CN216731553U - 一种t型扳手 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种T型扳手。T型扳手包括筒套，以及设于其内的导筒、导杆、连接头、装载架、螺丝刀头，所述导筒内横向设有导轨，且一端设有纵向六角螺孔；所述导杆间隙设于导轨内，所述连接头与导杆一端过盈连接，所述连接头另一端设有六角螺孔，所述装载架间隔套设于导筒上，装载架上环形设有放置孔，所述螺丝刀头设于放置孔中。本申请实施例的T型扳手通过三层套筒式设计，实现T型扳手大小端的绝缘，最大力臂长增加60％‑80％，最多24个功能螺丝刀头的更换，充分利用空间，达到方便携带和储运的效果。

Description

一种T型扳手

技术领域

本申请涉及五金工具技术领域，具体涉及一种便携多功能的T型扳手。

背景技术

扳手是一种常用的安装与拆卸工具。利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。扳手通常在柄部的一端或两端制有夹柄部施加外力柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母持螺栓或螺母的开口或套孔。使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母。目前公知T型扳手由一整根金属弯曲成T型构成，其自然形成的大端和小端设计，很好的解决了在拆装螺母时，在预紧阶段低扭矩高转速和在拧紧阶段的高扭矩低转速的要求。

在带电的应用场景下，需要用绝缘材料缠住扳手中间部分，无法实现大小头之间绝缘问题，给生产使用带来严重的安全隐患；若是用绝缘材料将其中一端完全封死，虽然实现了绝缘，但T型扳手一端需要设置绝缘材料无法用于作为拧紧端，使得T型扳手的大端小端设计的优势无法实现。并且T型扳手最大力臂长有限，工人在实际应用过程中遇到特别紧的螺栓时需要套接空心钢管连接小头来增大最大力臂长，以实现增大扭矩的目的。并且T型扳手特有的T型结构不方便携带，单一的扳手只有两个头，功能有限，在需要使用多个不同种类扳手的场合需要携带的数量多。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提供一种T型扳手，能够实现T型扳手大小端的绝缘，在不增加原来尺寸的基础上增大力臂，方便携带，功能多样化等的问题。

第一方面，本申请提供了一种T型扳手，包括：筒套，以及设于其内的导筒、导杆、连接头、装载架、螺丝刀头，所述导筒内横向设有导轨，且一端设有六角螺孔；所述导杆间隙设于导轨内，所述连接头与导杆一端过盈连接，所述连接头另一端设有六角螺孔，所述导筒和连接头上的六角路孔相互垂直，所述装载架套设于导筒上，装载架上环形设有放置孔，所述螺丝刀头设于放置孔中。

本申请实施例的技术方案中，一种便携多功能T型扳手通过设置内部横向设有导轨及一端设有纵向六角螺孔的导筒，导轨内间隙设置可滑动的导杆，在使用中导杆可以在导轨内拉伸，从而增加小端力臂的长度，导轨与导杆的截面形状匹配；导杆一端与连接头过盈连接，连接头另一端设置六角螺孔，实现扳手调节和匹配螺丝刀头的双重功能，六角螺孔端即可用于旋转螺母，又可用作为大端的力臂使用；两六角螺孔可匹配不同规格的六角刀头，实现对不同规格螺母的装卸，应用范围广；再在导筒端口及中部套接环形的装载架，装载架环形设有放置孔，放置孔可以为与螺丝刀头的形状匹配或圆形，能够存放螺丝刀头即可，放置孔用于存储不同型号的螺丝刀头，最后以上各部件可以收纳于筒套内，方便携带和保存。

在一些实施例中，所述连接头为绝缘连接头。通过中段绝缘，实现了T型扳手大小端使用的绝缘，无需一端或两端套接绝缘材料，牺牲一端工具头，实现了两端均可使用的大小端绝缘的T型扳手。

在一些实施例中，所述导筒外表面设有绝缘层。增加了T型扳手的绝缘面积，增加安全性。

在一些实施例中，所述装载架至少设有1个，设于导筒端部和间隔设于导筒上。至少导筒的端部设置装载架，对导筒装入筒套内起到密封作用，间隔设于导筒上的装载架根据螺丝刀头的数量确定，满足不同型号的螺丝刀头的存放。装载架为塑料或橡胶材料，较优为橡胶材料，方便套接于导筒上，装载架套接于导筒上的内圈形状与尺寸与导筒的外圈形状与尺寸对应，装载架的外圈形状可以与导筒的内圈形状相同或不同，但端口的装载架尺寸及形状与导筒的内圈尺寸和形状匹配，实现盖盒或密封的效果。

