CN217413565U - 一种模具加工用导向孔抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光技术领域，具体的说是一种模具加工用导向孔抛光装置，包括底座，所述底座的上表面设置有两条电动滑轨，所述电动滑轨上端滑动设置有支撑板，所述支撑板上端两侧设置有两个支架，所述支撑板远离支架一侧的上表面设置有支撑台，所述支撑台上表面设置有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿支架设置有物料板，通过物料板转动使导向孔在抛光加工中残留的废料和抛光液动翻转过程中流出至水槽中，经过过滤抛光液可以二次循环使，提高了生产效率，通过其设有滚轮使模具滚落至物料箱中，实现了快速下料，减少了工人与模具之间的接触，降低了工作强度，并提升了生产效率。

Description

一种模具加工用导向孔抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光技术领域，具体而言，涉及一种模具加工用导向孔抛光装置。

背景技术

导向孔是在水平方向按预定角度并沿预定截面钻进的孔，一般用于模具加工生产，目前模具加工导向孔，需要对导向孔进行抛光，现有的抛光装置在加工中无法对模具导向孔内的废料和抛光液得到快速清理，使模具导向孔在后续加工中需要二次处理，导致整体加工效率下降，且模具导向孔抛光后下料需要工人取料，在取料操作中因模具的体积较大不便移动，增加了工人的劳动强度，为此我们提出一种模具加工用导向孔抛光装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种模具加工用导向孔抛光装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种模具加工用导向孔抛光装置，包括底座，所述底座的上表面设置有两条电动滑轨，所述电动滑轨上端滑动设置有支撑板，所述支撑板上设置有对模具进行固定的夹持机构，所述底座上表面两侧设置有第一支架，所述第一支架的中部下表面设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有用于对模具导向孔进行抛光的抛光机构，所述底座的一侧设置有用于对模具进行导出的传输机构。

作为优选，所述抛光机构包括第一吊板，所述第一吊板上端滑动设置在滑轨上，所述第一吊板下端设置有若干伸缩杆，每个所述伸缩杆固定安装在第二吊板上表面，所述第二吊板的下表面设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有抛光头；

所述第一吊板下端中部设置有第一电推杆，所述第一电推杆输出端固定连接在第二吊板上表面，所述第一支架远离滑轨的一侧下表面设置有第二电推杆，所述第二电推杆的输出端固定连接在第一吊板一侧。

作为优选，所述第一支架上表面设置有水泵与抛光液槽，所述水泵进水口与抛光液槽连通，所述水泵的出水口固定连接有水管，所述水管出水口贯穿第一支架延伸至抛光头一侧，所述水管的顶端设置有喷头；

所述第二电机一侧表面设置有固定块，所述水管与固定块卡扣连接。

作为优选，所述夹持机构包括第二支架，所述两个第二支架分别设置在支撑板的两侧上表面，所述两个第二支架之间转动设置有物料板，所述物料板的一端通过转轴安装在第二支架上；

所述支撑板远离第二支架一侧的上表面设置有支撑台，所述支撑台上表面设置有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿第二支架固定连接在物料板另一端；

所述物料板一端贯穿安装有两个第一螺丝，两个所述第一螺丝端部转动连接有物料抵板，所述物料抵板一侧设置有防磨垫片；

所述第二支架一端贯穿设置有第二螺丝，所述第二螺丝端部与物料板另一端抵紧配合；

所述物料板的上表面设置有橡胶垫片，所述物料板与橡胶垫片表面贯穿开设有若干流水孔。

作为优选，所述支撑板上表面表面内侧设置有收集槽。

作为优选，所述传输机构包括滑料台，所述滑料台设置在远离收集槽的一侧支撑板上表面，所述滑料台内壁转动设置有若干滚轮，所述底座远离电动滑轨一侧上表面设置有物料槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)通过启动第一电机带动物料板转动，使导向孔在抛光加工中残留的废料和抛光液在翻转过程中流出至水槽中，经过过滤抛光液可以二次循环使用，通过第一螺丝来调整模具的夹紧，通过启动第一电机使物料板角度与物料滑板对齐，再次使用第一螺丝解除对模具的抵紧固定，使模具滑落至物料滑板上，通过其设有滚轮使模具滚落至物料箱中，实现了快速下料，减少了工人与模具之间的接触，降低了工作强度，并提升了生产效率。

(2)通过启动第一电推杆，来调整抛光机构的位置，通过启动第二电推杆，使抛光头对导向孔进行抛光，通过启动水泵，把抛光液水槽中抛光液通过水管和喷头输出至抛光头，使抛光过程中有了抛光液的加入提高了抛光头的使用寿命，提升了抛光的效果和效率。

附图说明

图1为本实用新型一种模具加工用导向孔抛光装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种模具加工用导向孔抛光装置的前视图；

