CN201382063Y - 紧固螺栓 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种紧固螺栓,包括设有螺纹的螺杆(3)和螺杆(3)一端的头部(9),头部(9)设有边缘为奇数边或非平行偶数边的多边形的扳口(5)。与现有技术相比,本实用新型设计的紧固螺栓,构思独特,设计新颖,利用普通的拆卸工具如活动扳手、管钳、套桶扳手、梅花扳手、钳子、平口起子或梅花起子等很难将其卸下来,只有利用和本实用新型配套设计的专用拆卸工具才能将其卸下,可以起到防盗的作用,加上防护罩还可具有防污和防腐的作用,特别适合在一些特殊的场所如汽车轮毂、汽车牌照、油田设备及输变电设备等上使用。

Description

紧固螺栓
技术领域:
本实用新型涉及一种紧固装置,尤其是一种紧固螺栓。
背景技术:
螺栓作为紧固装置使用非常广泛,普通螺栓一般由设有螺纹的螺杆和螺杆一端的头部组成,必要时配以螺母,头部和螺母通常都设有六边或四边的标准多边形扳口,或者为“一”字形或“十”字形槽,主要是为了加工和拆卸的方便,并且拆卸工具也比较通用,给我们的生活带来一定的方便。但是在一些特殊的场所,如:汽车轮毂、汽车牌照、油田设备及输变电设备等,使用普通的螺栓很容易被拆卸掉,造成物品的丢失,带来不必要的损失,为防止丢失,常常是采用将螺杆端部破坏性铆死可焊死方式固定,但又会给正常维修更换带来为便。
发明内容:
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种紧固螺栓,能够使用在一些特殊的场所,使得利用通用的工具难以拆卸,进而防止物品的丢失,起到防盗作用。
为了解决上述问题,本实用新型采用的技术方案是:包括设有螺纹的螺杆(3)和螺杆(3)一端的头部(9),头部(9)设有边缘为奇数边或非平行偶数边的多边形的扳口(5)。
作为改进的技术方案,本实用新型最好设有防护罩,由罩体(7)和罩盖(4)组成,罩体(7)与罩盖(4)之间通过螺纹连接形成一封闭腔体,腔体的底部设有螺杆孔,在罩盖上设有扳口(5),使本实用新型在使用中防拆卸效果更好并且具有防污、防腐和隐形功能。
上述罩盖上的扳口(5)最好为边缘为奇数边或非平行偶数边的多边形。
上述罩盖上扳口(5)与螺杆头部的扳口(5)最好不相同。
作为进一步改进的技术方案,上述扳口(5)最好为如下结构:包含一凹入的柱状多边形开启槽,在开启槽内设有柱状多边形凸棱柱(10)。
作为又进一步改进方案,在螺杆(3)的端部设有销钉(6)。
与现有技术相比,本实用新型设计的紧固螺栓,构思独特,设计新颖,利用普通的拆卸工具如活动扳手、管钳、套桶扳手、梅花扳手、钳子、平口起子或梅花起子等很难将其卸下来,只有利用和本实用新型配套设计的专用拆卸工具才能将其卸下,可以起到防盗的作用,加上防护罩还可具有防污和防腐的作用,特别适合在一些特殊的场所如汽车轮毂、汽车牌照、油田设备及输变电设备等上使用。
附图说明:
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
图2为图1的俯视的结构示意图。
图3为图1的仰视的结构示意图。
图4为本实用新型实施例1中螺母的结构示意图。
图5为本实用新型实施例2螺母的结构示意图。
图6为本实用新型实施例3螺母的结构示意图。
图7为本实用新型实施例4螺母的结构示意图。
图8为本实用新型实施例5罩盖上的扳口的结构示意图。
图9为本实用新型实施例6罩盖上的扳口的结构示意图。
图10为本实用新型实施例7罩盖上的扳口的结构示意图。
图11为图10A-A剖面的结构示意图。
图12为本实用新型实施例8罩盖上的扳口的结构示意图。
图13为本实用新型实施例9罩盖上的扳口的结构示意图。
图14为本实用新型实施例10罩盖上的扳口的结构示意图。
图15为本实用新型实施例11的结构示意图。
图16为本实用新型实施例12的结构示意图。
图17为本实用新型实施例13的结构示意图。
图18为本实用新型实施例14的结构示意图。
图19为本实用新型实施例15的结构示意图。
图中所示:1为被固定件,2为螺母,3为螺杆,4为罩盖,5为开启槽,6为销钉,7为罩体,8为垫圈,9为头部,10为柱状多边形凸棱柱。
具体实施方式:
实施例1:
参照图1~4,为本实用新型实施例1的结构示意图,包括设有螺纹的螺杆3和螺杆3一端的头部9并设有防护罩,,头部9设有边缘的扳口5为5边形,所述防护罩由罩体7和罩盖4组成,罩体7与罩盖4之间通过螺纹连接形成一封闭腔体,腔体的底部设有螺杆孔,在罩盖上的扳口5为凹入的柱状星形棱柱形槽,螺杆3紧固在被固定件1上,被固定件1上靠近头部9的一侧套有垫圈8,在被固定件1的另一侧套有罩体7,在罩体7内的螺杆上旋接有两个异型螺母2,螺母2的外形为如图4所示的五边形,采用普通的活动扳手或梅花扳手都不容易将其卸下,只有采用与之配套的专用扳手才能将其卸下,为了防止螺母2脱落,在螺杆3上带螺纹的一端设有销钉6,两个螺母2都包在罩体7内,在罩体7的顶端旋接有罩盖4,罩盖4的顶端为圆弧面。
实施例2:
参照图5,图5为本实用新型实施例2的结构示意图,实施例2与实施例1的主要区别在于:实施例2中的螺母2的外形为七边形,也只有采用与之配套的专用扳手才能将其卸下。
实施例3:
参照图6,为本实用新型实施例3的结构示意图,实施例3与实施例1的主要区别在于:实施例3中的螺母2的外形为三角形型。
实施例4:
参照图7,为本实用新型实施例4的结构示意图,实施例4与实施例3的主要区别在于:实施例4中的螺母2的外形为四边形,并且四边形的各边都不平行。
实施例2、3、4中的螺母2的外形同样适合于实施例1中头部9的外形。
实施例5:
参照图8,为本实用新型实施例5的结构示意图,实施例5与实施例1的主要区别在于:实施例5中罩盖4上的扳口5的形状为凹入的5棱柱状星形开启槽。
实施例6:
参照图9,为本实用新型实施例6的结构示意图,实施例6与实施例1的主要区别在于:实施例6中罩盖4上的扳口5的形状为凹入的3棱柱状。
实施例7:
参照图10~11,为本实用新型实施例7的结构示意图,罩盖上的扳口5包含一凹入的3棱柱状多边形开启槽,在开启槽内设有3棱柱状星形凸棱柱10。
实施例8:
参照图12,为本实用新型实施例8的结构示意图,实施例8与实施例7的主要区别在于:实施例8中的扳口5凹入的3棱柱状多边形开启槽为园形所替换。
实施例9:
参照图13,为本实用新型实施例9的结构示意图,实施例9与实施例8的主要区别在于:所述开启槽内的3棱柱状星形凸棱柱10由5棱柱状星形凸棱柱所替换。
实施例10:
参照图14,为本实用新型实施例10的结构示意图,实施例10与实施例8的主要区别在于:所述开启槽内的3棱柱状星形凸棱柱10由3棱柱所替换。
实施例11:
参照图15,为本实用新型实施例11的结构示意图,包括设有自攻螺纹的螺杆3和螺杆3一端的头部9,头部9设有5边形的扳口5,同时设有由罩体7和罩盖4组成的防护罩,罩盖上的扳口5为星形3棱形柱状多边形开启槽,具体使用时可将被坚固件1固定于软木一类的物体上。
实施例12:
参照图16,为本实用新型实施例12的结构示意图。与实施例11相比,本实施例的区别在于螺杆3为柱状,具体使用时可将被坚固件1固定于本身设有螺纹孔的硬质物体上。
实施例13:
参照图17为本实用新型实施例13的结构示意图。与实施例12相比,本实施例的区别在于螺杆3一端的头部9外缘为圆柱状,上部设有扳口5并且扳口5的形状为凹入的5棱柱状开启槽。
实施例14:
参照图18,为本实用新型实施例14的结构示意图。与实施例1相比,本实施例的区别在于所述的防护罩的罩体7为横截面为环形的柱状并设有外螺纹,罩盖4为设有内螺纹的帽状体并与罩体7通过螺纹连接形成一封闭腔体,罩盖上的扳口5为星形3棱形柱状多边形开启槽。
实施例15:
参照图19,为本实用新型实施例15的结构示意图。与实施例14相比,本实施例的区别在于所述的防护罩的罩盖上的扳口5为5棱柱状。

