所述滑杆(13)的底端与所述水槽(2)的底部固定，所述丝杆(12)的底端与所述水槽(2)的底部转动连接，所述驱动件(14)设置在所述水槽(2)的一侧且与所述丝杆(12)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种注塑模具自动清洗装置，其特征在于：所述驱动件(14)包括第二固定架(15)、第二电机(16)、主动带轮(17)和从动带轮(18)，所述第二电机(16)通过所述第二固定架(15)与所述水槽(2)的一侧外壁固定连接，所述主动带轮(17)固定在所述第二电机(16)的输出端，且所述从动带轮(18)固定在所述丝杆(12)的顶端并通过同步带与所述主动带轮(17)传动连接。
5.根据权利要求3所述的一种注塑模具自动清洗装置，其特征在于：所述清洗台(11)的顶部两侧对称固定有L型板(19)，所述L型板(19)的顶部和外侧均设置有固定件(20)，所述固定件(20)用于对所述清洗台(11)上的模具进行限位。
6.根据权利要求5所述的一种注塑模具自动清洗装置，其特征在于：所述固定件(20)包括螺纹柱(21)、螺纹套(22)和压块(23)，所述螺纹套(22)固定在所述L型板(19)上，所述螺纹柱(21)螺纹连接在所述螺纹套(22)内，所述压块(23)固定在所述螺纹柱(21)的底端，所述螺纹柱(21)远离所述压块(23)的一端固定有手柄。
7.根据权利要求1所述的一种注塑模具自动清洗装置，其特征在于：所述水槽(2)的顶部边缘处固定有第三固定架(24)，所述第三固定架(24)的一端安装有烘干机(25)。
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