在一些实施例中，所述导轨截面为椭圆形或至少三边的多边形。导轨与导杆的截面形状匹配，两者形状可以为椭圆形或至少三边以上的多边形，可以确保导轨与导杆不会作相对旋转的运动，而可以实现相对抽拉的运动。

在一些实施例中，所述绝缘连接头外表设有金属、合金高强度塑料的加强层，对内部塑料的绝缘层起到包裹作用，避免损坏。

在一些实施例中，所述导筒末端设置的装载架的外径大于或等于筒套的内径，导筒中的装载架的外径小于筒套的内径。使得装载架塞入筒套起到密封作用，外表又与筒套外径向平或略大于，既美观，有方便取出。或者在末端的装载架和筒套上设置便于两者分离的结构，如凹槽、凸楞、拉环等，方便使用时取出筒套内的工具。

在一些实施例中，所述螺丝刀头连接端为六角头，功能端为对应形状的刀头。六角头与导筒和连接头端的六角螺孔匹配，六角头在旋转时也更加稳定，功能端可以配置不同型号的刀头。

在一些实施例中，所述导筒和连接头端的六角螺孔为磁性六角螺孔。从而能够更加稳定的吸住螺丝刀头，避免在使用安装过程中掉落。

在一些实施例中，所述螺丝刀头的功能端为磁性刀头。方便吸住螺丝或螺母，装卸更加方便。

在一些实施例中，所述筒套内设有固定槽，固定槽大小与连接头大小相匹配。固定槽大小略大于连接头大小，安装时方便套入，从而对装入筒套内的导筒及连接头起到稳固作用。

在一些实施例中，所述装载架的放置孔上设有一根力臂杆，力臂杆与各装载架串联。力臂杆一方面可以用于大端需要较大力矩才能拧动螺母或螺丝时增加力臂长度使用。

所述装载架的内径大于导筒的外径并套接于导筒上。从而方便装载架一体从导筒上取出。

在一些实施例中，所述筒套的开口端设置成喇叭口状，方便将末端的装载架套入，封闭端口，起到密封作用。

通过采用上述的技术方案，本申请的有益效果是：该T型扳手小头端三段式设计，大头端的断开式设计，能够实现拆卸组装，形状规则方便携带；力臂的嵌套设计，使用时可以在不增加尺寸的基础上增大力臂长度，可实现增加原有力臂60％-80％长度，增大力矩，更加省力；通过中间设置绝缘连接头，实现大小头两端端的绝缘；大小头可更换，实现不同工具头的更换，及外壳设计，功能多样化；另外，该产品设计绝缘部分抗扭和抗弯能力强，三层套筒式设计，充分利用空间，达到方便携带和储运的效果，有利于产品的推广应用。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请一些实施例的扳手的结构示意图；

图2为本申请一些实施例的扳手的组装分解结构示意图；

图3为本申请一些实施例的扳手沿的组装结构示意图；

图4为本申请一些实施例的扳手的另一组装结构示意图；

图5为本申请一些实施例的扳手的收纳分解结构示意图；

图6为本申请一些实施例的扳手的装载架结构示意图；

图7为本申请一些实施例的扳手的收纳结构示意图；

图8为本申请一些实施例的扳手的另一收纳结构示意图。

具体实施方式中的附图标号如下：

筒套1，固定槽11；

导筒2，导轨21；

导杆3；

连接头4；

装载架5，放置孔52，力臂杆52；

螺丝刀头6；

六角螺孔7。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“一”“二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“横向”“一端”“另一端”“端口”“端部”“中部”“中段”“外表面”“间隔”“垂直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”“过盈连接”“套设”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

