CN217413728U - 玻璃对位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种玻璃对位工装，包括至少两个对位装置，于各对位装置上均设有对位槽，对位槽的侧壁沿竖直方向延伸，上层玻璃和下层玻璃能够紧贴对位槽的侧壁由对位槽的顶端滑动至对位槽的底部；于各对位装置均上设有容纳槽，容纳槽的开口端设于对位槽的侧壁上，而将对位槽的侧壁分隔为上限位壁和下限位壁。本实用新型的玻璃对位工装，通过设置侧壁沿竖直方向延伸的对位槽，使得上层玻璃和下层玻璃在紧贴侧壁时能够对齐，又因为玻璃可由对位槽的顶端滑动至对位槽的底部，可便于上层玻璃和下层玻璃的组装布置，最后通过设置容纳，可便于对上层玻璃和下层玻璃间的夹层的伸出到玻璃外侧的部分进行容纳，进而便于上层玻璃和下层玻璃的对位。

Description

玻璃对位工装

技术领域

本实用新型涉及工装技术领域，特别涉及一种玻璃对位工装。

背景技术

随着人们环保意识的增强，光伏建筑一体化应用(BIPV)成为建筑行业环保的一个重要举措,BIPV组件不但满足建材的要求，还兼顾发电功能。BIPV组件通常要求按建筑的色彩和外形来设计各种个性化特定的尺寸和色彩，因而应用于同一建筑物上的组件尺寸不一，色彩多样化，难以批量进行生产，目前在生产过程中多采用手工作业进行叠层。

BIPV组件在组装时，其叠层顺序为：放置彩色的下层玻璃，透明封装胶膜，电池串，透明封装胶膜，黑色封装胶膜,上层玻璃，最后经过层压后，黑色封装胶膜可以衬托出下层玻璃的色彩。而对于接线盒安装在侧面的彩色BIPV组件，其叠层顺序可以与上述顺序相同或相反。

而在实际的生产制作过程中，因为在BIPV组件生产过程中使用了黑色封装胶膜，遮盖了首先放置的下层玻璃，导致在后续放置上层玻璃时候，下层玻璃被遮住，两块玻璃的重合对位往往无法达到精确的程度。针对该问题，目前采用的玻璃重合方法是通过四个人四个角对位，实现上下玻璃重合，但是通过四个人四个角对位，需要四个员工同时作业，浪费人工，生产效率较低。

同时，上层玻璃和下层玻璃对位时，采用人工观察判断对位与否，往往会存在一定误差，在放置上层玻璃时需要多次调整，不仅时间花费长，生产效率低下，还往往导致电池片的裂片，隐裂和层压后的玻璃叠差过大，形成不良品和报废品。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种玻璃对位工装，以便于上层玻璃和下层玻璃的对位。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种玻璃对位工装，用于将上层玻璃和下层玻璃进行对位，包括至少两个对位装置，

于各所述对位装置上均设有对位槽，所述对位槽的侧壁沿竖直方向延伸，且所述对位槽的顶端敞口设置，以使玻璃能够紧贴所述对位槽的侧壁沿所述对位槽的顶端滑动至对位槽的底部；

于各所述对位装置上均设有容纳槽，所述容纳槽的开口端设于所述对位槽的侧壁上，而将所述对位槽的侧壁分隔为上限位壁和下限位壁。

进一步的，所述下限位壁的高度与所述下层玻璃的厚度相同。

进一步的，所述对位槽的侧壁包括夹角布置的两个限位壁。

进一步的，所述容纳槽的厚度大于所述上层玻璃和所述下层玻璃中间的封装夹层的厚度。

进一步的，所述容纳槽的厚度与所述封装夹层的厚度的差小于所述上层玻璃的厚度。

进一步的，各所述对位装置环所述的玻璃布置。

进一步的，各所述对位装置均包括水平设置的横板和设于所述横板一端的竖直设置的竖板；所述对位槽沿竖直方向贯穿所述横板和所述竖板。

进一步的，于所述竖板上设有导向面，所述导向面于所述竖板的顶端环所述对位槽设置，用于引导所述上层玻璃和所述下层玻璃进入所述对位槽。

进一步的，所述导向面的顶端和底端的边棱处倒角设置。

进一步的，于各所述对位装置上均设有稳固底座，所述稳固底座形成为由所述下限位壁形向外延伸的对玻璃的支撑面。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的玻璃对位工装，通过设置侧壁沿竖直方向延伸的对位槽，使得上层玻璃和下层玻璃在紧贴对位槽的侧壁时能够对齐，又因为玻璃可由对位槽的顶端滑动至对位槽的底部，可便于上层玻璃和下层玻璃的组装布置，最后通过设置容纳槽，并将容纳槽的开口端设置在对位槽的侧壁上，可便于对上层玻璃和下层玻璃间的夹层的伸出到玻璃外侧的部分进行容纳，进而便于上层玻璃和下层玻璃的对位。