图3为本实用新型一种模具加工用导向孔抛光装置的图2中A-A处剖面示意图；

图4为本实用新型一种模具加工用导向孔抛光装置的图2中B-B处剖面示意图。

图中：1、底座；2、夹持机构；201、支撑台；202、第一电机；203、第二支架；204、转轴；205、物料板；206、物料抵板；207、防磨垫片；208、橡胶垫片；209、流水孔；2010、第一螺丝；2011、第二螺丝；3、抛光机构；5、传输机构；501、滑料台；502、滚轮；301、第一吊板；302、伸缩杆；303、第二吊板；304、第二电机；305、抛光头；306、第一电推杆；307、第二电推杆；4、抛光液槽；401、水泵；402、水管；403、喷头；404、固定块；6、滑轨；7、电动滑轨；8、支撑板；9、第一支架；10、物料槽；11、收集槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-图4所示，一种模具加工用导向孔抛光装置，包括底座1，底座1的上表面设置有两条电动滑轨7，电动滑轨7上端滑动设置有支撑板8，支撑板8上设置有对模具进行固定的夹持机构2，底座1上表面两侧设置有第一支架9，第一支架9的中部下表面设置有滑轨6，滑轨6上滑动设置有用于对模具导向孔进行抛光的抛光机构3，底座1的一侧设置有用于对模具进行导出的传输机构5。

需要说明的是，抛光机构3包括第一吊板301，第一吊板301上端滑动设置在滑轨6上，第一吊板301下端设置有若干伸缩杆302，每个伸缩杆302固定安装在第二吊板303上表面，第二吊板303的下表面设置有第二电机304，第二电机304的输出端设置有抛光头305，第一吊板301下端中部设置有第一电推杆306，第一电推杆306输出端固定连接在第二吊板303上表面，第一支架9远离滑轨6的一侧下表面设置有第二电推杆307，第二电推杆307的输出端固定连接在第一吊板301一侧，通过启动第一电推杆306，使第二吊板303运动，使其移动到待加工位置，便于对不同深度的导向孔进行抛光处理，提高了抛光的效率，通过启动第二电机304带动抛光头305对物料进行抛光,通过伸缩杆302，使第二吊板303的运动更加稳定。

在本实施例中，第一支架9上表面设置有水泵401与抛光液槽4，水泵401进水口与抛光液槽4连通，水泵401的出水口固定连接有水管402，水管402出水口贯穿第一支架9延伸至抛光头305一侧，水管402的顶端设置有喷头403，第二电机304一侧表面设置有固定块404，水管402与固定块404卡扣连接，通过启动水泵401让抛光液槽4中的抛光液通过水管402顶端的喷头403输出至抛光头，使抛光加工时有了抛光液的掺入，提升了抛光的效率，并且还可以对导向孔的内部进行冲洗，使得后期在翻转时可以快速的对内部废料进行清理。

其中，夹持机构2包括第二支架203，两个第二支架203分别设置在支撑板8的两侧上表面，两个第二支架203之间转动设置有物料板205，物料板205的一端通过转轴204安装在第二支架203上，支撑板8远离第二支架203一侧的上表面设置有支撑台201，支撑台201上表面设置有第一电机202，第一电机202的输出端贯穿第二支架203固定连接在物料板205另一端，通过启动第一电机202来调整物料板205在第二支架203之间的转动角度，使其将加工时残留的抛光液进行引导。

其中，物料板205一端贯穿安装有两个第一螺丝2010,两个第一螺丝2010端部转动连接有物料抵板206，物料抵板206一侧设置有防磨垫片207，通过旋转第一螺丝2010对物料抵板206的位置进行调整，便于对不同尺寸的模具进行安装和夹紧，通过防磨垫片207可以减少摩擦从而保护模具。

其中，第二支架203一端贯穿设置有第二螺丝2011，第二螺丝2011端部与物料板205另一端抵紧配合，通过第二螺丝2011和第二支架203的转动配合，来固定物料板205的位置角度。

物料板205的上表面设置有橡胶垫片208，物料板205与橡胶垫片208表面贯穿开设有若干流水孔209，通过物料板205上设置的橡胶垫片208可以对模具进行保护，减少模具在加工时的磨损，通过物料板205上贯穿设置的若干流水孔209，使物料在加工中产生的抛光液流走。

需要说明的是，支撑板8上表面表面内侧设置有收集槽11，可以在收集槽11中设置滤网，使抛光液可以循环反复使用，提升了加工中抛光液的使用率。

在本申请中，传输机构5包括滑料台501，滑料台501设置在远离收集槽11的一侧支撑板8上表面，滑料台501内壁转动设置有若干滚轮502，底座1远离电动滑轨7一侧上表面设置有物料槽10，通过启动第一电机202使物料板205角度与滑料台501对齐，通过转动第一螺丝2010解除对模具的抵紧固定，使模具滑落至滑料台501上，通过滚轮502滚落至物料槽10里，实现了快速下料减少了人工与模具之间的接触，降低了工作强度，并提升了生产效率。