随着电子产品的普及，电子、机械等设备的装卸离不开装卸工具，而T型扳手作为最常用，使用便捷的装卸工具应用场景广泛，尤其是可更换螺丝刀头的装卸工具。

本发明人注意到，现有的T型扳手是采用金属或合金弯折而成的固定形状，不方便携带，而且只有大小端两个功能端，通常情况大小端的功能是相同的，只是力臂不同；另外无法实现绝缘，不方便有电操作，需要设置绝缘端的情况下，只能牺牲一端的功能端来设置绝缘材料，从而失去了大小端的优势设计。

为了改进上述T型扳手的问题，申请人研究发现，可以设置导筒，其内部横向设有导轨及一端设有纵向六角螺孔，并在导轨内间隙设置可滑动的导杆，在使用中导杆可以在导轨内拉伸，从而增加小端力臂的长度，增大扭力，其中导轨与导杆的截面形状匹配；另外，导杆一端与连接头过盈连接，连接头另一端设置六角螺孔，实现扳手调节和匹配螺丝刀头的双重功能，六角螺孔端即可用于旋转螺母，又可用作为大端的力臂使用；两个六角螺孔可匹配不同规格的六角刀头，实现对不同规格螺母的装卸，应用范围广；再在导筒端口及中部设置套接环形的装载架，装载架环形设有放置孔，放置孔用于存放不同型号的螺丝刀头，最后以上各部件可以收纳于筒套内，方便携带和保存。

根据本申请的一些实施例，参照图1至图8，T型扳手设置筒套1，以及设于其内的导筒2、导杆3、连接头4、装载架5、螺丝刀头6，导筒2内横向设有导轨21，且一端设有纵向六角螺孔7；导杆3间隙设于导轨21内，连接头4与导杆3一端过盈连接，连接头4另一端设有六角螺孔7，装载架5间隔套设于导筒2上，装载架5上环形设有放置孔51，放置孔51为贯穿型或非贯穿型，螺丝刀6头设于放置孔51中。

筒套1为存储部件，一端开口一端封闭的结构，主要是用于放置组装好的扳手的其他结构，避免结构的散落，也方便携带。筒套1可以为金属或塑料材质，可以为透明或不透明，内腔截面为圆形或其他与导筒2相匹配的截面形状，筒套1的外表面可以设置成不同形状结构。根据需要，套筒内腔截面可以设置成圆形、六边形或其他截面形状与装载架外形向对应，也可以不与装载架外形相对应，但其空间需要满足能够将装载架套入。套筒外侧面可以设置便于握住的凹槽或其他防滑结构，能够很好的握紧，便于取出筒套；也可以在套筒顶端设置拉环，便于携带，也可以用于取出套筒的把手。套筒表面还可以设置标签粘贴区。

导筒2内横向设置导轨21，为导杆3的伸缩调节空间，导筒2一端设置六角螺孔7，放置不同型号的螺丝刀头6。导筒2为金属、合金或塑料制品，导轨21为优质合金钢制成。间隙是指如气缸与推杆间相互间隙的连接方式，可实现相互滑动。导筒内的导轨截面与导杆对应，导轨和导杆形成可抽拉滑行但不可相对旋转的连接方式，截面可以为椭圆形、方形、六边形或其他截面形状。导筒的外表面结构没有特备规定，能够套入装载架即可，可以为圆形、方形、椭圆形或其他截面结构均可。导筒的表面可以设置绝缘膜层，防止在有电使用过程中误触导致的触电，由于其不与螺栓结构直接接触，表面不易发生破损。

导杆3与导轨21的截面相匹配，两者间隙配合，可以相对滑动，实现力臂长度的调节，从而调节力矩，导杆3的长度大于螺丝刀头6的长度，并尽可能加大导杆3的长度，缩短螺丝刀头6的长度，克服来自大端弯矩产生的破坏力，能够更轻松的旋转螺母。导杆为优质合金钢制成。导杆与导轨配合起到调节力臂长度的作用，可以在导轨端口增设定位结构，如凸楞、弹片，能够在导杆拉出一定长度后将其固定，避免在使用过程中移动，影响受力。

连接头4一端与导杆3刚性连接，配合导杆3实现力臂的调节，另一端设置六角螺孔7，放置不同型号的螺丝刀头6。连接头4的两端厚度采用加厚型，连接头4两端连接处边缘厚度为0.5cm-2cm，增加其抗剪切能力，连接头4为优质合金钢或塑料制成。连接头的作用是为力臂的调节提供连接点，另一作用是在需要绝缘的情况下，将其设置成绝缘的部件，起到隔绝大小两端的螺丝刀头，在有点操作的情况下阻断电流，起到绝缘的作用。

