CN213165112U - 一种电动扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电动扳手，包括电动扳手壳体，电动扳手壳体包括主壳体，主壳体的后端下部设有主把手壳体，主壳体的前端设有前端壳体，前端壳体上设有辅把手，主壳体内设有扳杆驱动机构，扳杆驱动机构包括旋转电机，旋转电机与扳杆传动连接，扳杆伸出前端壳体的一端的端头面上设有扳头安装深槽，扳头安装深槽与扳头形成定位插接，旋转电机驱动扳杆旋转，扳杆带动扳头作业。本实用新型采用能够根据要求自由更换扳头的电动扳手方案，具有能够满足不同型号尺寸的各钟螺栓及螺母的安装要求，适用性好的特点。

Description

一种电动扳手

技术领域

本实用新型涉及一种电动扳手，特别涉及一种改进的电动扳手，属于电动扳手领域。

背景技术

电动扳手就是通过电机驱动的扳手，是一种用来拧紧和旋松螺栓及螺母的电动工具。电动扳手又称高强螺栓枪，是一种用于拧紧高强度螺栓的工具，广泛应用于钢结构安装行业，具体是钢结构桥梁、厂房建筑、化工、发电设备安装等大六角头高强度螺栓的初拧、终拧，以及对螺栓紧固件的扭矩或轴向力有严格要求的场合，具有操作方便、省时省力的特点。目前，某些电动扳手的扳头采用一体安装的方式，无法满足不同型号尺寸的各钟螺栓及螺母的安装要求。

实用新型内容

本实用新型电动扳手公开了新的方案，采用能够根据要求自由更换扳头的电动扳手方案，解决了现有同类产品采用一体安装的方式，无法满足不同型号尺寸的各钟螺栓及螺母的安装要求的问题。

本实用新型电动扳手包括电动扳手壳体，电动扳手壳体包括主壳体，主壳体的后端下部设有主把手壳体，主壳体的前端设有前端壳体，前端壳体上设有辅把手，主壳体内设有扳杆驱动机构，扳杆驱动机构包括旋转电机，旋转电机与扳杆传动连接，扳杆伸出前端壳体的一端的端头面上设有扳头安装深槽，扳头安装深槽与扳头形成定位插接，旋转电机驱动扳杆旋转，扳杆带动扳头作业。

进一步，本方案的前端壳体内设有照明电池，前端壳体的端头面上设有深孔灯带环，深孔灯带环与照明电池电连接。

进一步，本方案的扳头是内六角扳头或外六角板头或内十二角扳头或外十二角扳头。

进一步，本方案的辅把手包括把手安装套环，把手安装套环的连接端与减振塑胶连杆的一端连接，减振塑胶连杆的另一端与握杆的一端连接，辅把手通过把手安装套环箍设在前端壳体上。

更进一步，本方案的握杆包括握杆连接端头块、握杆体、握杆自由端头块，握杆连接端头块、握杆自由端头块的径向尺寸大于握杆体的径向尺寸，握杆体上包设有弹性减振套。

进一步，本方案的主壳体的后端与电动扳手托杆的一端铰接，电动扳手托杆的另一端设有抵紧曲杆，通过上述铰接翻起电动扳手托杆来辅助稳定电动扳手的工作状态，通过上述铰接折叠电动扳手托杆来缩减电动扳手的整体尺寸。

本实用新型电动扳手采用能够根据要求自由更换扳头的电动扳手方案，具有能够满足不同型号尺寸的各钟螺栓及螺母的安装要求，适用性好的特点。

附图说明

图1是电动扳手的主视示意图。

图2是电动扳手的俯视示意图。

图3是电动扳手的左视示意图。

图4是辅把手的示意图。

图5是图4中A部的局部剖视放大示意图。

图6是主壳体后端的电动扳手托杆的工作状态的示意图。

其中，100是主壳体，200是主把手壳体，300是前端壳体，310是深孔灯带环，400是辅把手，410是把手安装套环，420是减振塑胶连杆，430是握杆， 431是弹性减振套，500是扳杆，510是扳头，600是电动扳手托杆，610是抵紧曲杆。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型电动扳手包括电动扳手壳体，电动扳手壳体包括主壳体，主壳体的后端下部设有主把手壳体，主壳体的前端设有前端壳体，前端壳体上设有辅把手，主壳体内设有扳杆驱动机构，扳杆驱动机构包括旋转电机，旋转电机与扳杆传动连接，扳杆伸出前端壳体的一端的端头面上设有扳头安装深槽，扳头安装深槽与扳头形成定位插接，旋转电机驱动扳杆旋转，扳杆带动扳头作业。上述方案采用能够根据要求自由更换扳头的电动扳手方案，具体是根据现场需要操作的螺栓或螺母的型号选择适合的扳头，例如，本方案的扳头可以是内六角扳头或外六角板头或内十二角扳头或外十二角扳头，将选好的扳头的尾部插入扳头安装深槽，确定安装牢固，即可开始作业。因此，本方案可以满足不同型号尺寸的各种螺栓或螺母的操作要求，提高了电动扳手的适用范围。