该一种模具加工用导向孔抛光装置的工作原理：

使用时，把需要抛光的模具放置在物料板205上，通过转动第一螺丝2010来调整物料抵板206的位置，对模具进行固定，通过转动第二螺丝2011来固定物料板205的加工角度，通过电动滑轨7使夹持机构2移动到相应的抛光位置；

通过启动第二电推杆307，来调整第一吊板301的位置，通过启动第一电推杆306，使第二吊板303移动，通过伸缩杆302使第二吊板303的运动更加稳定，通过启动第二电机304，使抛光头305对物料进行抛光；

在抛光过程中，通过启动水泵401，把抛光液槽4中的输送至水管402中，通过水管402出水口的喷头403把抛光液输出至抛光头305，使抛光效率提高；

完成抛光后通过启动第一电机202，使物料板205转动，使模具导向孔内残留的废料和抛光液流至收集槽11中，通过启动第一电机202带动物料板205角度与传输机构5对齐，随后转动第二螺丝2011解除对模具的抵紧固定，使模具滑落至滑料台501上，通过其上的滚轮502，使模具滚落至物料槽10中。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (6)

1.一种模具加工用导向孔抛光装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置有两条电动滑轨(7)，所述电动滑轨(7)上端滑动设置有支撑板(8)，所述支撑板(8)上设置有对模具进行固定的夹持机构(2)，所述底座(1)上表面两侧设置有第一支架(9)，所述第一支架(9)的中部下表面设置有滑轨(6)，所述滑轨(6)上滑动设置有用于对模具导向孔进行抛光的抛光机构(3)，所述底座(1)的一侧设置有用于对模具进行导出的传输机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工用导向孔抛光装置，其特征在于：所述抛光机构(3)包括第一吊板(301)，所述第一吊板(301)上端滑动设置在滑轨(6)上，所述第一吊板(301)下端设置有若干伸缩杆(302)，每个所述伸缩杆(302)固定安装在第二吊板(303)上表面，所述第二吊板(303)的下表面设置有第二电机(304)，所述第二电机(304)的输出端设置有抛光头(305)；

所述第一吊板(301)下端中部设置有第一电推杆(306)，所述第一电推杆(306)输出端固定连接在第二吊板(303)上表面，所述第一支架(9)远离滑轨(6)的一侧下表面设置有第二电推杆(307)，所述第二电推杆(307)的输出端固定连接在第一吊板(301)一侧。

3.根据权利要求2所述的一种模具加工用导向孔抛光装置，其特征在于：所述第一支架(9)上表面设置有水泵(401)与抛光液槽(4)，所述水泵(401)进水口与抛光液槽(4)连通，所述水泵(401)的出水口固定连接有水管(402)，所述水管(402)出水口贯穿第一支架(9)延伸至抛光头(305)一侧，所述水管(402)的顶端设置有喷头(403)；

所述第二电机(304)一侧表面设置有固定块(404)，所述水管(402)与固定块(404)卡扣连接。

4.根据权利要求1所述的一种模具加工用导向孔抛光装置，其特征在于：所述夹持机构(2)包括第二支架(203)，所述两个第二支架(203)分别设置在支撑板(8)的两侧上表面，所述两个第二支架(203)之间转动设置有物料板(205)，所述物料板(205)的一端通过转轴(204)安装在第二支架(203)上；

所述支撑板(8)远离第二支架(203)一侧的上表面设置有支撑台(201)，所述支撑台(201)上表面设置有第一电机(202)，所述第一电机(202)的输出端贯穿第二支架(203)固定连接在物料板(205)另一端；

所述物料板(205)一端贯穿安装有两个第一螺丝(2010)，两个所述第一螺丝(2010)端部转动连接有物料抵板(206)，所述物料抵板(206)一侧设置有防磨垫片(207)；

所述第二支架(203)一端贯穿设置有第二螺丝(2011)，所述第二螺丝(2011)端部与物料板(205)另一端抵紧配合；

所述物料板(205)的上表面设置有橡胶垫片(208)，所述物料板(205)与橡胶垫片(208)表面贯穿开设有若干流水孔(209)。

5.根据权利要求1所述的一种模具加工用导向孔抛光装置，其特征在于：所述支撑板(8)上表面表面内侧设置有收集槽(11)。

6.根据权利要求1所述的一种模具加工用导向孔抛光装置，其特征在于：所述传输机构(5)包括滑料台(501)，所述滑料台(501)设置在远离收集槽(11)的一侧支撑板(8)上表面，所述滑料台(501)内壁转动设置有若干滚轮(502)，所述底座(1)远离电动滑轨(7)一侧上表面设置有物料槽(10)。

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