Claims (10)

1、一种紧固螺栓,包括设有螺纹的螺杆(3)和螺杆(3)一端的头部(9),其特征在于所述头部(9)设有边缘为奇数边或非平行偶数边的多边形的扳口(5)。
2、根据权利要求1所述的一种紧固螺栓,其特征在于设有防护罩,由罩体(7)和罩盖(4)组成,罩体(7)与罩盖(4)之间通过螺纹连接形成一封闭腔体,腔体的底部设有螺杆孔,在罩盖上设有扳口(5)。
3、根据权利要求1所述的一种紧固螺栓,其特征在于所述罩盖上的扳口(5)为边缘为奇数边或非平行偶数边的多边形。
4、根据权利要求2或3所述的一种紧固螺栓,其特征在于所述罩盖上扳口(5)与螺杆头部的扳口(5)不相同。
5、根据权利要求1、2或3所述的一种紧固螺栓,其特征在于所述扳口(5)为如下结构:包含一凹入的柱状多边形开启槽,在开启槽内设有柱状多边形凸棱柱(10)。
6、根据权利要求4所述的一种紧固螺栓,其特征在于所述扳口(5)为如下结构:包含一凹入的柱状多边形开启槽,在开启槽内设有柱状多边形凸棱柱(10)。
7、根据权利要求1、2或3所述的一种紧固螺栓,其特征在于在螺杆(3)的端部设有销钉(6)。
8、根据权利要求4所述的一种紧固螺栓,其特征在于在螺杆(3)的端部设有销钉(6)。
9、根据权利要求5所述的一种紧固螺栓,其特征在于在螺杆(3)的端部设有销钉(6)。
10、根据权利要求6所述的一种紧固螺栓,其特征在于在螺杆(3)的端部设有销钉(6)。
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