CN217414338U - 一种石英坩埚成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石英坩埚成型模具，包括上模具和下模具，所述上模具包括上模块和模头，所述下模具包括下模块，所述下模块上设置有下模槽，所述下模槽、上模块和模头形成成型腔，所述上模块上设置有若干用于向成型腔内进料的进料通道，所述进料通道均匀排列设置在成型腔上方，所述上模块上设置有布料腔，所述布料腔的底端开设有与进料通道一一匹配对应的布料孔，所述进料通道通过布料孔与布料腔连通，所述布料腔上设置有投料口。本实用新型实现了对于成型腔的多处同步进料以及均匀布料，不但提高了进料效率，有效提升了产量，而且保证了成型腔内的原料分布均匀性，提升了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及坩埚技术领域，具体涉及一种石英坩埚成型模具。
背景技术
石英坩埚是拉制单晶硅的消耗性器皿，单晶硅是转化太阳能、电能的主要材料，近年来单晶硅的市场需求量越来越大，这直接导致石英坩埚的需求量也非常大，如何能够提高石英坩埚的产量，并且提升石英坩埚的质量，尤为重要。
石英坩埚成型模具是用于石英坩埚成型的核心装置，现有的石英坩埚成型模具如图1和图2所示，包括上模具和下模具，上模具包括上模块2和模头3，下模具包括下模块1，下模块1上设置有下模槽11，下模槽11、上模块2和模头3形成成型腔4，上模块2上设置有进料口21，上模具和下模具合模后，通过进料口21将石英砂原料投入到成型腔4内，直至充满成型腔4完成初步成型，然后再经过高温烧制、冷却等工艺后完成石英坩埚的制作，但是这种模具在实际使用当中，存在一些问题，具体为：由于石英砂原料的流动性不会像液体那样好，导致成型腔4内的原料容易在进料口21下方处出现积聚情况，这样便导致进料口21的出料口处容易出现拥堵，甚至堵塞情况，有时堵塞情况严重时，必须停机将上模具和下模具分模，然后再合模继续投料，这不但严重影响了进料效率，影响了产量，而且成型腔4内的原料分布不是很均匀，密度存在较大差异，进料口21下方处的密度往往要大于其他地方，这也直接影响了最终产品的质量。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种石英坩埚成型模具，实现了对于成型腔的多处同步进料以及均匀布料，不但提高了进料效率，有效提升了产量，而且保证了成型腔内的原料分布均匀性，提升了产品质量。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供一种石英坩埚成型模具，包括上模具和下模具，所述上模具包括上模块和模头，所述下模具包括下模块，所述下模块上设置有下模槽，所述下模槽、上模块和模头形成成型腔，所述上模块上设置有若干用于向成型腔内进料的进料通道，所述进料通道均匀排列设置在成型腔上方，所述上模块上设置有布料腔，所述布料腔的底端开设有与进料通道一一匹配对应的布料孔，所述进料通道通过布料孔与布料腔连通，所述布料腔上设置有投料口。
进一步地，所述布料腔焊接在上模块上。
进一步地，所述进料通道径向对称排列设置于上模块上，确保实现对于成型腔的均匀布料
进一步地，所述布料腔为圆环结构。
进一步地，所述布料孔的直径小于进料通道的直径，确保通过布料孔的原料能够全部进入到进料通道。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，具备如下优点：
1、通过进料通道和布料腔的配合设置，实现了多个进料通道同时对成型腔进行进料，从而大幅提高了进料效率，有效提升了石英坩埚的产量。
2、能够利用布料腔通过多个进料通道对成型腔进行同步均匀布料，解决了现有模具容易出现进料拥堵，甚至堵塞情况的问题，不但保证了进料顺畅度，提升了石英坩埚的产量，而且实现了成型腔内原料的分布均匀性，提升了最终产品的质量。
附图说明
图1为现有模具的结构示意图；
图2为现有模具处于合模状态时的俯视图；
图3为本实用新型处于合模状态时的结构示意图；
图4为本实用新型处于合模状态时的俯视图；
图5为进料通道在上模块上的示意图；
图6为布料孔的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图3～图6所示，本实用新型提供一种石英坩埚成型模具，包括上模具和下模具，上模具包括上模块2和模头3，下模具包括下模块1，下模块1上设置有下模槽11，上模具和下模具合模后，下模槽11、上模块2和模头3形成成型腔4，上模块2上设置有16个用于向成型腔4内进料的进料通道5，16个进料通道5以上模块2的中心为基点，径向对称排列设置于上模块2上，且16个进料通道5位于成型腔4上方，上模块2上焊接设置有圆环结构的布料腔6，布料腔6的底端开设有与16个进料通道5一一匹配对应的16个布料孔8，每个进料通道5通过各自对应的布料孔8与布料腔6连通，且布料孔8的直径小于进料通道5的直径，布料腔6上设置有投料口7。
本实施例中将上述石英坩埚成型模具应用于石英坩埚的成型工艺，具体应用流程为：首先将上模具和下模具进行合模，达到如图3所示的状态，然后通过投料机将石英砂原料通过投料口7持续输入至布料腔6内，石英砂原料在布料腔6内填充的过程中，这些石英砂原料会通过16个布料孔8分别进入到16个进料通道5，通过16个进料通道5持续对成型腔4内进料，当充满成型腔4后，再经过高温烧制、冷却等工艺后完成石英坩埚的制作。
上述石英坩埚的产品，由于能够16个进料通道5同时进料，且实现了对于成型腔4的均匀布料，进料填充过程中，成型腔4内不会发生进料拥堵和堵塞情况，在提高了产量的同时，有效提升了产品质量。
Claims (5)
1.一种石英坩埚成型模具，包括上模具和下模具，所述上模具包括上模块和模头，所述下模具包括下模块，所述下模块上设置有下模槽，所述下模槽、上模块和模头形成成型腔，其特征在于，所述上模块上设置有若干用于向成型腔内进料的进料通道，所述进料通道均匀排列设置在成型腔上方，所述上模块上设置有布料腔，所述布料腔的底端开设有与进料通道一一匹配对应的布料孔，所述进料通道通过布料孔与布料腔连通，所述布料腔上设置有投料口。
2.根据权利要求1所述的一种石英坩埚成型模具，其特征在于，所述布料腔焊接在上模块上。
3.根据权利要求1所述的一种石英坩埚成型模具，其特征在于，所述进料通道径向对称排列设置于上模块上。
4.根据权利要求1所述的一种石英坩埚成型模具，其特征在于，所述布料腔为圆环结构。
5.根据权利要求1所述的一种石英坩埚成型模具，其特征在于，所述布料孔的直径小于进料通道的直径。
Priority Applications (1)
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| CN202220360188.0U CN217414338U (zh) | 2022-02-22 | 2022-02-22 | 一种石英坩埚成型模具 |
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2022
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