CN217413891U - 一种配电箱落地安装壳拆卸机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及：一种配电箱落地安装壳拆卸机构，包括基板，所述基板的内部设置有扭转组件，所述基板的右侧设置有联动组件，所述联动组件的右侧设置有驱动组件，所述扭转组件包括活动安装在基板内部的转动轴，所述转动轴的左侧固定安装有插杆。该配电箱落地安装壳拆卸机构，选择合适的螺母套，随后将螺母套套在螺母或者螺杆头上，随后一手抓住基板，一手转动扳动杆，通过扳动杆带动大齿轮转动，继而由大齿轮带动小齿轮转动，进而让转动轴带动螺母套转动，从而实现拆卸螺母的功能，由于大齿轮的直径至少为小齿轮直径的3倍，因此相同的扳动幅度，大齿轮能够让小齿轮的旋转角更大，从而使得螺母能够更快的被拆卸，提升了拆卸或者安装效率。

Description

一种配电箱落地安装壳拆卸机构

技术领域

本实用新型涉及螺栓拆卸工具技术领域，具体为一种配电箱落地安装壳拆卸机构。

背景技术

配电箱是电气装备，具有体积小、安装简便，技术性能特殊、位置固定，配置功能独特、不受场地限制，应用比较普遍，操作稳定可靠，空间利用率高，占地少且具有环保效应的特点，配电箱在安装时，大都会在配电箱底部加装一个安装壳，用以通线和隔离底面。

安装壳大都为钢板和螺栓连接起来的，并且为了保证安装壳的强度，钢板安装的较为密集，钢板的间距就比较狭窄，普通的扳手在壳体内部不方便施展，一次性只能拧动一点距离，因此在后期安装螺栓或者拆卸螺栓时，十分麻烦，且效率十分低下，为此本申请提出了一种配电箱落地安装壳拆卸机构。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种配电箱落地安装壳拆卸机构，具备拆装效果高等优点，解决了普通的扳手在壳体内部不方便施展，一次性只能拧动一点距离，导致后期安装螺栓或者拆卸螺栓时，十分麻烦，且效率低下的问题。

为实现上述拆装效果高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配电箱落地安装壳拆卸机构，包括基板，所述基板的内部设置有扭转组件，所述基板的右侧设置有联动组件，所述联动组件的右侧设置有驱动组件，所述扭转组件包括活动安装在基板内部的转动轴，所述转动轴的左侧固定安装有插杆，所述插杆的表面活动安装有对接套，所述对接套的左侧固定安装有螺母套，所述联动组件包括固定安装在转动轴右端的小齿轮，所述基板的右侧活动安装有与小齿轮相啮合的大齿轮，所述驱动组件包括固定安装在大齿轮右侧的驱动套，所述驱动套的内部活动安装有驱动块，所述驱动块的右侧固定安装有活动块，所述活动块的右侧固定安装有扳动杆。

进一步，所述基板的顶端的两侧均开设有大缺角，基板的内部开设有与转动轴适配的安装孔，基板下端的内部开设有4个指孔，基板边侧的下端固定安装有掌心握板，掌心握板边侧为弧形。

进一步，所述转动轴的中部且位于基板的内部固定安装有限位转动环，转动轴的长度大于基板的厚度，转动轴和限位转动环均在安装孔内与基板转动连接。

进一步，所述对接套和螺母套的内腔均为正六棱柱状，对接套和螺母套共同构成螺帽套筒，螺帽套筒的数量不低于5个，每个螺帽套筒中的螺母套的内腔直径均不相等。

进一步，所述插杆与对接套滑动连接，插杆的左侧固定安装有负极磁板，对接套左侧的内壁固定安装有正极磁板。

进一步，所述小齿轮和大齿轮的圆心垂直线重合，大齿轮的直径至少为小齿轮直径的3倍。

进一步，所述基板的右侧且位于小齿轮和大齿轮的周围固定安装有齿轮防护框，齿轮防护框为葫芦状，齿轮防护框的高度大于小齿轮和大齿轮的厚度。

进一步，所述大齿轮的左侧固定安装有延伸至基板内部的轴心杆，轴心杆的外表面固定安装有与基板固定连接的轴承。

进一步，所述驱动套靠近大齿轮一侧的内部开设有驱动腔，驱动套右侧开设有与驱动腔连通的活动腔。

进一步，所述驱动块为六棱柱状，驱动块位于驱动腔内部与驱动套滑动连接，活动块为“凸”形柱，活动块位于活动腔内部与驱动套同时满足转动连接和滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种配电箱落地安装壳拆卸机构，具备以下有益效果：