在现场照明条件不佳，或者在加工深孔中的螺栓或螺母的情况下，为了给操作人员提供充足的照明，以便于操作人员能够把握深孔内零件的位置和状态，如图3所示，本方案的前端壳体内设有照明电池，前端壳体的端头面上设有深孔灯带环，深孔灯带环与照明电池电连接。以上方案将深孔灯带设置在前端壳体的端头面上，有效提高了深孔照明的有效性，克服了光线无法到达深孔底部的问题。

为了实现辅把手的功能，保证辅把手稳定安装，满足减振的要求，如图1、 2、4、5所示，本方案的辅把手包括把手安装套环，把手安装套环的连接端与减振塑胶连杆的一端连接，减振塑胶连杆的另一端与握杆的一端连接，辅把手通过把手安装套环箍设在前端壳体上。基于以上方案，为了提高减振效果，降低手握的不适感，如图5所示，本方案的握杆包括握杆连接端头块、握杆体、握杆自由端头块，握杆连接端头块、握杆自由端头块的径向尺寸大于握杆体的径向尺寸，握杆体上包设有弹性减振套。握杆连接端头块、握杆自由端头块与握杆体在径向上的尺寸差使得弹性减振套嵌入该尺寸差形成的凹槽内，避免滑脱握杆体。以上方案可以将减振塑胶连杆与弹性减振套结合使用，进一步提供电动扳手在使用过程中的减振性能，提高使用体验和加工效率。

为了满足电动扳手工作状态下的稳定性要求，避免晃动影响加工，如图1、 6所示，本方案的主壳体的后端与电动扳手托杆的一端铰接，电动扳手托杆的另一端设有抵紧曲杆，通过上述铰接翻起电动扳手托杆来辅助稳定电动扳手的工作状态，通过上述铰接折叠电动扳手托杆来缩减电动扳手的整体尺寸。加工时，可以将抵紧曲杆抵紧在身体上，提高加工稳定性。

本方案公开的部件、结构，除有特别说明外，均可以采用本领域公知的通用、惯用的方案实现。本方案电动扳手并不限于具体实施方式中公开的内容，实施例中出现的技术方案可以基于本领域技术人员的理解而延伸，本领域技术人员根据本方案结合公知常识作出的简单替换方案也属于本方案的范围。

Claims (6)

1.一种电动扳手，其特征是包括电动扳手壳体，所述电动扳手壳体包括主壳体，所述主壳体的后端下部设有主把手壳体，所述主壳体的前端设有前端壳体，所述前端壳体上设有辅把手，所述主壳体内设有扳杆驱动机构，所述扳杆驱动机构包括旋转电机，所述旋转电机与扳杆传动连接，所述扳杆伸出所述前端壳体的一端的端头面上设有扳头安装深槽，所述扳头安装深槽与扳头形成定位插接，所述旋转电机驱动所述扳杆旋转，所述扳杆带动所述扳头作业。

2.根据权利要求1所述的电动扳手，其特征在于，所述前端壳体内设有照明电池，所述前端壳体的端头面上设有深孔灯带环，所述深孔灯带环与所述照明电池电连接。

3.根据权利要求1所述的电动扳手，其特征在于，所述扳头是内六角扳头或外六角板头或内十二角扳头或外十二角扳头。

4.根据权利要求1所述的电动扳手，其特征在于，所述辅把手包括把手安装套环，所述把手安装套环的连接端与减振塑胶连杆的一端连接，所述减振塑胶连杆的另一端与握杆的一端连接，所述辅把手通过所述把手安装套环箍设在所述前端壳体上。

5.根据权利要求4所述的电动扳手，其特征在于，所述握杆包括握杆连接端头块、握杆体、握杆自由端头块，所述握杆连接端头块、握杆自由端头块的径向尺寸大于所述握杆体的径向尺寸，所述握杆体上包设有弹性减振套。

6.根据权利要求1所述的电动扳手，其特征在于，所述主壳体的后端与电动扳手托杆的一端铰接，所述电动扳手托杆的另一端设有抵紧曲杆，通过所述铰接翻起所述电动扳手托杆来辅助稳定所述电动扳手的工作状态，通过所述铰接折叠所述电动扳手托杆来缩减所述电动扳手的整体尺寸。

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