(2)通过设置下限位壁的高度与下层玻璃的厚度相同，可使得下层玻璃在放置后，其顶面和下限位壁的顶面齐平，进而便于两层玻璃之间的夹层的伸出到下层玻璃外侧的部分伸入到容纳槽内以进行容纳。

(3)设置对位槽的侧壁包括夹角布置的两个限位壁，可使得上层玻璃和下层玻璃的拐角处与对位槽的侧壁紧贴，更便于上层玻璃和下层玻璃的对位。

(4)设置容纳槽的厚度大于上层玻璃和下层玻璃之间的封装夹层的厚度，可便于容纳槽对两层玻璃之间的封装夹层的容纳。

(5)通过设置容纳槽的厚度与封装夹层的厚度差小于上层玻璃的厚度，使得上层玻璃放置后，会有一部分上层玻璃与上限位壁抵接，便于上层玻璃和下层玻璃的精准对位。

(6)通过将各对位装置环上层玻璃和下层玻璃布置，可便于两层玻璃之间从各个角度均能够精准对位。

(7)设置对位装置包括横板和竖板，使得对位装置呈L形设置，便于减轻对位装置的重量。

(8)通过设置导向面，可便于对上层玻璃或者下层玻璃进行导向，使之便于进入到对位槽内，从而便于上层玻璃和下层玻璃的对位。

(9)通过将导向面的顶端和底端的边棱处倒角设置，可防止玻璃在对位时磕碰损坏。

(10)通过设置固定底座，一方面可对各层玻璃进行支撑，另一方面还可以使得对位装置放置的更为稳固。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的玻璃对位工装的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的对位装置的其一角度的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的对位装置的另一角度的结构示意图；

附图标记说明：

1、对位槽；2、容纳槽；3、横板；4、竖板；5、导向面；6、稳固底座；7、 BIPV组件；

101、上限位壁；102、下限位壁。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种玻璃对位工装，用于在组装BIPV组件7时，将上层玻璃和下层玻璃进行对位，包括至少两个对位装置，且于各对位装置上均开设有对位槽1，对位槽1的侧壁沿竖直方向延伸，对位槽1的顶端敞口设置，以使上层玻璃和下层玻璃能够紧贴对位槽1的侧壁由对位槽1的顶端滑动至对位槽 1的底部。此外，于各对位装置均上设有容纳槽2，容纳槽2的开口端布置在于对位槽1的侧壁上，而将对位槽1的侧壁分隔为上限位壁101和下限位壁102。

其中，对位槽1的设置，使得上层玻璃和下层玻璃在紧贴侧壁时能够实现上下对齐，又因为玻璃可由对位槽1的顶端滑动至对位槽1的底部，可便于上层玻璃和下层玻璃的组装布置，从而使得上层玻璃和下层玻璃在布置到位时，上下对齐。而容纳槽2的设置，可便于对上层玻璃和下层玻璃间的封装夹层的伸出到玻璃外侧的部分进行容纳，进而便于上层玻璃和下层玻璃进行精准对位。

基于以上设计思想，本实施例的玻璃对位工装的一种示例性结构如图1所示，共包括四个对位装置，四个对位装置环BIPV组件7的上层玻璃和下层玻璃布置，分设于四角处。当然，对位装置的数量不限于四个，也可以是其他的适用数量，如两个、三个等。

如图2所示，各对位装置均包括水平布置的横板3和固定在横板3右端的竖直布置的竖板4，竖板4的横截面呈等腰直角三角形，且该三角形斜边所在的面与横板3的右端面对齐，对位槽1沿竖直方向贯穿横板3和竖板4。

如此设置，可使得对位装置大致呈L形，相对于设置为长方体状，可大大减少对位装置的重量，使得对位装置更便于布置和使用。当然，竖板4的横截面不限于三角形，也可以是扇形、长方形等其他形状。

容纳槽2开设在横板3上，沿横板3的长度方向布置，且容纳槽2的前后两端别布置在横板3的前后两个侧壁上。为了便于BIPV组件7的组装，下限位壁102的高度与下层玻璃的厚度相同，使得在组装BIPV组件7时，放置了下层玻璃以后，下层玻璃的顶面和下限位壁102的顶面齐平，再铺设透明封装胶膜或者黑色封装胶膜时，两种封装胶膜的伸出到下层玻璃外侧的部分易于被容纳在容纳槽2内，且不干涉上层玻璃的对位。