该配电箱落地安装壳拆卸机构，选择合适的螺母套，随后将螺母套套在螺母或者螺杆头上，随后一手抓住基板，一手转动扳动杆，通过扳动杆带动大齿轮转动，继而由大齿轮带动小齿轮转动，进而让转动轴带动螺母套转动，从而实现拆卸螺母的功能，由于大齿轮的直径至少为小齿轮直径的3倍，因此相同的扳动幅度，大齿轮能够让小齿轮的旋转角更大，从而使得螺母能够更快的被拆卸，相比传动的扳手，本申请大幅度提升了拆卸或者安装效率，另外，扳动杆每转动一段后，只需将扳动杆向上抽拉，使驱动块脱离驱动腔，即可让扳动杆回转，随后再次将驱动块插入驱动腔即可实现反复扳动的目的，而且由于活动块的缘故，因此即使在闲置状态下，扳动杆也不会脱离驱动套，使得本产品更加方便管理。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型图1中B处放大图；

图4为本实用新型侧视图。

图中：1基板、2转动轴、21限位转动环、3插杆、4对接套、5螺母套、6小齿轮、7轴承、8轴心杆、9大齿轮、10驱动套、101驱动腔、102活动腔、11驱动块、12活动块、13扳动杆、14齿轮防护框、15指孔、16掌心握板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种配电箱落地安装壳拆卸机构，包括基板1，基板1的内部设置有扭转组件，用于套接螺母螺杆，基板1的右侧设置有联动组件，联动组件的右侧设置有驱动组件，用以驱动联动组件和扭转组件，实现对螺母的拆卸或安装。

其中，基板1的顶端的两侧均开设有大缺角，使得基板1的顶端变窄，从而更容易伸入比较狭窄的空间。

其次，在基板1下端的内部开设有4个指孔15，用以工人的手指插入，从而更稳定的抓住基板1，基板1边侧的下端固定安装有掌心握板16，掌心握板16边侧为弧形，使得掌心能够受力。

值得注意的是，在实际生产时，可以在基板1两侧的内部均开设4个指孔15，同一侧的4个指孔15呈弧形排列，更加符合手指的分布，也可在基板1两侧都安装掌心握板16，使得用户左手还是右手都能抓住基板1。

请参阅图2，扭转组件包括转动安装在基板1内部的转动轴2，转动轴2的长度大于基板1的厚度，基板1的内部开设有与转动轴2适配的安装孔，转动轴2的左侧固定安装有插杆3，插杆3的表面滑动安装有对接套4，对接套4的左侧固定安装有螺母套5。

其中，在转动轴2的中部且位于基板1的内部固定安装有与基板1转动连接的限位转动环21，通过限位转动环21对转动轴2进行限位，同时，转动环21可替换呈轴承，降低限位转动环21转动时受到的阻力。

其次，对接套4和螺母套5的内腔均为正六棱柱状，对接套4和螺母套5共同构成螺帽套筒，螺帽套筒的数量不低于5个，每个螺帽套筒中的螺母套5的内腔直径均不相等，工作人员可根据螺母的大小选择合适的螺帽套筒。

另外，在插杆3的左侧固定安装有负极磁板，又在对接套4左侧的内壁固定安装有正极磁板，利用负极磁板和正极磁板，可使得插杆3与螺帽套筒之间连接的更稳定。

联动组件包括固定安装在转动轴2右端的小齿轮6，在基板1的右侧且位于小齿轮6的下方固定安装有轴承7，轴承7的内环中固定安装有延伸至基板1外部的轴心杆8，而轴心杆8另一端则固定安装有大齿轮9。

其中，小齿轮6和大齿轮9的圆心垂直线重合，并且，大齿轮9的直径至少为小齿轮6直径的3倍，大齿轮9转动一周，小齿轮6至少转动3周，利用转速差即可快速拆装螺母。

其次，在基板1的右侧且位于小齿轮6和大齿轮9的周围固定安装有葫芦状的齿轮防护框14，并且，齿轮防护框14的高度大于小齿轮6和大齿轮9的厚度。

通过齿轮防护框14即可将小齿轮6和大齿轮9的侧壁保护起来，避免小齿轮6和大齿轮9的啮合齿与外界碰撞，提升小齿轮6和大齿轮9的使用寿命，同时还能够避免工人误接触小齿轮6和大齿轮9，提升安全性。

请参阅图3，驱动组件包括固定安装在大齿轮9右侧的驱动套10，驱动套10的内部滑动安装有驱动块11，驱动块11的右侧固定安装有活动块12，活动块12的右侧固定安装有扳动杆13。

而在驱动套10靠近大齿轮9一侧的内部开设有驱动腔101，驱动腔101为六棱柱槽，驱动套10右侧开设有与驱动腔101连通的活动腔102，活动腔102为“凸”形槽。

其中，驱动块11为六棱柱状，驱动块11位于驱动腔101内部与驱动套10滑动连接，活动块12为“凸”形柱，活动块12位于活动腔102内部与驱动套10同时满足转动连接和滑动连接，

