CN209816325U - 一种新型硅芯辅助加热用的高频线圈组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型硅芯辅助加热用的高频线圈组件，包括高频感应线圈聚流环、进水管、出水管、阴极连接法兰、阳极连接法兰、接地连接片；所述高频感应线圈聚流环的上端面中部设有聚流环圆锥形凹陷面，所述高频感应线圈聚流环的下端面的中部设有中心化孔圆锥面，该中心化孔圆锥面的外缘同心设有第一外圆化料台阶和第二外圆化料台阶；本实用新型提出的这种新型硅芯辅助加热用的高频线圈组件，能够使硅芯熔区在更加稳定的情况下最大限度的提高单机产能。
Description
技术领域
本实用新型属于加热用高频线圈技术领域，具体来说是一种新型硅芯辅助加热用的高频线圈组件，主要应用于硅芯区熔法拉制设备。
背景技术
区熔方式生产的工艺过程中，大多使用的是一种单目高频线圈，其工作原理如下：工作时通过给高频线圈通入高频电流，使高频线圈产生电流对原料棒进行感应加热，加热后的原料棒上端头形成融化区，然后将仔晶插入熔化区，慢慢提升仔晶，熔化后的原料就会跟随仔晶上升，形成一个新的柱形晶体，这个新的柱形晶体便是硅芯或其它材料晶体的制成品。现有设计中的的区熔方式存在的缺点是硅芯熔区不够稳定。
实用新型内容
为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种新型硅芯辅助加热用的高频线圈组件，能够使硅芯熔区更加稳定的情况下最大限度的提高单机产能。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种新型硅芯辅助加热用的高频线圈组件，包括高频感应线圈聚流环、进水管、出水管、阴极连接法兰、阳极连接法兰、接地连接片，其特征在于；
所述高频感应线圈聚流环的上端面中部设有聚流环圆锥形凹陷面，所述高频感应线圈聚流环的下端面的中部设有中心化孔圆锥面，该中心化孔圆锥面的外缘同心设有第一外圆化料台阶和第二外圆化料台阶，所述高频感应线圈聚流环的圆心部设有中心化料孔，该中心化料孔的外缘设有圆锥形凹陷面，所述高频感应线圈聚流环上设有五个葫芦形拉制孔，该葫芦形拉制孔以中心化料孔为中心环形阵列分布，所述葫芦形拉制孔的外缘设有第二圆锥形凹陷面；
所述高频感应线圈聚流环以中心化料孔为中心呈放射状均等分布有五个火柴形磁场分割线，所述葫芦形拉制孔位于相邻的两条火柴形磁场分割线之间，所述高频感应线圈聚流环内设有环形通水道，该环形通水道位于位于五个葫芦形拉制孔的外缘，所述环形通水道两终端分别与所述进水管、出水管相通，所述进水管和出水管外端分别与阴极连接法兰和阳极连接法兰相接，所述接地连接片固定在高频感应线圈聚流环的边端上。
在本实用新型中，所述葫芦形拉制孔包括大圆孔、小圆孔，所述圆锥形凹陷面位于大圆孔的同心外缘。
在本实用新型中，所述高频感应线圈聚流环呈圆柱形开式结构。
在本实用新型中，所述环形通水道在高频感应线圈聚流环五个葫芦形拉制孔的外缘形成中空的菱形通道。
在本实用新型中，所述阴极连接法兰、阳极连接法兰为菱形连接法兰或半圆形连接法兰。
在本实用新型中，所述高频感应线圈聚流环的下端面的下方电连接有辅助加热线圈。
与现有技术相比实施本实用新型中的这种新型硅芯辅助加热用的高频线圈组件具有以下有益效果：
1. 五个火柴形磁场分割线能够使得五个葫芦形拉制孔和中心化料孔的磁场分布更加均匀。
2.在本方案中，中心化孔圆锥面、第一外圆化料台阶、第二外圆化料台阶形成三个独立的化料台阶，利于多晶原料感应加热的均匀性。
3. 环形通水道与高频感应线圈聚流环形成一体，进行环形密封通水冷却。
4. 本实用新型中的新型硅芯辅助加热用的高频线圈组件能够让硅芯熔区在更加稳定的情况下最大限度的提高单机产能。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1的背面视图；
图3为图1中葫芦形拉制孔的单独结构示意图；
图4为图1的侧面剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示的这种新型硅芯辅助加热用的高频线圈组件，包括高频感应线圈聚流环1、进水管11、出水管12、阴极连接法兰13、阳极连接法兰14、接地连接片15。
高频感应线圈聚流环1的上端面中部设有聚流环圆锥形凹陷面16，高频感应线圈聚流环1的下端面的中部设有中心化孔圆锥面17，该中心化孔圆锥面17的外缘同心设有第一外圆化料台阶18和第二外圆化料台阶19；中心化孔圆锥面、第一外圆化料台阶、第二外圆化料台阶形成三个独立的化料台阶，利于多晶原料感应加热的均匀性。