装载架5可拆卸的套接于导筒2上，装载架5环形设有放置孔51，用于存放不同型号的螺丝刀头6。装载架的作用是存放不同规格类型的螺丝刀头等工具，不至于工具在使用过程中散落，也方便收纳。末端与筒套封闭的装载架可以设置成木塞型构造便于紧密封闭，或是螺旋与筒套连接。末端的装载架可以设置放置座，便于竖直放置筒套，也便于从筒套中取出；末端的装载架外端可以设置拉环，便于取出筒套。

螺丝刀头6一端为设置于放置孔51中的六角端头，另一端为不同型号螺丝刀头6的功能端。螺丝刀头等工具为市面上普遍使用的配件即可。

通过设置导筒2、导轨21、导杆3、连接头4，可组装成T型扳手，导轨21和导杆3伸缩调节力臂长度，并能够根据需要更换不同型号的螺丝刀头6；不同型号的螺丝刀头6可存放于装载架5上，装载架5套接于导筒2上，最后将各零部件放置于筒套1内存放，方便携带和存储。

根据本申请的一些实施例，可选地，所述连接头4为绝缘连接头。连接头4采用高强度绝缘的塑料绝缘材料，从两大小端的中间进行绝缘，同时实现对大小端的绝缘，设计巧妙，连接头尺寸小，容易满足扭矩的强度要求。

根据本申请的一些实施例，可选地，所述导筒2外表面设有绝缘层。在不影响导筒2要求的情况下，增大绝缘面积，避免误触触电，增大安全性能。

根据本申请的一些实施例，可选地，请参照图7，所述装载架5至少设有1个，设于导筒2端部和间隔设于导筒2上。端部装载架5可以与筒套1一起组成密闭空间存储各零部件，间隔设于导筒2上的装载架5可以满足存放更多的螺丝刀头6，实现功能的多样化。

根据本申请的一些实施例，可选地，所述导轨21截面为椭圆形或至少三边的多边形。该截面设计可以避免导轨21与导杆3相互旋转，在T型扳手使用过程中起到力臂作用，形成旋转力矩。

根据本申请的一些实施例，所述绝缘连接头4外表设有金属、合金或高强度塑料的加强层,增加塑料绝缘连接头的强度，提升扭转力，避免破损。

根据本申请的一些实施例，可选地，所述导筒2末端设置的装载架5的外径大于或等于筒套1的内径，导筒2中的装载架5的外径小于筒套1的内径。导筒2末端的装载架5尺寸与筒套1配合起到密封作用，导筒2上的装载架5是为了更轻松的将其装入筒套1内。

根据本申请的一些实施例，可选地，所述螺丝刀头6连接端为六角头，功能端为对应形状的刀头。一端与六角螺孔7配合，另一端根据需要装卸的螺丝或螺母匹配。

根据本申请的一些实施例，可选地，所述导筒2和连接头4端的六角螺孔7为磁性六角螺孔。能够更稳定的吸住螺丝刀头6，避免掉落。

根据本申请的一些实施例，可选地，所述螺丝刀头6的功能端为磁性刀头。螺丝刀头6能够吸住金属的螺丝或螺母，方便装卸。

根据本申请的一些实施例，可选地，所述筒套1内设有固定槽11，固定槽11大小与连接头4大小相匹配。对导筒2和连接头4装入筒套1内起到定位作用，更加稳定。

根据本申请的一些实施例，可选地，请参照图8，所述装载架5的放置孔51上设有一根力臂杆52，力臂杆52与各装载架5串联。该力臂杆52一方面起到连接各装载架5的作用，另一方面该力臂杆52安装于导筒2端的六角螺孔7上用于大端的力臂使用，增加力矩，轻松旋转。