利用活动块12即可让扳动杆13与驱动套10无法脱离，方便管理。

工作原理：

1、选择合适的螺母套5，随后将螺母套5套在螺母或者螺杆头上；

2、一手抓住基板1，将手指插入指孔15，另一只手握住扳动杆13，随后转动扳动杆13；

3、通过扳动杆13带动大齿轮9转动，继而由大齿轮9带动小齿轮10转动，进而让转动轴2带动螺母套5转动，从而实现拆卸螺母的功能，由于大齿轮9的直径至少为小齿轮6直径的3倍，因此相同的扳动幅度，大齿轮9能够让小齿轮6的旋转角更大，从而使得螺母能够更快的被拆卸；

4、扳动杆13每转动一段后，将扳动杆13向上抽拉，使驱动块11脱离驱动腔101，即可让扳动杆13回转，随后再次将驱动块11插入驱动腔101即可实现反复扳动的目的，而且由于活动块12的缘故，因此即使在闲置状态下，扳动杆13也不会脱离驱动套10。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种配电箱落地安装壳拆卸机构，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）的内部设置有扭转组件，所述基板（1）的右侧设置有联动组件，所述联动组件的右侧设置有驱动组件；

所述扭转组件包括活动安装在基板（1）内部的转动轴（2），所述转动轴（2）的左侧固定安装有插杆（3），所述插杆（3）的表面活动安装有对接套（4），所述对接套（4）的左侧固定安装有螺母套（5）；

所述联动组件包括固定安装在转动轴（2）右端的小齿轮（6），所述基板（1）的右侧活动安装有与小齿轮（6）相啮合的大齿轮（9）；

所述驱动组件包括固定安装在大齿轮（9）右侧的驱动套（10），所述驱动套（10）的内部活动安装有驱动块（11），所述驱动块（11）的右侧固定安装有活动块（12），所述活动块（12）的右侧固定安装有扳动杆（13）。

2.根据权利要求1所述的一种配电箱落地安装壳拆卸机构，其特征在于：所述基板（1）的顶端的两侧均开设有大缺角，基板（1）的内部开设有与转动轴（2）适配的安装孔，基板（1）下端的内部开设有4个指孔（15），基板（1）边侧的下端固定安装有掌心握板（16），掌心握板（16）边侧为弧形。

3.根据权利要求2所述的一种配电箱落地安装壳拆卸机构，其特征在于：所述转动轴（2）的中部且位于基板（1）的内部固定安装有限位转动环（21），转动轴（2）的长度大于基板（1）的厚度，转动轴（2）和限位转动环（21）均在安装孔内与基板（1）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种配电箱落地安装壳拆卸机构，其特征在于：所述对接套（4）和螺母套（5）的内腔均为正六棱柱状，对接套（4）和螺母套（5）共同构成螺帽套筒，螺帽套筒的数量不低于5个，每个螺帽套筒中的螺母套（5）的内腔直径均不相等。

5.根据权利要求1所述的一种配电箱落地安装壳拆卸机构，其特征在于：所述插杆（3）与对接套（4）滑动连接，插杆（3）的左侧固定安装有负极磁板，对接套（4）左侧的内壁固定安装有正极磁板。

6.根据权利要求1所述的一种配电箱落地安装壳拆卸机构，其特征在于：所述小齿轮（6）和大齿轮（9）的圆心垂直线重合，大齿轮（9）的直径至少为小齿轮（6）直径的3倍。

7.根据权利要求1所述的一种配电箱落地安装壳拆卸机构，其特征在于：所述基板（1）的右侧且位于小齿轮（6）和大齿轮（9）的周围固定安装有齿轮防护框（14），齿轮防护框（14）为葫芦状，齿轮防护框（14）的高度大于小齿轮（6）和大齿轮（9）的厚度。

8.根据权利要求1所述的一种配电箱落地安装壳拆卸机构，其特征在于：所述大齿轮（9）的左侧固定安装有延伸至基板（1）内部的轴心杆（8），轴心杆（8）的外表面固定安装有与基板（1）固定连接的轴承（7）。

9.根据权利要求1所述的一种配电箱落地安装壳拆卸机构，其特征在于：所述驱动套（10）靠近大齿轮（9）一侧的内部开设有驱动腔（101），驱动套（10）右侧开设有与驱动腔（101）连通的活动腔（102）。

10.根据权利要求1所述的一种配电箱落地安装壳拆卸机构，其特征在于：所述驱动块（11）为六棱柱状，驱动块（11）位于驱动腔（101）内部与驱动套（10）滑动连接，活动块（12）为“凸”形柱，活动块（12）位于活动腔（102）内部与驱动套（10）同时满足转动连接和滑动连接。

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