如图3所示，对位槽1的横截面三角形，使得对位槽1的侧壁包括夹角布置的两个限位壁，以便于上层玻璃和下层玻璃的拐角处与对位槽1的侧壁紧贴，更便于上层玻璃和下层玻璃的对位。当然，上层玻璃和下层玻璃的形状也可以是圆形或者椭圆形，此时对位槽1的横截面呈扇形，以便于上层玻璃或者下层玻璃可紧贴对位槽1的侧壁布置。

值得注意的是，容纳槽2的厚度大于上层玻璃和下层玻璃中间的封装夹层的厚度，具体在本实施例中，即是容纳槽2的厚度大于透明封装胶膜、黑色封装胶膜以及电池串的厚度的总和，可便于容纳槽2对该封装夹层的容纳，防止部分封装夹层无法被收纳于容纳槽2内，干涉上层玻璃的布置，使上层玻璃和下层玻璃对位出现误差。

同时，为了使得封装夹层组装完成后，放置上层玻璃时，上层玻璃始终有一部分可以与上限位壁101紧贴，进而使得上层玻璃和下层玻璃精准对位，容纳槽2的厚度与封装夹层的厚度的差应小于上层玻璃的厚度。

作为一种优选的方案，于竖板4上成型有导向面5，导向面5于竖板4的顶端环对位槽1布置，用于引导上层玻璃和下层玻璃进入对位槽1。同时，为了防止导向面5的边棱处和上层玻璃或者下层玻璃发生磕碰损坏，导向面5的顶端和底端的边棱处倒角设置。

最后，于各对位装置上均设有稳固底座6，稳固底座6形成为由下限位壁 102形向右侧延伸的对玻璃的支撑面，一方面可对BIPV组件7进行支撑，另一方面还可以使得对位装置放置的更为稳固。为了进一步的提高稳固底座6的支撑和稳固效果，稳固底座6向右延伸到横板3的右端的右侧。

本实用新型的玻璃对位工装，通过设置侧壁沿竖直方向延伸的对位槽1，使得上层玻璃和下层玻璃在紧贴侧壁时能够对齐，又因为玻璃可由对位槽1的顶端滑动至对位槽1的底部，可便于上层玻璃和下层玻璃的组装布置，最后通过设置容纳，并将容纳槽2的开口端设置在对位槽1的侧壁上，可便于对上层玻璃和下层玻璃间的夹层的伸出到玻璃外侧的部分进行容纳，进而便于上层玻璃和下层玻璃的对位。

当然，本实用新型的玻璃对位工装，不限于用于组装BIPV组件7，也可以用来组装其他的具有上下间隔布置的双层玻璃的组件，用以将其上层玻璃和下层玻璃精准对位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃对位工装，用于将上层玻璃和下层玻璃进行对位，包括至少两个对位装置，其特征在于：

于各所述对位装置上均设有对位槽，所述对位槽的侧壁沿竖直方向延伸，且所述对位槽的顶端敞口设置，以使所述上层玻璃和所述下层玻璃能够紧贴所述对位槽的侧壁由所述对位槽的顶端滑动至对位槽的底部；

于各所述对位装置均上设有容纳槽，所述容纳槽的开口端设于所述对位槽的侧壁上，而将所述对位槽的侧壁分隔为上限位壁和下限位壁。

2.根据权利要求1所述的玻璃对位工装，其特征在于：

所述下限位壁的高度与所述下层玻璃的厚度相同。

3.根据权利要求1所述的玻璃对位工装，其特征在于：

所述对位槽的侧壁包括夹角布置的两个限位壁。

4.根据权利要求1所述的玻璃对位工装，其特征在于：

所述容纳槽的厚度大于所述上层玻璃和所述下层玻璃中间的封装夹层的厚度。

5.根据权利要求4所述的玻璃对位工装，其特征在于：

所述容纳槽的厚度与所述封装夹层的厚度的差小于所述上层玻璃的厚度。

6.根据权利要求1所述的玻璃对位工装，其特征在于：

各所述对位装置环所述的上层玻璃和所述下层玻璃布置。

7.根据权利要求1所述的玻璃对位工装，其特征在于：

各所述对位装置均包括水平设置的横板和设于所述横板一端的竖直设置的竖板；

所述对位槽沿竖直方向贯穿所述横板和所述竖板。

8.根据权利要求7所述的玻璃对位工装，其特征在于：

于所述竖板上设有导向面，所述导向面设于所述竖板的顶端，且环所述对位槽设置，用于引导所述上层玻璃和所述下层玻璃进入所述对位槽。

9.根据权利要求8所述的玻璃对位工装，其特征在于：

所述导向面的顶端和底端的边棱处倒角设置。

10.根据权利要求1-9任一项所述的玻璃对位工装，其特征在于：

于各所述对位装置上均设有稳固底座，所述稳固底座形成为由所述下限位壁形向外延伸的对玻璃的支撑面。

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