高频感应线圈聚流环1的圆心部设有中心化料孔20，该中心化料孔20的外缘设有圆锥形凹陷面21，高频感应线圈聚流环1上设有五个葫芦形拉制孔22，该葫芦形拉制孔22以中心化料孔20为中心环形阵列分布，葫芦形拉制孔22的外缘设有第二圆锥形凹陷面23。
高频感应线圈聚流环1以中心化料孔20为中心呈放射状均等分布有五个火柴形磁场分割线24，葫芦形拉制孔22位于相邻的两条火柴形磁场分割线24之间；五个火柴形磁场分割线能够使得五个葫芦形拉制孔和中心化料孔的磁场分布更加均匀。
高频感应线圈聚流环1内设有环形通水道25，该环形通水道25位于位于五个葫芦形拉制孔22的外缘，环形通水道25两终端分别与进水管11、出水管12相通，进水管11和出水管12外端分别与阴极连接法兰13和阳极连接法兰14相接，接地连接片15固定在高频感应线圈聚流环1的边端上。
在本实用新型中，葫芦形拉制孔22包括大圆孔221、小圆孔222，第二圆锥形凹陷面23位于大圆孔221的同心外缘。
在本方案中，高频感应线圈聚流环1呈圆柱形开式结构。
在本方案中，环形通水道25在高频感应线圈聚流环1五个葫芦形拉制孔22的外缘形成中空的菱形通道。
在本方案中，阴极连接法兰13、阳极连接法兰14为菱形连接法兰或半圆形连接法兰。
在本方案中，高频感应线圈聚流环1的下端面的下方电连接有辅助加热线圈2。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型硅芯辅助加热用的高频线圈组件，包括高频感应线圈聚流环、进水管、出水管、阴极连接法兰、阳极连接法兰、接地连接片，其特征在于；
所述高频感应线圈聚流环的上端面中部设有聚流环圆锥形凹陷面，所述高频感应线圈聚流环的下端面的中部设有中心化孔圆锥面，该中心化孔圆锥面的外缘同心设有第一外圆化料台阶和第二外圆化料台阶，所述高频感应线圈聚流环的圆心部设有中心化料孔，该中心化料孔的外缘设有圆锥形凹陷面，所述高频感应线圈聚流环上设有五个葫芦形拉制孔，该葫芦形拉制孔以中心化料孔为中心环形阵列分布，所述葫芦形拉制孔的外缘设有第二圆锥形凹陷面；
所述高频感应线圈聚流环以中心化料孔为中心呈放射状均等分布有五个火柴形磁场分割线，所述葫芦形拉制孔位于相邻的两条火柴形磁场分割线之间，所述高频感应线圈聚流环内设有环形通水道，该环形通水道位于位于五个葫芦形拉制孔的外缘，所述环形通水道两终端分别与所述进水管、出水管相通，所述进水管和出水管外端分别与阴极连接法兰和阳极连接法兰相接，所述接地连接片固定在高频感应线圈聚流环的边端上。
2.根据权利要求1所述的一种新型硅芯辅助加热用的高频线圈组件，其特征在于，所述葫芦形拉制孔包括大圆孔、小圆孔，所述圆锥形凹陷面位于大圆孔的同心外缘。
3.根据权利要求2所述的一种新型硅芯辅助加热用的高频线圈组件，其特征在于，所述高频感应线圈聚流环呈圆柱形开式结构。
4.根据权利要求3所述的一种新型硅芯辅助加热用的高频线圈组件，其特征在于，所述环形通水道在高频感应线圈聚流环五个葫芦形拉制孔的外缘形成中空的菱形通道。
5.根据权利要求4所述的一种新型硅芯辅助加热用的高频线圈组件，其特征在于，所述阴极连接法兰、阳极连接法兰为菱形连接法兰或半圆形连接法兰。
6.根据权利要求5所述的一种新型硅芯辅助加热用的高频线圈组件，其特征在于，所述高频感应线圈聚流环的下端面的下方电连接有辅助加热线圈。
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| CN201920694337.5U CN209816325U (zh) | 2019-05-16 | 2019-05-16 | 一种新型硅芯辅助加热用的高频线圈组件 |
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Family Applications (1)
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| CN201920694337.5U Active CN209816325U (zh) | 2019-05-16 | 2019-05-16 | 一种新型硅芯辅助加热用的高频线圈组件 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-05-16 CN CN201920694337.5U patent/CN209816325U/zh active Active
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