根据本申请的一些实施例，可选地，请参照图8，所述装载架5的内径大于导筒2的外径并套接于导筒2上。从而方便装载架5一体从导筒2上取出。

根据本申请的一些实施例，所述筒套1的开口端设置成喇叭口状，从而方便装载架5进入筒套1内，也方便末端的装载架5塞入筒套1内起到密封作用。

根据本申请的一些实施例，参照图1-3，该设计共由六个部件组成，部件1为工程塑料制成的筒套；部件2为外部附着绝缘材料，由优质合金钢制成的导筒；部件3为优质合金钢制成的内六角导杆；部件4为工程塑料制成的中部连接头；部件5为工程塑料制成的执行部件装载架；部件6为优质合金钢制成的24个不同的形状和规格的螺丝刀头(内六角头/一字型头等)。

在使用的时候如上图1-3及图5-7所示，抽出套筒1、装载架5和螺丝刀头6；将螺丝刀头6插入到导筒2和连接头4中实现T型扳手基本功能。螺丝刀头6和导筒2为间隙配合(滑动连接可拆卸更换)；螺丝刀头6和连接头4为间隙配合(滑动连接可拆卸更换)。一共二十四个不同形状和规格的螺丝刀头6，可供选择；连接头4为工程塑料制，连接头4和螺丝刀头6为间隙配合(滑动连接可拆卸)；连接头4和导杆3为过盈配合(刚性连接不可拆卸)。由于工程塑料的绝缘性质，实现了大小头的绝缘功能；导杆3和导筒2为间隙配合(可滑动)，通过抽拉改变长度实现不增加尺寸的基础上，最大力臂增加60％以上的效果。

在组装携带时，将导筒2和连接头4的距离变为零，拆下螺丝刀头6；将导筒、导杆3、连接头4和螺丝刀头6插入到装载架5中；套筒1内壁和装载架5的两个中间表面间隙配合(可滑动)，相对插入完成收置。

该设计实现了T型扳手大小头的绝缘功能；实现了不增加携带尺寸的前提下最大力臂的增加60％～80％以上；实现了功能齐全而又携带方便的要求。以一个直径六毫米的内六角扳手为例，只需

的圆柱形体积就可以携带多达24种内径在6mm以下的功能部件。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (14)

1.一种T型扳手，其特征在于，包括：

筒套，以及设于其内的导筒、导杆、连接头、装载架、螺丝刀头，所述导筒内横向设有导轨，且一端设有六角螺孔；所述导杆间隙设于导轨内，所述连接头与导杆一端过盈连接，所述连接头另一端设有六角螺孔，所述导筒和连接头上的六角路孔相互垂直，所述装载架间隔套设于导筒上，装载架上环形设有放置孔，所述螺丝刀头设于放置孔中。

2.根据权利要求1所述的T型扳手，其特征在于，所述连接头为绝缘连接头。

3.根据权利要求1所述的T型扳手，其特征在于，所述导筒外表面设有绝缘层。

4.根据权利要求1所述的T型扳手，其特征在于，所述装载架至少设有1个，设于导筒端部和间隔设于导筒上。

5.根据权利要求1所述的T型扳手，其特征在于，所述导轨截面为椭圆形或至少三边的多边形。

6.根据权利要求2所述的T型扳手，其特征在于，所述绝缘连接头外表设有金属、合金高强度塑料的加强层。

7.根据权利要求1、3或5中任一项所述的T型扳手，其特征在于，所述导筒末端设置的装载架的外径大于或等于筒套的内径，导筒中的装载架的外径小于筒套的内径。

8.根据权利要求4所述的T型扳手，其特征在于，所述螺丝刀头连接端为六角头，功能端为对应形状的刀头。

9.根据权利要求4所述的T型扳手，其特征在于，所述导筒和连接头端的六角螺孔为磁性六角螺孔。

10.根据权利要求1所述的T型扳手，其特征在于，所述螺丝刀头的功能端为磁性刀头。

11.根据权利要求1所述的T型扳手，其特征在于，所述筒套内设有固定槽，固定槽大小与连接头大小相匹配。

12.根据权利要求1或4所述的T型扳手，其特征在于，所述装载架的放置孔上设有一根力臂杆，力臂杆与各装载架串联。

13.根据权利要求11所述的T型扳手，其特征在于，所述装载架的内径大于导筒的外径并套接于导筒上。

14.根据权利要求1或11所述的T型扳手，其特征在于，所述筒套的开口端设置成喇叭口状。

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